公司電子陶瓷擠制成型工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電子陶瓷擠制成型工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電子陶瓷擠制成型崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范電子陶瓷擠制成型工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)程以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，滿足客戶需求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠壓機(jī)：確保其工作壓力、行程、速度等參數(shù)符合生產(chǎn)要求，并進(jìn)行試運(yùn)行檢查。

-模具：檢查模具的尺寸精度、表面光潔度和磨損情況，確保模具符合設(shè)計(jì)要求。

-壓力計(jì)：校準(zhǔn)壓力計(jì)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

-溫度計(jì)：定期校驗(yàn)溫度計(jì)，確保溫度控制精確。

-粉末計(jì)量秤：校準(zhǔn)秤重精度，確保粉末計(jì)量準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-擠壓壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性，設(shè)定擠壓壓力范圍。

-擠壓速度：根據(jù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)定合理的擠壓速度。

-溫度控制：設(shè)定擠壓制程中不同階段的溫度范圍，確保原料均勻加熱。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持清潔、干燥，溫度控制在10-30℃之間，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-空氣凈化：保持空氣流通，減少塵埃和有害物質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的影響。

-安全防護(hù)：配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行。

-按照工藝要求調(diào)整模具和擠壓機(jī)參數(shù)。

-核對(duì)原料成分和粉末計(jì)量，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

-確保生產(chǎn)環(huán)境符合技術(shù)條件。

2.擠壓操作：

-啟動(dòng)擠壓機(jī)，逐步增加壓力至預(yù)設(shè)值。

-開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，控制溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

-啟動(dòng)喂料系統(tǒng)，保持原料均勻進(jìn)入擠壓腔。

-監(jiān)控?cái)D壓過(guò)程，調(diào)整壓力和速度，確保產(chǎn)品形狀和尺寸符合要求。

3.產(chǎn)品檢查：

-擠壓完成后，檢查產(chǎn)品外觀，確保無(wú)裂紋、氣泡等缺陷。

-測(cè)量產(chǎn)品尺寸，確保公差符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步性能測(cè)試，如強(qiáng)度、介電性能等。

4.故障排除：

-若出現(xiàn)模具磨損，及時(shí)更換或修復(fù)模具。

-若發(fā)現(xiàn)溫度控制異常，檢查加熱系統(tǒng)，調(diào)整溫度設(shè)定。

-若產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋，檢查原料和工藝參數(shù)，調(diào)整原料配比或工藝流程。

-若產(chǎn)品尺寸不符，檢查計(jì)量系統(tǒng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

5.清潔和保養(yǎng)：

-擠壓完成后，清理設(shè)備，保持模具清潔。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：正常工作壓力應(yīng)在設(shè)備額定壓力的80%-100%之間，確保材料能夠均勻擠壓。

-擠壓速度：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性設(shè)定，通常在0.5-5米/分鐘之間，過(guò)快可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率。

-溫度：加熱溫度應(yīng)在材料熔融點(diǎn)以下20-30℃，避免過(guò)熱導(dǎo)致材料降解或設(shè)備損壞。

-粉末計(jì)量：粉末計(jì)量誤差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)，保證原料的均勻性。

-電機(jī)電流：電流應(yīng)穩(wěn)定在正常工作電流范圍內(nèi)，異常波動(dòng)可能指示設(shè)備過(guò)載或故障。

2.異常波動(dòng)特征：

-擠壓壓力波動(dòng)：壓力突然上升或下降，可能由原料堵塞、模具問(wèn)題或設(shè)備故障引起。

-擠壓速度波動(dòng)：速度不穩(wěn)定可能由電力供應(yīng)不穩(wěn)定、設(shè)備機(jī)械問(wèn)題或操作不當(dāng)導(dǎo)致。

-溫度波動(dòng)：溫度異常可能由加熱系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)失靈或原料特性變化引起。

-電機(jī)電流波動(dòng)：電流波動(dòng)可能由負(fù)載變化、設(shè)備過(guò)載或電氣系統(tǒng)問(wèn)題造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。

-監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，以便于分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和趨勢(shì)。

-監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)報(bào)警，通知操作人員設(shè)備可能出現(xiàn)的異常。

-操作人員應(yīng)定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

-設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-按照規(guī)程要求，定期對(duì)擠壓機(jī)、模具、溫度計(jì)、壓力計(jì)等設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，對(duì)擠壓壓力、速度、溫度、粉末計(jì)量等參數(shù)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。

-對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄，并與設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-擠壓壓力和速度：參照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

-粉末計(jì)量：使用標(biāo)準(zhǔn)粉末進(jìn)行校準(zhǔn)，確保計(jì)量精度。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-對(duì)于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或操作流程，進(jìn)行糾正。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備維修或更換零部件。

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能穩(wěn)定，參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)生產(chǎn)，并記錄測(cè)試結(jié)果。

-定期審查測(cè)試數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能變化趨勢(shì)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

-對(duì)異常測(cè)試結(jié)果，及時(shí)分析故障原因，并采取有效措施防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，保持輕松狀態(tài)，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作過(guò)程中，應(yīng)盡量減少不必要的移動(dòng)，以減少疲勞。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用小步快走，保持身體穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

-操作臺(tái)面高度應(yīng)適中，以便操作人員在不彎腰或伸直手臂的情況下操作設(shè)備。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過(guò)猛，以免造成手部疲勞或損傷。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)計(jì)合理，確保操作人員能夠輕松到達(dá)所有操作點(diǎn)。

-操作臺(tái)面和設(shè)備高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作人員的需求。

-設(shè)備布局應(yīng)考慮操作流程，減少操作人員的移動(dòng)距離和時(shí)間。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作區(qū)域光線充足，減少視覺(jué)疲勞。

4.休息與調(diào)整：

-操作過(guò)程中應(yīng)定期休息，進(jìn)行身體伸展，緩解肌肉緊張。

-根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，保持身體舒適。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

-操作過(guò)程中，密切監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。

-確保原料質(zhì)量符合要求，避免因原料問(wèn)題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防燙傷或設(shè)備損壞。

-不要用力敲擊或撞擊設(shè)備，以免引起設(shè)備故障。

-不要在操作過(guò)程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的移動(dòng)，以免發(fā)生意外。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度、原料配比等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄生產(chǎn)日期、班次、操作人員等信息，以便于追溯和分析。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)異常磨損。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無(wú)殘留物和污染物。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

-對(duì)異常情況、故障排除、改進(jìn)措施等進(jìn)行詳細(xì)記錄，形成技術(shù)總結(jié)。

-將整理好的資料歸檔，便于后續(xù)查閱和經(jīng)驗(yàn)積累。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行異常情況。

-檢查設(shè)備外部連接和電源，排除外部因素引起的故障。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部電路和機(jī)械部件，定位故障點(diǎn)。

-分析歷史故障記錄，查找相似案例，快速縮小故障范圍。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案，必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)支持。

-按照排除方案，逐步實(shí)施故障修復(fù)，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障修復(fù)后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-記錄故障處理過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新故障處理手冊(cè)。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，采