公司味精提取工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司味精提取工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司味精提取工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障味精提取工的身心健康，預(yù)防職業(yè)危害，確保生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，確保味精提取生產(chǎn)過程的安全、健康、高效。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-電磁閥、壓力表、流量計(jì)等關(guān)鍵設(shè)備需經(jīng)過校驗(yàn)，確保精度在±5%以內(nèi)。

-管道、閥門、接頭等管道系統(tǒng)需定期檢查，確保無泄漏、腐蝕。

-消防器材、個(gè)人防護(hù)裝備（如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等）需保持完好，數(shù)量充足。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-溫度控制：味精提取溫度設(shè)定在80-90℃，波動(dòng)范圍±2℃。

-壓力控制：系統(tǒng)壓力控制在0.5-0.8MPa，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-流量控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，確保原料和輔助材料按比例混合。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，空氣新鮮，溫度保持在18-28℃。

-照明充足，光源應(yīng)為無頻閃光源，確保操作安全。

-噪音控制：生產(chǎn)設(shè)備噪音應(yīng)控制在85分貝以下，確保員工聽力健康。

-防塵措施：生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)定期清理，防止粉塵積聚，確?？諝赓|(zhì)量。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，電氣線路無異常。

-確認(rèn)原料和輔助材料準(zhǔn)備充足，規(guī)格符合要求。

-開啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作環(huán)境空氣流通。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-按照操作規(guī)程依次啟動(dòng)泵、攪拌器等設(shè)備。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常震動(dòng)或噪音。

3.技術(shù)作業(yè)實(shí)施：

-控制溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，根據(jù)原料特性適時(shí)調(diào)整。

-保持壓力穩(wěn)定，根據(jù)工藝要求進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

-按照比例投入原料和輔助材料，確保混合均勻。

4.質(zhì)量要求：

-味精提取率應(yīng)達(dá)到98%以上。

-味精純度需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-出口溫度、壓力等參數(shù)需精確控制。

5.故障排除：

-若出現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如設(shè)備磨損、電路短路等。

-采取相應(yīng)措施，如更換零部件、修復(fù)電路等，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-電機(jī)電流：應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±10%。

-溫度：設(shè)備表面溫度應(yīng)控制在40-60℃之間，避免過熱或過冷。

-壓力：系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±0.1MPa。

-流量：原料和輔助材料的流量應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不超過±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流過大：可能因設(shè)備負(fù)載過重或電路短路引起。

-溫度過高或過低：可能因冷卻系統(tǒng)故障或溫控系統(tǒng)失靈導(dǎo)致。

-壓力異常：可能因管道泄漏、閥門故障或泵性能下降引起。

-流量不穩(wěn)定：可能因流量計(jì)故障、管道堵塞或調(diào)節(jié)不當(dāng)造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-利用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照規(guī)定周期進(jìn)行，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

-遇到異常情況，應(yīng)立即分析原因，采取措施排除故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，定期進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

-按照測(cè)試規(guī)程，分別對(duì)溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：誤差不超過±0.5℃。

-壓力計(jì)：誤差不超過±0.1MPa。

-流量計(jì)：誤差不超過±5%。

-電磁閥：響應(yīng)時(shí)間不超過0.5秒，泄漏量不超過規(guī)定值。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如測(cè)試數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

-若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止操作，查找原因。

-對(duì)于溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)異常，分析可能的原因，如設(shè)備故障、環(huán)境因素等。

-對(duì)于流量計(jì)等儀器設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)誤差超出允許范圍，進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-對(duì)于設(shè)備故障，根據(jù)故障性質(zhì)制定維修計(jì)劃，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備需重新進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳與肩同寬，自然站立，以保持身體平衡。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站立和休息位置。

-操作時(shí)手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-使用工具時(shí)，手臂和手腕應(yīng)放松，避免用力過猛。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行劇烈動(dòng)作，以防碰撞設(shè)備或物品。

-使用梯子或平臺(tái)時(shí)，確保其穩(wěn)固可靠，上下時(shí)動(dòng)作緩慢。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作者的身高，便于舒適操作。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作者視線接觸和手部操作。

-工作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

-提供適當(dāng)?shù)男菹^(qū)域和座椅，以減少長(zhǎng)時(shí)間站立或操作的疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)提高操作技能，減少錯(cuò)誤操作。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)勞動(dòng)。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保操作者身體健康，適應(yīng)工作要求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-操作時(shí)保持專注，避免分心導(dǎo)致誤操作。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫或高壓區(qū)域，以防燙傷或高壓傷害。

-不要用身體直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，以防機(jī)械傷害。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

-不要忽視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

-不要使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具或材料。

-不要忽視緊急情況下的安全逃生路線和應(yīng)急措施。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、壓力、流量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括外觀、運(yùn)行聲音、振動(dòng)等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和潤(rùn)滑，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、振動(dòng)、溫度升高等。

-檢查設(shè)備操作面板上的報(bào)警信息，獲取故障代碼或提示。

-查閱設(shè)備維修手冊(cè)，對(duì)比故障現(xiàn)象和可能原因。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，分析數(shù)據(jù)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響區(qū)域，防止故障擴(kuò)散。

-按照維修手冊(cè)步驟，逐一排查可能引起故障的部件。

-更換或修復(fù)故障部件，如電機(jī)、傳感器、控制電路等。

-進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已被排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障診斷和排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善故障處理流程。

-對(duì)處理后的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無遺留問題。

十、附則

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