公司動(dòng)物膠提膠濃縮工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司動(dòng)物膠提膠濃縮工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司動(dòng)物膠提膠濃縮工崗位的生產(chǎn)操作。旨在規(guī)范動(dòng)物膠提膠濃縮工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、資源合理利用和環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備離心機(jī)、蒸發(fā)器、過(guò)濾器、溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等設(shè)備，確保其清潔、完好，并定期校驗(yàn)。

-配備不銹鋼勺、攪拌棒、量筒、移液管、玻璃棒等輔助工具，確保無(wú)破損、無(wú)污染。

-檢查設(shè)備連接管道，確保無(wú)泄漏，連接牢固。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-離心機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料特性設(shè)定，通常在3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘。

-蒸發(fā)器溫度：控制在80-90℃，避免過(guò)高溫度導(dǎo)致產(chǎn)品焦糊。

-過(guò)濾器壓力：不超過(guò)0.6MPa，確保過(guò)濾效果。

-溫度計(jì)精度：±0.5℃，壓力計(jì)精度：±0.05MPa，流量計(jì)精度：±1%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所溫度：控制在15-25℃，相對(duì)濕度：40%-70%。

-空氣中無(wú)有害氣體，無(wú)粉塵，保持通風(fēng)良好。

-操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

-定期檢測(cè)工作場(chǎng)所空氣質(zhì)量，確保符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保離心機(jī)、蒸發(fā)器、過(guò)濾器等設(shè)備正常運(yùn)行。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的原材料，如動(dòng)物皮屑、水、酸等，并確保質(zhì)量符合要求。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如離心機(jī)轉(zhuǎn)速、蒸發(fā)器溫度等，根據(jù)預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

2.操作流程：

-將動(dòng)物皮屑與水混合，加入酸進(jìn)行水解，調(diào)節(jié)pH值至適宜范圍。

-將水解液通過(guò)離心機(jī)分離，收集沉淀物。

-將沉淀物用熱水洗滌，去除雜質(zhì)。

-將洗滌后的沉淀物加入蒸發(fā)器，加熱濃縮至一定濃度。

-濃縮液通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，去除不溶物。

-收集濾液，即為提膠濃縮產(chǎn)品。

3.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品外觀應(yīng)無(wú)懸浮物，色澤均勻。

-產(chǎn)品含量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低要求。

-產(chǎn)品pH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.技術(shù)故障排除：

-若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，檢查設(shè)備并修復(fù)。

-若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

-若出現(xiàn)環(huán)境污染，立即采取措施，降低污染影響，并向相關(guān)部門報(bào)告。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-離心機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，振動(dòng)和噪音應(yīng)在可接受水平。

-蒸發(fā)器：溫度應(yīng)保持在80-90℃之間，壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.3-0.6MPa。

-過(guò)濾器：壓力差應(yīng)保持在0.1-0.3MPa，過(guò)濾效率應(yīng)達(dá)到99%以上。

-溫度計(jì)和壓力計(jì)：讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，溫度計(jì)誤差±0.5℃，壓力計(jì)誤差±0.05MPa。

-流量計(jì)：流量讀數(shù)應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)需求相匹配，誤差±1%。

2.異常波動(dòng)特征：

-離心機(jī)：轉(zhuǎn)速波動(dòng)大，振動(dòng)加劇，噪音增大，可能存在軸承磨損或不平衡。

-蒸發(fā)器：溫度異常升高或降低，壓力波動(dòng)劇烈，可能存在加熱元件故障或熱交換不良。

-過(guò)濾器：壓力差過(guò)大，過(guò)濾速度下降，可能存在濾網(wǎng)堵塞或過(guò)濾器損壞。

-溫度計(jì)和壓力計(jì)：讀數(shù)不準(zhǔn)確，可能存在儀表故障或校準(zhǔn)問(wèn)題。

-流量計(jì)：流量讀數(shù)與實(shí)際不符，可能存在儀表故障或管道堵塞。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況。

-使用專業(yè)儀器進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保儀表的準(zhǔn)確性。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障處理情況。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常情況應(yīng)立即報(bào)警并采取措施。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)測(cè)試，包括離心機(jī)轉(zhuǎn)速、蒸發(fā)器溫度、過(guò)濾器壓力等。

-測(cè)試前確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，并清除可能影響測(cè)試的雜質(zhì)。

-按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)程序操作，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-測(cè)試完成后，將測(cè)試結(jié)果與預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-離心機(jī)轉(zhuǎn)速：±5%的設(shè)定值。

-蒸發(fā)器溫度：±2℃的設(shè)定值。

-過(guò)濾器壓力：±5%的設(shè)定值。

-溫度計(jì)和壓力計(jì)：按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-流量計(jì)：按照流量計(jì)校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，并定期復(fù)檢。

-如果測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

-若為設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，重新調(diào)整參數(shù)至正常范圍。

-若為設(shè)備本身故障，根據(jù)故障情況采取維修或更換零部件的措施。

-若測(cè)試結(jié)果連續(xù)多次超出標(biāo)準(zhǔn)，需對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面檢查，查找潛在問(wèn)題。

-記錄所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、結(jié)果和采取的措施，以備后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作時(shí)，應(yīng)盡量使用身體移動(dòng)而非手臂，以減少手臂疲勞。

-在移動(dòng)設(shè)備或材料時(shí)，使用合適的工具，如手推車或搬運(yùn)車，避免直接用手搬運(yùn)重物。

-操作臺(tái)面高度應(yīng)適宜，以減少操作時(shí)的彎腰或伸腰動(dòng)作。

-上下樓梯或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用扶手，保持穩(wěn)定，避免滑倒。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸?，便于操作人員自由移動(dòng)。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作人員快速定位和操作。

-操作區(qū)域照明充足，減少視覺(jué)疲勞。

-定期評(píng)估操作人員的身體條件，調(diào)整工作臺(tái)高度和設(shè)備位置，以適應(yīng)不同人員的需求。

-提供適當(dāng)?shù)男菹^(qū)域，鼓勵(lì)操作人員定時(shí)休息，預(yù)防疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-操作過(guò)程中保持環(huán)境整潔，避免交叉污染。

-嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-注意原材料的質(zhì)量，確保原材料符合生產(chǎn)要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-避免直接接觸高溫或高壓設(shè)備，以免燙傷或高壓傷害。

-避免忽視安全警示，如未佩戴防護(hù)用品或忽視操作規(guī)程。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保專注操作，防止發(fā)生操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原材料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，并及時(shí)歸檔。

-定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度等。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即進(jìn)行維修或報(bào)修，確保設(shè)備下次運(yùn)行前恢復(fù)正常。

-記錄設(shè)備維修保養(yǎng)情況，包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修人員等信息。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-確保資料完整、分類清晰，便于查閱和歸檔。

-定期審查技術(shù)資料，更新過(guò)時(shí)信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備參數(shù)，判斷是否存在異常。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，了解歷史故障情況。

-咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取專業(yè)意見(jiàn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響區(qū)域，避免進(jìn)一步損壞。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-對(duì)懷疑的部件進(jìn)行更換或修復(fù)。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

-記錄故障診斷和排除過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-對(duì)故障原因進(jìn)行根本分析，