公司半導(dǎo)體分立器件和集成電路鍵合工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司半導(dǎo)體分立器件和集成電路鍵合工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司半導(dǎo)體分立器件和集成電路鍵合工序的生產(chǎn)和管理。規(guī)范旨在確保鍵合工藝的合規(guī)性，提高產(chǎn)品良率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足市場(chǎng)需求。規(guī)程以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定為基準(zhǔn)，通過(guò)規(guī)范操作流程、工藝參數(shù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保鍵合工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保其精度和準(zhǔn)確性符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.檢測(cè)儀器包括顯微鏡、光學(xué)測(cè)量?jī)x、X射線檢測(cè)儀、探針臺(tái)等，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

c.工具包括焊接工具、鍵合工具、清洗工具等，應(yīng)保證其清潔、完好，避免對(duì)產(chǎn)品造成污染。

d.檢測(cè)儀器和工具的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉其使用方法和注意事項(xiàng)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.鍵合參數(shù)包括鍵合速度、壓力、溫度、時(shí)間等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求進(jìn)行設(shè)定。

b.鍵合參數(shù)的設(shè)定應(yīng)參考相關(guān)文獻(xiàn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確保鍵合強(qiáng)度和可靠性。

c.技術(shù)參數(shù)的設(shè)定需經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和優(yōu)化，確保在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作環(huán)境應(yīng)保持恒溫恒濕，溫度控制在20-25℃，濕度控制在40%-60%之間，避免溫度和濕度波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品造成影響。

b.工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有防塵、防靜電設(shè)施，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、檢驗(yàn)過(guò)程中不受塵埃和靜電干擾。

c.清潔度要求：生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃粒子數(shù)應(yīng)達(dá)到1000級(jí)，以減少塵埃對(duì)產(chǎn)品的污染。

d.防護(hù)措施：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵服、防靜電手套等，確保人身安全。

4.技術(shù)文件和規(guī)范：

a.制定詳細(xì)的技術(shù)文件，包括工藝流程、操作步驟、參數(shù)設(shè)定等，確保生產(chǎn)過(guò)程中的可追溯性。

b.定期更新技術(shù)文件，以反映工藝改進(jìn)、設(shè)備更新等方面的變化。

c.建立健全的技術(shù)規(guī)范體系，確保生產(chǎn)、檢驗(yàn)、管理等環(huán)節(jié)的規(guī)范化運(yùn)作。

5.技術(shù)培訓(xùn)：

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。

b.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括工藝流程、操作技巧、設(shè)備維護(hù)、安全知識(shí)等。

c.培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保操作人員掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指導(dǎo)書(shū)，準(zhǔn)備所需的材料、設(shè)備、工具和檢測(cè)儀器。

b.設(shè)備調(diào)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備自檢，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

c.材料準(zhǔn)備：按照工藝要求準(zhǔn)備半導(dǎo)體分立器件和集成電路，包括清洗、檢查和分類。

d.鍵合操作：按照預(yù)設(shè)的鍵合參數(shù)進(jìn)行鍵合操作，包括預(yù)熱、鍵合、冷卻等步驟。

e.檢查與修正：在鍵合完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)進(jìn)行修正或剔除。

f.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)鍵合后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的性能和外觀檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

g.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程、參數(shù)設(shè)置、檢測(cè)結(jié)果等信息，形成操作報(bào)告。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊工藝，如高精度鍵合、高可靠性鍵合等，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.特殊工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括鍵合參數(shù)的精確設(shè)定、操作步驟的細(xì)化、設(shè)備調(diào)整的特殊要求等。

c.特殊工藝的執(zhí)行需由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，確保工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的可靠性。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并填寫(xiě)故障報(bào)告。

b.初步診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障原因。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

d.故障驗(yàn)證：在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保故障已完全排除。

e.記錄與反饋：將故障排除過(guò)程和結(jié)果記錄在案，并向上級(jí)報(bào)告，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

