公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)的安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)在作業(yè)過(guò)程中的安全，降低事故發(fā)生率，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，為露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)的安全操作提供基準(zhǔn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具在作業(yè)前經(jīng)過(guò)徹底的檢查和維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。

b.檢測(cè)儀器包括但不限于測(cè)斜儀、壓力表、速度計(jì)、振動(dòng)儀等，應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.工具應(yīng)包括扳手、螺絲刀、鉗子、手電筒等，應(yīng)存放于固定位置，保持整潔，易于取用。

d.露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉各類檢測(cè)儀器和工具的使用方法，掌握其維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)露天礦的地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求，預(yù)設(shè)礦機(jī)運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)，如挖掘深度、寬度、挖掘角度等。

b.確保礦機(jī)在正常作業(yè)范圍內(nèi)運(yùn)行，避免超負(fù)荷作業(yè)。

c.針對(duì)不同的地質(zhì)條件，預(yù)設(shè)不同的挖掘速度和壓力，確保作業(yè)效率和安全性。

d.定期對(duì)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行評(píng)估和調(diào)整，確保其符合實(shí)際生產(chǎn)需求。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無(wú)障礙物，確保通行安全。

b.嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度等環(huán)境因素，確保礦機(jī)在適宜的環(huán)境下運(yùn)行。

c.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，確保夜間或光線不足時(shí)的作業(yè)安全。

d.針對(duì)可能存在的危險(xiǎn)因素，如粉塵、噪聲、高溫等，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如配備防塵口罩、耳塞、隔熱服等。

e.露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)應(yīng)密切關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣象變化，如遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，確保人員安全。

4.技術(shù)培訓(xùn)與交流

a.露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)應(yīng)定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身專業(yè)技能和安全意識(shí)。

b.企業(yè)應(yīng)組織內(nèi)部技術(shù)交流，分享作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，提高整體技術(shù)水平。

c.鼓勵(lì)露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)提出改進(jìn)意見，不斷完善技術(shù)規(guī)范和作業(yè)流程。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.準(zhǔn)備階段：司機(jī)需穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，檢查礦機(jī)各部件狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

b.啟動(dòng)階段：按照操作規(guī)程，依次啟動(dòng)礦機(jī)各個(gè)系統(tǒng)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保系統(tǒng)正常。

c.工作階段：根據(jù)預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)，開始挖掘作業(yè)。司機(jī)需密切關(guān)注礦機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整操作，確保挖掘質(zhì)量。

d.停工階段：作業(yè)完畢后，先停止挖掘作業(yè)，然后逐步關(guān)閉礦機(jī)各系統(tǒng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。

e.保養(yǎng)階段：定期對(duì)礦機(jī)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)并處理。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.針對(duì)不同地質(zhì)條件和礦石類型，制定相應(yīng)的挖掘工藝標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)特殊地質(zhì)區(qū)域，如軟土、巖石等，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，如調(diào)整挖掘速度、壓力等。

c.遇到特殊情況，如設(shè)備故障、地質(zhì)變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因，采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停止作業(yè)，確保安全。

b.按照故障排除流程，首先進(jìn)行初步檢查，確定故障類型。

c.如為簡(jiǎn)單故障，司機(jī)可自行排除；如為復(fù)雜故障，需聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。

d.在排除故障過(guò)程中，應(yīng)記錄故障現(xiàn)象、排除過(guò)程和結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

e.故障排除后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確保礦機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.作業(yè)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作方式。

b.注意觀察礦機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施。

c.作業(yè)過(guò)程中，保持與地面指揮人員的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

d.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，確保作業(yè)安全。

e.定期進(jìn)行安全檢查，確保作業(yè)環(huán)境安全可靠。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.露天礦采礦前裝機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、液壓油溫度等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速的±5%以內(nèi)，以確保動(dòng)力輸出穩(wěn)定。

c.液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在正常工作壓力的±10%范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能影響設(shè)備的正常工作。

d.液壓油溫度應(yīng)控制在40°C至70°C之間，過(guò)高可能導(dǎo)致油液變質(zhì)，過(guò)低則可能影響液壓系統(tǒng)的效率。

2.異常波動(dòng)特征

a.發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為突然升高或降低，伴隨有異常噪音或振動(dòng)。

b.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)可能表現(xiàn)為壓力波動(dòng)過(guò)大，可能導(dǎo)致液壓元件損壞或工作不穩(wěn)定。

c.液壓油溫度異常升高可能伴隨有油液冒煙、異味，甚至可能引起火災(zāi)。

d.傳動(dòng)系統(tǒng)異常可能表現(xiàn)為異響、過(guò)熱或傳動(dòng)效率降低。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期進(jìn)行設(shè)備檢查，包括外觀檢查、功能測(cè)試和參數(shù)監(jiān)測(cè)。

b.使用專業(yè)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表、液壓壓力表、溫度計(jì)等。

c.建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)檔案，記錄每次檢測(cè)的參數(shù)和結(jié)果，以便分析設(shè)備狀態(tài)趨勢(shì)。

