公司井下作業(yè)設(shè)備操作維修工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井下作業(yè)設(shè)備操作維修工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下作業(yè)設(shè)備操作維修工作，旨在規(guī)范井下作業(yè)設(shè)備操作維修流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障井下作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)范目標(biāo)為提高操作維修人員技能水平，降低設(shè)備故障率，實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)設(shè)備操作維修的合規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化?；鶞?zhǔn)要求遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢測(cè)儀器：操作維修人員應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器處于良好的工作狀態(tài)，包括超聲波檢測(cè)儀、內(nèi)窺鏡、溫度計(jì)、壓力計(jì)等。儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度符合要求。

b.工具準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備類型和維修內(nèi)容，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子、焊機(jī)、切割機(jī)等。工具應(yīng)保持清潔、完好，并定期檢查其性能。

c.備品備件：根據(jù)設(shè)備維護(hù)周期和故障率，提前準(zhǔn)備必要的備品備件，確保維修工作順利進(jìn)行。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書，設(shè)定設(shè)備正常運(yùn)行參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等，確保設(shè)備在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。

b.維修參數(shù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)周期和維修內(nèi)容，設(shè)定維修參數(shù)，如更換周期、檢查標(biāo)準(zhǔn)、更換件質(zhì)量等。

c.安全參數(shù)：根據(jù)國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定設(shè)備操作維修過(guò)程中的安全參數(shù)，如氣體濃度、噪音、輻射等。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度：設(shè)備操作維修過(guò)程中，應(yīng)保持環(huán)境溫度在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作人員不適。

b.濕度：環(huán)境濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因濕度過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或操作人員滑倒。

c.噪音：操作維修過(guò)程中，應(yīng)盡量降低噪音，避免影響操作人員健康和設(shè)備正常運(yùn)行。

d.照明：設(shè)備操作維修區(qū)域應(yīng)保證充足的光線，確保操作人員能夠清晰觀察設(shè)備狀況。

e.安全防護(hù)：操作維修過(guò)程中，應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，如設(shè)置警示標(biāo)志、防護(hù)欄等。

4.技術(shù)資料準(zhǔn)備：

a.設(shè)備技術(shù)參數(shù)：收集整理設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，包括設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、性能、操作規(guī)程等。

b.維修手冊(cè)：收集整理設(shè)備維修手冊(cè)，包括維修步驟、注意事項(xiàng)、故障排除等。

c.相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：收集整理國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作維修工作符合要求。

5.人員培訓(xùn)與考核：

a.操作維修人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維修技能和安全知識(shí)。

b.定期對(duì)操作維修人員進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的技能水平。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.預(yù)檢：在設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面預(yù)檢，包括外觀檢查、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查、電氣系統(tǒng)檢查等，確保設(shè)備無(wú)異常。

b.啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲。

c.監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

d.停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行至預(yù)定時(shí)間或完成作業(yè)后，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程逐步停機(jī)，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備安全停機(jī)。

e.檢查與維護(hù)：停機(jī)后，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊工藝操作：對(duì)于涉及特殊工藝的設(shè)備操作，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，如高溫高壓設(shè)備操作、易燃易爆物品處理等。

b.技術(shù)參數(shù)控制：在特殊工藝操作中，嚴(yán)格控制在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)，確保工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

c.安全防護(hù)措施：特殊工藝操作時(shí)，必須采取必要的安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置安全警示等。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識(shí)別：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)迅速識(shí)別故障現(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、溫度異常等。

b.故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如機(jī)械故障、電氣故障、潤(rùn)滑問(wèn)題等。

c.故障排除：根據(jù)故障分析結(jié)果，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

d.故障記錄：將故障原因、排除措施及處理結(jié)果詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

e.故障預(yù)防：根據(jù)故障排除經(jīng)驗(yàn)，分析故障發(fā)生的原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

在執(zhí)行以上程序時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟的安全性和準(zhǔn)確性。同時(shí)，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，提高設(shè)備維護(hù)效率。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各部件的溫度應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。例如，電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)75℃，液壓系統(tǒng)溫度不應(yīng)超過(guò)65℃。

b.壓力：液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的設(shè)備損壞或性能下降。

c.流量：流體輸送系統(tǒng)的流量應(yīng)保持在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，以確保設(shè)備正常運(yùn)行和作業(yè)效率。

d.轉(zhuǎn)速：電機(jī)、泵等旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的設(shè)備過(guò)載或性能下降。

e.噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以保障操作人員的健康和工作環(huán)境。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中，溫度的急劇上升或下降可能表明設(shè)備過(guò)熱或冷卻不足，可能是潤(rùn)滑不良、冷卻系統(tǒng)故障或負(fù)載過(guò)重等原因。

b.壓力波動(dòng)：液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)壓力的劇烈波動(dòng)可能預(yù)示著管道泄漏、閥門故障或泵性能下降等問(wèn)題。

c.流量波動(dòng)：流量的大幅波動(dòng)可能是由泵或閥門的故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)故障引起的。

d.轉(zhuǎn)速波動(dòng)：轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定可能是由電機(jī)故障、傳動(dòng)帶打滑或負(fù)載不平衡造成的。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測(cè)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測(cè)，包括溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檔案，為設(shè)備維護(hù)和故障診斷提供依據(jù)。

d.故障診斷：當(dāng)檢測(cè)到異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行故障診斷，確定故障原因，并采取相應(yīng)措施。

e.檢測(cè)設(shè)備與工具：確保用于狀態(tài)檢測(cè)的儀器和工具精度高、可靠性好，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

f.操作人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握狀態(tài)檢測(cè)的方法和技巧，能夠正確使用檢測(cè)設(shè)備。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具的完好性，選擇合適的檢測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)備必要的檢測(cè)記錄表格。