4.應(yīng)急處理：

a.在設(shè)備發(fā)生故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)線的最小影響。

b.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括備用設(shè)備的啟動(dòng)、生產(chǎn)線調(diào)整、人員疏散等緊急措施。

c.應(yīng)急處理結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，分析故障原因，防止類似事件再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)包括鍵合壓力、速度、溫度、時(shí)間等，這些參數(shù)應(yīng)按照工藝要求和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行設(shè)定。

b.壓力標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，避免壓力過(guò)高導(dǎo)致鍵合強(qiáng)度不足或過(guò)低導(dǎo)致鍵合不良。

c.鍵合速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)快可能導(dǎo)致鍵合不良，過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率。

d.溫度控制應(yīng)精確，避免溫度波動(dòng)過(guò)大，影響鍵合質(zhì)量。

e.時(shí)間參數(shù)應(yīng)精確到秒，確保鍵合過(guò)程的時(shí)間控制符合工藝要求。

2.異常波動(dòng)特征：

a.壓力波動(dòng)：設(shè)備壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致鍵合不良，異常波動(dòng)特征包括壓力急劇上升或下降，應(yīng)立即檢查壓力控制系統(tǒng)。

b.速度波動(dòng)：鍵合速度的異常波動(dòng)可能引起鍵合質(zhì)量的不穩(wěn)定，特征表現(xiàn)為速度忽快忽慢。

c.溫度波動(dòng)：溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致鍵合過(guò)程中材料性能變化，異常特征包括溫度不穩(wěn)定或超出設(shè)定范圍。

d.時(shí)間誤差：時(shí)間誤差可能導(dǎo)致鍵合過(guò)程不完全，特征為時(shí)間控制不準(zhǔn)確。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試和性能評(píng)估，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.數(shù)據(jù)監(jiān)控：通過(guò)設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)或外部檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.故障診斷：使用專業(yè)的故障診斷工具和軟件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障診斷，快速定位問(wèn)題。

d.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換易損件等保養(yǎng)工作。

e.記錄分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障報(bào)告等進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

f.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保他們能夠正確理解和執(zhí)行設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)，準(zhǔn)備測(cè)試樣品。

b.樣品準(zhǔn)備：按照測(cè)試要求準(zhǔn)備樣品，確保樣品表面清潔、無(wú)污染。

c.參數(shù)檢測(cè)：使用檢測(cè)設(shè)備對(duì)樣品進(jìn)行鍵合強(qiáng)度、鍵合質(zhì)量、尺寸精度等參數(shù)的檢測(cè)。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

f.結(jié)果報(bào)告：編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備精度和產(chǎn)品要求，設(shè)定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定校準(zhǔn)參數(shù)的允許誤差范圍。

d.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過(guò)程、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)證書(shū)，以便后續(xù)追溯。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)進(jìn)行下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

b.警告結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果接近或略低于標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)進(jìn)行深入分析，查找原因，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或工藝優(yōu)化。

c.異常結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果明顯低于標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找故障原因，進(jìn)行設(shè)備維修或更換，直至恢復(fù)正常。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：校準(zhǔn)結(jié)果顯示設(shè)備精度不足，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)或更換檢測(cè)設(shè)備。

e.數(shù)據(jù)異常：檢測(cè)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)檢查檢測(cè)設(shè)備、樣品或測(cè)試方法，確保數(shù)據(jù)的可靠性。

f.處理記錄：對(duì)所有異常結(jié)果的處理過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行記錄，以便進(jìn)行問(wèn)題追蹤和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲，以減少手腕和手臂的負(fù)擔(dān)。

c.腳部應(yīng)平放在地面，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致腿部不適。

d.頭部應(yīng)保持中立，視線與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免頸部過(guò)度彎曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作過(guò)程中，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免突然的快速動(dòng)作，減少對(duì)身體的沖擊。

b.使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過(guò)猛，以免造成工具損壞或傷害。

c.操作時(shí)應(yīng)保持手腕的自然彎曲，避免手腕過(guò)度用力或過(guò)度彎曲。

d.對(duì)于重復(fù)性操作，應(yīng)盡量減少重復(fù)動(dòng)作，通過(guò)工具或自動(dòng)化設(shè)備輔助完成。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)進(jìn)行5-10分鐘的休息，以緩解肌肉緊張和疲勞。

b.休息期間，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)，緩解肌肉壓力。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時(shí)間恢復(fù)體力。

d.休息區(qū)域應(yīng)舒適，避免噪音和干擾，有助于身心放松。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備和工具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用時(shí)能夠舒適且高效地工作。

b.操作臺(tái)高度和設(shè)備位置應(yīng)適合操作人員的身高，減少身體過(guò)度伸展或彎曲。

c.操作區(qū)域的光線應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的眼睛疲勞。

d.設(shè)備操作界面應(yīng)直觀易懂，減少操作人員的認(rèn)知負(fù)荷。

5.健康與安全：

a.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合長(zhǎng)時(shí)間操作。

b.操作過(guò)程中應(yīng)遵守安全規(guī)程，使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防靜電手套等。