d.對(duì)檢測(cè)到的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析，確定原因，并采取相應(yīng)的維修或調(diào)整措施。

e.設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。

f.檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給維修部門，以便及時(shí)處理潛在的安全隱患。

g.定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.檢測(cè)前準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和工具的完好，了解被測(cè)設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)情況。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

c.參數(shù)檢測(cè)：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。

d.檢測(cè)數(shù)據(jù)分析：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

e.檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)日期、時(shí)間、參數(shù)、結(jié)果及分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.檢測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具進(jìn)行，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)項(xiàng)目、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，無(wú)需采取特殊措施，繼續(xù)保持監(jiān)控。

b.警告結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)接近標(biāo)準(zhǔn)范圍的上限或下限，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并分析原因，制定預(yù)防措施。

c.異常結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.對(duì)于檢測(cè)出的異常結(jié)果，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、維修過(guò)程和修復(fù)后的測(cè)試結(jié)果。

e.維修后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保維修效果，并在檢測(cè)報(bào)告中注明。

f.對(duì)頻繁出現(xiàn)異常結(jié)果的設(shè)備，應(yīng)分析原因，從設(shè)備設(shè)計(jì)、操作和維護(hù)等方面尋找改進(jìn)措施。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)在操作過(guò)程中，應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成疲勞。

b.腰部應(yīng)與座椅保持自然曲線，座椅高度調(diào)節(jié)至膝蓋與腳掌能自然貼合地面，減少腿部壓力。

c.雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐，避免身體傾斜。

d.頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作手柄和踏板時(shí)，應(yīng)使用手腕而非手臂力量，以減少手臂疲勞。

b.調(diào)整挖掘深度和角度時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，避免突然或劇烈的動(dòng)作。

c.在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，應(yīng)集中注意力，避免分心。

d.休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.休息安排

a.露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，合理安排工作時(shí)間與休息時(shí)間。

b.每工作45分鐘至1小時(shí)，應(yīng)至少休息10分鐘，進(jìn)行短暫的休息和伸展。

c.每工作8小時(shí)后，應(yīng)安排至少1小時(shí)的休息時(shí)間，確保身體得到充分恢復(fù)。

d.遇到惡劣天氣或身體不適時(shí)，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行充分休息。

4.人機(jī)適配原則

a.選擇適合司機(jī)身體條件的座椅和操作臺(tái)，確保操作的舒適性和便捷性。

b.定期對(duì)操作環(huán)境進(jìn)行檢查，確保照明充足、通風(fēng)良好，減少視覺和身體疲勞。

c.對(duì)司機(jī)進(jìn)行定期體檢，確保其身體健康狀況適合從事駕駛工作。

d.提供必要的培訓(xùn)，使司機(jī)了解人機(jī)適配的重要性，并在操作中自覺遵循。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需要重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)

a.操作前的準(zhǔn)備工作：確保所有設(shè)備部件完好，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

b.安全警示：作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)閱讀安全警示標(biāo)志，了解作業(yè)區(qū)域的安全風(fēng)險(xiǎn)。

c.通信與協(xié)調(diào)：保持與地面指揮人員的良好通信，確保作業(yè)過(guò)程中的協(xié)調(diào)一致。

d.機(jī)械設(shè)備檢查：定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止機(jī)械故障導(dǎo)致的事故。

e.個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免超負(fù)荷作業(yè)：不得超出設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免違規(guī)操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

c.避免忽視安全檢查：作業(yè)前和作業(yè)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查，確保設(shè)備安全。

d.避免疲勞駕駛：連續(xù)工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，不得擅自更改。

b.遵守交通規(guī)則：在運(yùn)輸設(shè)備或進(jìn)行場(chǎng)地轉(zhuǎn)移時(shí)，遵守交通規(guī)則，確保行車安全。

c.服從指揮：在作業(yè)過(guò)程中，服從地面指揮人員的指揮，不得擅自行動(dòng)。

d.定期培訓(xùn)：積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身的專業(yè)技能和安全意識(shí)。

e.遵守保密規(guī)定：對(duì)設(shè)備技術(shù)參數(shù)和操作流程保持保密，防止技術(shù)泄露。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、作業(yè)量、故障情況等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和故障排查。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用規(guī)范化的格式，便于存檔和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件無(wú)損壞、磨損情況符合規(guī)定。

b.液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件應(yīng)無(wú)泄漏、異常響動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。

c.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合正常工作標(biāo)準(zhǔn)，確保下次作業(yè)前的安全性和可靠性。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維修保養(yǎng)記錄等資料進(jìn)行整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于管理和查閱。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其完整性和準(zhǔn)確性，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障部位。

b.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確測(cè)量，獲取故障參數(shù)。

c.分析法：結(jié)合設(shè)備使用歷史、操作規(guī)程和維護(hù)記錄，分析故障原因。

d.對(duì)比法：將當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)與正常狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比，找出差異點(diǎn)。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障類型，制定相應(yīng)的排除方案。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

d.檢查驗(yàn)證：排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保故障已徹底解決。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除方法及結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修時(shí)間、維修人員、維修內(nèi)容、更換零部