b.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.參數(shù)檢測(cè)：按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在檢測(cè)記錄表格中，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員、設(shè)備狀態(tài)等信息。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析，判斷設(shè)備技術(shù)參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.結(jié)果報(bào)告：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，一般為每半年或一年一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，保證校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

d.校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，持有相關(guān)資格證書。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：如果設(shè)備技術(shù)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)執(zhí)行正常維護(hù)計(jì)劃。

b.警告結(jié)果：如果設(shè)備技術(shù)參數(shù)接近極限值，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，分析原因，必要時(shí)采取預(yù)防措施。

c.異常結(jié)果：如果設(shè)備技術(shù)參數(shù)超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排除，修復(fù)或更換故障部件。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：如果校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換檢測(cè)儀器。

e.維護(hù)記錄：所有檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障趨勢(shì)。

f.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站姿：操作人員應(yīng)保持身體直立，兩腳分開(kāi)與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致腿部疲勞。

b.坐姿：對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間坐姿操作的情況，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，保持背部挺直，雙腳平放地面。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

d.肩部放松：肩膀放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉緊張。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.動(dòng)作幅度：操作動(dòng)作應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆葍?nèi)，避免大幅度運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的關(guān)節(jié)損傷。

b.動(dòng)作頻率：動(dòng)作應(yīng)均勻、連續(xù)，避免突然、快速的動(dòng)作造成身體損傷。

c.力量分配：在操作過(guò)程中，應(yīng)合理分配身體各部位的力量，避免單手或單腳承受過(guò)多壓力。

d.交替作業(yè)：長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行同一類型操作時(shí)，應(yīng)適當(dāng)變換動(dòng)作，以減少局部肌肉疲勞。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，每隔一段時(shí)間進(jìn)行短暫休息，如5-10分鐘。

b.動(dòng)態(tài)休息：在休息時(shí)間內(nèi)，可以進(jìn)行輕微的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助肌肉放松。

c.休息區(qū)域：確保休息區(qū)域舒適、安全，避免休息時(shí)受到干擾。

d.休息質(zhì)量：保證充足的休息時(shí)間，提高休息質(zhì)量，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)原理，減少操作人員的體力消耗和風(fēng)險(xiǎn)。

b.工作環(huán)境：工作環(huán)境應(yīng)舒適，照明充足，溫度適宜，減少操作人員的不適感。

c.個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)根據(jù)工作需求佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。

d.操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

c.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

d.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

e.環(huán)境保護(hù)：在操作過(guò)程中，注意環(huán)境保護(hù)，避免污染和浪費(fèi)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.忽視安全：不要因?yàn)榧庇谕瓿扇蝿?wù)而忽視安全操作規(guī)程，安全是第一位的。

b.過(guò)度依賴設(shè)備：雖然設(shè)備可以提高工作效率，但操作人員不能完全依賴設(shè)備，仍需具備必要的技能和判斷力。

c.盲目操作：不要在沒(méi)有充分了解設(shè)備性能和操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作。

d.忽視維護(hù)：設(shè)備維護(hù)是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，不能忽視。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.誠(chéng)實(shí)記錄：所有操作和維護(hù)記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確，不得偽造或篡改。

b.保密原則：對(duì)于涉及設(shè)備技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程等敏感信息，應(yīng)嚴(yán)格保密。

c.職業(yè)道德：遵守職業(yè)道德，尊重同事，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同提高技術(shù)水平。

d.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提升個(gè)人技能，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展。

e.緊急應(yīng)對(duì)：遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)冷靜應(yīng)對(duì)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保安全。

f.指導(dǎo)與監(jiān)督：對(duì)于新員工或操作不熟練的員工，應(yīng)給予適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和監(jiān)督，確保其操作正確。

g.遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，確保技術(shù)操作合法合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障記錄、維修記錄等。

b.準(zhǔn)確性：記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，使用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)和單位，避免筆誤或誤解。

c.及時(shí)性：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，避免事后回憶造成的信息缺失。

d.可追溯性：記錄應(yīng)具備良好的可追溯性，便于日后查詢和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.正常狀態(tài)：設(shè)備各部件應(yīng)無(wú)損壞，功能正常，運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.安全性：設(shè)備應(yīng)滿足安全運(yùn)行要求，無(wú)安全隱患。

c.整潔度：設(shè)備表面和內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無(wú)油污、銹蝕等。

d.配件完整性：設(shè)備所有配件應(yīng)齊全，無(wú)缺失。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類整理：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，如設(shè)備操作手冊(cè)、維護(hù)記錄、故障分析報(bào)告等。

b.索引編制：為便于查閱，編制詳細(xì)的索引，包括資料名稱、編號(hào)、日期等。

c.保存方式：按照公司規(guī)定，選擇合適的保存方式，如電子文檔、紙質(zhì)文檔或檔案柜等。

d.更新管理：定期檢查和更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

e.保密管理：對(duì)涉及保密的技術(shù)資料，采取相應(yīng)的保密措施，防止泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異常現(xiàn)象。

b.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)的測(cè)量。

c.詢問(wèn)法：向操作人員或其他相關(guān)人員詢問(wèn)設(shè)備運(yùn)行情況和故障現(xiàn)象。

d.分析法：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程和維護(hù)記錄進(jìn)行分析，找出故障原因。

e.逆向法：從故障現(xiàn)象出發(fā)，逆向追蹤到可能的原因。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障可能發(fā)生的區(qū)域。

b.逐步排除：針對(duì)可能的故障原因，逐步進(jìn)行排除，直至找到確切故障點(diǎn)。

c.修復(fù)或更換：根據(jù)故障情況，修復(fù)故障部件或更換損壞的零部件。

d.測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.記錄總結(jié)：記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)