油品儲運(yùn)調(diào)合工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：油品儲運(yùn)調(diào)合工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于油品儲運(yùn)調(diào)合工崗位的安全生產(chǎn)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《石油產(chǎn)品儲運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程》等。制定本規(guī)程旨在確保油品儲運(yùn)調(diào)合過程中的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：油品儲運(yùn)調(diào)合過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1884-2015《石油產(chǎn)品密度、相對密度和粘度的測定》等執(zhí)行，確保油品質(zhì)量符合要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：遵循《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》和《石油產(chǎn)品儲運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程》，確保儲運(yùn)調(diào)合操作符合行業(yè)規(guī)范。

3.設(shè)備規(guī)格：

-儲罐：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼制油罐，材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)油品的儲存要求，罐體設(shè)計壓力應(yīng)大于油品實際操作壓力。

-調(diào)合設(shè)備：選用適合油品調(diào)合的攪拌器、泵、計量裝置等，確保調(diào)合過程均勻、精確。

-輸送設(shè)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的輸送管道、閥門、流量計等，確保油品輸送過程中的安全可靠。

4.儀表監(jiān)控：安裝溫度、壓力、液位等監(jiān)控儀表，實時監(jiān)測油品儲運(yùn)調(diào)合過程中的參數(shù)變化，確保設(shè)備運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

5.檢測檢驗：定期對油品進(jìn)行檢測檢驗，確保油品質(zhì)量合格，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6.防爆措施：在易燃易爆場所，采用防爆電氣設(shè)備，確保場所安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：在開始操作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)儲罐、管道、閥門等無泄漏，確保安全防護(hù)設(shè)施齊全有效。

2.進(jìn)料：根據(jù)調(diào)合配方，開啟油罐進(jìn)料閥，緩慢注入油品，同時啟動攪拌器，確保油品均勻混合。

3.調(diào)合：根據(jù)油品性質(zhì)和配方要求，調(diào)整攪拌速度和溫度，監(jiān)控油品狀態(tài)，直至達(dá)到預(yù)定調(diào)合比例和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.過濾：調(diào)合完成后，將油品通過過濾器，去除雜質(zhì)，保證油品純凈。

5.計量：使用精確的計量設(shè)備對調(diào)合后的油品進(jìn)行計量，確保數(shù)量準(zhǔn)確無誤。

6.出料：打開出料閥門，將油品輸送到指定儲罐或銷售點(diǎn)，過程中注意控制流速，防止油品泄漏。

7.檢查與記錄：操作過程中，持續(xù)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和油品質(zhì)量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.清潔與維護(hù)：操作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查維護(hù)保養(yǎng)，確保下次操作前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

9.安全檢查：每次操作前后，進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備、環(huán)境、個人防護(hù)等，確保操作安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，定期進(jìn)行以下檢查和維護(hù)：

1.儲罐：檢查罐體有無變形、腐蝕，閥門、法蘭連接處是否密封，確保無泄漏。

2.攪拌器：檢查攪拌器葉片是否磨損，傳動部分潤滑是否良好，電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

3.泵：檢查泵體、葉輪、軸承等部件，確保無磨損、泄漏，泵運(yùn)行時無異常噪音。

4.輸送管道：檢查管道有無裂紋、腐蝕，閥門開關(guān)是否靈活，確保管道暢通無阻。

5.儀表：定期校驗溫度、壓力、液位等儀表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確，報警系統(tǒng)靈敏可靠。

6.防爆設(shè)備：檢查防爆電氣設(shè)備是否完好，防爆等級是否符合要求。

性能指標(biāo)包括：

-儲罐：容積、壓力等級、材質(zhì)等級等。

-攪拌器：攪拌速度、功率、攪拌效率等。

-泵：流量、揚(yáng)程、效率、密封性能等。

-輸送管道：材質(zhì)、直徑、耐壓等級等。

-儀表：精度等級、響應(yīng)時間、報警功能等。

定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保設(shè)備性能符合設(shè)計要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對儲罐進(jìn)行壓力測試，確保其密封性和耐壓性能。

-使用超聲波檢測儀對儲罐和管道進(jìn)行無損檢測，檢查內(nèi)部是否有裂紋或腐蝕。

-對攪拌器進(jìn)行運(yùn)行測試，檢查其轉(zhuǎn)速、攪拌效果和電機(jī)負(fù)荷。

-對泵進(jìn)行流量和揚(yáng)程測試，確保其輸送性能符合要求。

-對輸送管道進(jìn)行泄漏測試，確保無泄漏現(xiàn)象。

-對儀表進(jìn)行功能測試，包括溫度、壓力、液位等參數(shù)的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-儲罐壓力測試按照GB/T7599-2007《鋼制焊接油罐》進(jìn)行。