c.針對(duì)特殊環(huán)境，如高溫或低溫，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如使用隔熱服或保暖設(shè)備。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性：確保鍵合過(guò)程中的壓力、速度、溫度等參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤，以避免影響鍵合質(zhì)量。

b.材料處理：正確處理半導(dǎo)體分立器件和集成電路，防止污染和損壞。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行和最佳性能。

d.環(huán)境控制：嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度和潔凈度，以符合工藝要求。

e.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄所有操作數(shù)據(jù)，以便于問(wèn)題追蹤和工藝改進(jìn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)重要，但不能完全依賴經(jīng)驗(yàn)，忽視了工藝參數(shù)的精確控制和數(shù)據(jù)分析。

b.忽視設(shè)備校準(zhǔn)：設(shè)備未定期校準(zhǔn)可能導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.忽視安全規(guī)程：操作過(guò)程中忽視安全規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品損壞。

d.忽視清潔度：生產(chǎn)環(huán)境不清潔可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染，影響鍵合質(zhì)量。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程：按照既定的工藝流程和參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改。

b.保密技術(shù)信息：對(duì)涉及公司技術(shù)秘密的信息進(jìn)行保密，防止泄露。

c.誠(chéng)信報(bào)告：如實(shí)報(bào)告操作過(guò)程和結(jié)果，不隱瞞問(wèn)題或數(shù)據(jù)。

d.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技術(shù)水平和解決問(wèn)題的能力。

e.協(xié)作精神：與團(tuán)隊(duì)成員保持良好的溝通和協(xié)作，共同提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.操作過(guò)程中的具體注意事項(xiàng)：

a.操作前應(yīng)充分了解設(shè)備性能和操作流程，確保操作正確無(wú)誤。

b.操作過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)品變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.操作結(jié)束后，應(yīng)清理工作區(qū)域，確保設(shè)備、工具和材料處于良好狀態(tài)。

d.遇到技術(shù)難題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)支持部門(mén)尋求幫助，共同解決問(wèn)題。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.所有技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)完整、準(zhǔn)確地記錄在作業(yè)記錄本或電子文檔中，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、檢測(cè)結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)規(guī)范，使用統(tǒng)一格式，便于后續(xù)查詢和分析。

c.對(duì)于異常數(shù)據(jù)或異常情況，應(yīng)特別標(biāo)注，并附上原因分析和處理措施。

d.定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的完整性和安全性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括各部件是否完好、功能是否正常等。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物和污染物，防止對(duì)下一次作業(yè)產(chǎn)生影響。

c.確認(rèn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，確保下次使用時(shí)的安全。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備維護(hù)計(jì)劃的執(zhí)行。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，如工藝參數(shù)、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等，整理成冊(cè)，方便查閱。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，按照時(shí)間、設(shè)備型號(hào)、工藝流程等進(jìn)行歸類。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，更新過(guò)時(shí)的信息，確保資料的有效性。

d.對(duì)外提供的資料應(yīng)經(jīng)過(guò)審批，確保不泄露公司技術(shù)秘密。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.聽(tīng)診法：通過(guò)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常振動(dòng)或噪音，輔助診斷。

c.測(cè)量法：使用萬(wàn)用表、示波器等儀器，測(cè)量電壓、電流、電阻等參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

d.故障樹(shù)分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，構(gòu)建故障樹(shù)，逐步排查。

e.故障記錄分析：回顧歷史故障記錄，查找相似故障的解決方案，作為參考。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障可能發(fā)生的區(qū)域。

b.確定故障點(diǎn)：在故障范圍內(nèi)，進(jìn)一步縮小范圍，定位故障點(diǎn)。

c.排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

d.驗(yàn)證修復(fù)效果：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已排除。

e.記錄處理過(guò)程：詳細(xì)記錄故障排除過(guò)程，包括故障現(xiàn)象、診斷方法、維修措施和結(jié)果。

3.記錄要求：

a.故障記錄應(yīng)包括故障時(shí)間、設(shè)備型號(hào)、故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、維修措施、修復(fù)結(jié)果等。

b.故障記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.故障記錄應(yīng)歸檔保存，以便