公司丁基橡膠裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司丁基橡膠裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司丁基橡膠裝置操作工崗位，旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)程目標(biāo)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工健康。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部管理制度以及丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-橡膠擠出機(jī)、煉膠機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

-使用量具如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等，需定期校驗(yàn)，確保精度符合要求。

-需準(zhǔn)備切割刀、模具清潔劑、潤(rùn)滑脂等輔助工具，并保證其清潔無(wú)損壞。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-溫度控制：橡膠煉制和硫化過(guò)程中的溫度需控制在設(shè)定范圍內(nèi)，誤差±2℃。

-壓力控制：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的工作壓力，確保在±0.5MPa的范圍內(nèi)波動(dòng)。

-速度控制：根據(jù)橡膠擠出和硫化工藝要求，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行速度，誤差±1%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆放，通風(fēng)良好，溫度控制在18-28℃。

-照明充足，避免陰影和死角，保證操作視線清晰。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持干燥，防止因濕度影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

-操作區(qū)域應(yīng)配備必要的防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

三、技術(shù)操作順序

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電機(jī)、泵、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

-校準(zhǔn)計(jì)量?jī)x表，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。

-裝載原材料，按配方要求稱量，并檢查原材料的質(zhì)量。

-設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)，包括溫度、壓力、速度等。

2.操作步驟：

-開啟擠出機(jī)，逐步升溫至設(shè)定溫度，開始煉膠。

-按照預(yù)定配方加入配合劑，攪拌均勻。

-橡膠煉制完成后，通過(guò)擠出機(jī)進(jìn)行擠出，控制擠出壓力和速度。

-橡膠條經(jīng)過(guò)冷卻、切割、檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入硫化階段。

-硫化過(guò)程中，監(jiān)控溫度和壓力，確保硫化均勻。

3.質(zhì)量要求：

-橡膠產(chǎn)品表面光滑，無(wú)氣泡、裂紋等缺陷。

-產(chǎn)品尺寸公差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-硫化膠的物理機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)橡膠粘輥現(xiàn)象，檢查溫度是否過(guò)高，適當(dāng)降低溫度。

-橡膠斷裂或斷裂長(zhǎng)度不足，檢查擠出壓力和速度，調(diào)整至合適范圍。

-產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，檢查冷卻效果，確保冷卻均勻。

-若產(chǎn)品硬度不符合要求，檢查硫化時(shí)間和溫度，調(diào)整參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電機(jī)電流：應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過(guò)±10%。

-壓力：擠出機(jī)和硫化機(jī)的工作壓力應(yīng)維持在設(shè)定值，波動(dòng)范圍±0.5MPa。

-溫度：煉膠和硫化過(guò)程中的溫度控制應(yīng)精確，波動(dòng)范圍±2℃。

-流量：輸送泵和擠出機(jī)的流量應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍±5%。

-硫化時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，硫化時(shí)間應(yīng)保持一致，誤差±1分鐘。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流異常上升：可能因過(guò)載或設(shè)備故障引起。

-壓力急劇下降：可能因泄漏、設(shè)備磨損或控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

-溫度過(guò)高或過(guò)低：可能因溫度控制系統(tǒng)故障、設(shè)定參數(shù)錯(cuò)誤或熱源問(wèn)題造成。

-流量不穩(wěn)定：可能因輸送泵故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)不穩(wěn)定引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)安裝的傳感器和控制系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)。

-監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄和報(bào)警功能，能夠及時(shí)發(fā)出故障預(yù)警。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期檢查設(shè)備外觀和運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和維修情況，以便分析故障原因和預(yù)防未來(lái)問(wèn)題。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備測(cè)試工具和儀器，確保其處于良好狀態(tài)。

-根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定測(cè)試參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，進(jìn)行參數(shù)測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀或標(biāo)準(zhǔn)樣品，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定，通常為每月或每季度一次。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)，維持當(dāng)前操作參數(shù)。

-若發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止操作，分析原因。

-對(duì)于輕微偏差，可調(diào)整操作參數(shù)，重新測(cè)試。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，需檢查設(shè)備是否存在故障，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換部件。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在案，以便追蹤和評(píng)估設(shè)備性能變化。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以維持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-肩部放松，手臂自然下垂，操作時(shí)避免過(guò)度伸展或扭曲。

-頭部保持正直，視線與操作界面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用雙腳進(jìn)行平穩(wěn)移動(dòng)，避免單腳跳躍或快速奔跑。

-需要轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身后再移動(dòng)腳步，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致的身體失衡。

-在操作區(qū)域外移動(dòng)時(shí)，保持安全距離，避免碰撞。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行身體拉伸，緩解長(zhǎng)時(shí)間工作帶來(lái)的肌肉疲勞。

-根據(jù)操作流程優(yōu)化布局，減少不必要的移動(dòng)距離。

-使用工具輔助操作，如使用腳踩開關(guān)、遙控器等，減少手臂和手腕的負(fù)擔(dān)。

-遵循人體工程學(xué)原則，調(diào)整設(shè)備高度和角度，使操作更符合人體自然姿勢(shì)。

-定期接受職業(yè)健康培訓(xùn)，提高對(duì)操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和正確執(zhí)行能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作流程，確保操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

-遇到緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

2.參數(shù)控制：

-嚴(yán)格按照工藝要求控制溫度、壓力、速度等參數(shù)，避免超出安全范圍。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保其穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

3.材料處理：

-嚴(yán)格按配方要求使用原材料，避免使用過(guò)期或變質(zhì)材料。

-操作過(guò)程中避免材料撒落，保持工作環(huán)境整潔。

4.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，防止事故擴(kuò)大。

-非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)通知專業(yè)維修人員。

5.避免誤區(qū)：

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

-不要嘗試通過(guò)非正常手段提高生產(chǎn)效率，這可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-不要忽視安全警示標(biāo)志，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、生產(chǎn)時(shí)間等。

-記錄產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果和不合格品數(shù)量。

-將記錄的數(shù)據(jù)及時(shí)整理并存檔，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否正常關(guān)閉，確認(rèn)所有操作都已停止。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行目視檢查，確保無(wú)遺漏的物料、工具或設(shè)備損壞。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑，準(zhǔn)備下次開機(jī)使用。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班的技術(shù)記錄、操作報(bào)告和維修記錄。

-確保所有技術(shù)文件完整，便于查詢和審核。

-將當(dāng)班作業(yè)中的問(wèn)題和改進(jìn)措施整理成報(bào)告，為下一班次提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如噪音、溫度變化、壓力波動(dòng)等。

-分析歷史維修記錄，查找相似故障案例，對(duì)比分析。

-使用測(cè)試儀器檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如電機(jī)、傳感器、控制系統(tǒng)等。

-調(diào)閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理。

2.排除程序：

-確定故障范圍，區(qū)分是電氣故障、機(jī)械故障還是控制系統(tǒng)問(wèn)題。

-針對(duì)故障原因，制定排除計(jì)劃，包括更換備件、調(diào)整參數(shù)或修復(fù)損壞部分。

-執(zhí)行排除計(jì)劃，注意操作安全，避免二次損傷。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-對(duì)故障原因進(jìn)行總結(jié)，更