-超聲波檢測按照GB/T3102.1-2017《超聲波無損檢測》執(zhí)行。

-攪拌器測試參照制造商提供的操作手冊和性能標(biāo)準(zhǔn)。

-泵測試按照GB/T5662-2008《泵性能測試方法》進(jìn)行。

-輸送管道泄漏測試采用氣體檢測儀，按照相關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。

-儀表校準(zhǔn)參照國家計量檢定規(guī)程和設(shè)備制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對儲罐進(jìn)行必要的補(bǔ)強(qiáng)或更換。

-對攪拌器進(jìn)行速度調(diào)整，確保攪拌效果符合要求。

-對泵進(jìn)行流量和揚(yáng)程調(diào)整，以達(dá)到最佳輸送效率。

-對輸送管道進(jìn)行修復(fù)或更換，確保無泄漏。

-對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)服，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

-在操作設(shè)備時，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免疲勞操作。

-操作閥門和開關(guān)時，應(yīng)用力均勻，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

-使用梯子或升降平臺時，應(yīng)確保穩(wěn)固，上下梯子時身體重心平衡，不得手持重物。

-在進(jìn)行調(diào)合操作時，應(yīng)站在攪拌器側(cè)面，避免被旋轉(zhuǎn)部件傷害。

2.安全要求：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報告上級。

-非操作人員不得進(jìn)入危險區(qū)域，操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯警示標(biāo)志。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作過程中，注意通風(fēng)，防止油氣積聚和缺氧。

-使用個人防護(hù)裝備，如防毒面具、手套等，防止化學(xué)品接觸皮膚和呼吸道。

-定期檢查設(shè)備，確保其安全性能符合標(biāo)準(zhǔn)，及時更換損壞的防護(hù)設(shè)施。

七、注意事項

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉油品儲運(yùn)調(diào)合工藝流程和安全操作規(guī)程。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保無泄漏、無損壞。

3.操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套等。

4.避免油品直接接觸皮膚和衣物，一旦接觸，應(yīng)立即清洗。

5.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止油氣積聚和缺氧。

6.非操作人員不得進(jìn)入危險區(qū)域，操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。

7.操作時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

8.遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報告上級。

9.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

10.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11.油品儲存和調(diào)合過程中，應(yīng)避免陽光直射，防止油品蒸發(fā)和氧化。

12.操作完成后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，保持工作環(huán)境整潔。

13.定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

14.操作人員應(yīng)了解油品的性質(zhì)和危害，掌握相應(yīng)的應(yīng)急處置方法。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄油品調(diào)合的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括原料種類、數(shù)量、調(diào)合比例、時間、溫度、壓力等，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.質(zhì)量檢驗：對調(diào)合后的油品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，記錄檢驗結(jié)果。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和更換易損件。

4.環(huán)境監(jiān)測：對操作區(qū)域進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保油品儲存和調(diào)合過程不對環(huán)境造成污染。

5.文檔歸檔：將操作記錄、檢驗報告、設(shè)備維護(hù)記錄等資料整理歸檔，以便日后查閱。

6.安全評估：定期進(jìn)行安全風(fēng)險評估，識別潛在風(fēng)險，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

7.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加培訓(xùn)，交流操作經(jīng)驗，提升操作技能和安全意識。

8.應(yīng)急預(yù)案：定期審查和更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)立即停止操作，根據(jù)設(shè)備手冊和故障現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。

2.故障報告：將故障現(xiàn)象、可能原因和初步診斷結(jié)果報告給維修人員或上級領(lǐng)導(dǎo)。

3.故障隔離：采取措施隔離故障設(shè)備，防止故障擴(kuò)大或影響其他設(shè)備。

4.維修處理：維修人員根據(jù)故障報告和設(shè)備手冊，進(jìn)行故障排查和維修。

5.故障排除：針對故障原因，進(jìn)行必要的維修、更換部件或調(diào)整設(shè)置，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

6.故障分析：維修完成后，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新操作和維護(hù)手冊。

7.復(fù)查驗證：維修完成后，操作人員應(yīng)重新啟動設(shè)備，驗證故障是否已排除，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

9.記錄歸檔：將故障處理過程、維修記錄和預(yù)防措施記錄歸檔，以便日后參考。

10.培訓(xùn)提升：對操作人員進(jìn)行故障處理相關(guān)培訓(xùn)，提高其故障診斷和應(yīng)急處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》

-《石油產(chǎn)品儲運(yùn)安全技術(shù)規(guī)程》

-GB/T1884-2015《石油產(chǎn)品密度、相對密度和粘度的測定》

-GB/T7599-2007《鋼制焊接油罐》

-GB/T3102.1-2017《超聲波無損檢測》

-GB/T5662-200