ICS27.180

F11

T/CRES

中國可再生能源學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CRESXXXX—2024

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)

Windturbines-progressivecentralizedlubricationsystem

(征求意見稿)

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國可再生能源學(xué)會(huì)發(fā)布

T/CRESXXXX—2024

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨機(jī)文件要求等。

本文件適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸承、偏航軸承、變槳軸承、發(fā)電機(jī)軸承的脂潤滑系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T14039液壓傳動(dòng)液體固體顆粒污染等級代號

GB/T17626.2電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.3電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.4電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.6電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

GB/T20110液壓傳動(dòng)零件和元件的清潔度與污染物的收集、分析和數(shù)據(jù)報(bào)告相關(guān)的檢驗(yàn)文件和

準(zhǔn)則

GB/T30790.2色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類

GB/T30790.6色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第6部分：實(shí)驗(yàn)室性能測試方

法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)progressivelubricationsystem

由分配器按遞進(jìn)的順序?qū)⒍康臐櫥┧椭粮鳚櫥c(diǎn)的集中潤滑系統(tǒng)。

[來源:JB/T3711.1-20172.3.5，有修改]

3.2

油箱lubricanttank

貯放潤滑油（脂）的容器。

[來源:JB/T3711.1-20172.5.7]

3.3

安全閥safetyvalve

控制入口壓力，將多余流體排回油箱的壓力控制閥。

[來源:JB/T3711.1-20172.9.7]

3.4

遞進(jìn)分配器progressivedistributor

以遞進(jìn)的順序向潤滑點(diǎn)供送潤滑脂的分配器。

[來源:JB/T3711.1-20172.7.7，有修改]

3.5

油位傳感器levelsensor

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監(jiān)測油箱內(nèi)油位高度是否滿足最低需求的傳感器。

3.6

柱塞傳感器plungersensor

監(jiān)測分配器內(nèi)柱塞是否正常工作的傳感器。

3.7

齒面潤滑裝置gearlubricatingdevice

為齒圈表面涂抹潤滑劑的裝置。

3.8

潤滑量outputlubricantamount

潤滑管路終端的出脂量。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

4.1.1系統(tǒng)基本構(gòu)成

遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)（簡稱潤滑系統(tǒng)），由潤滑泵、安全閥、油位傳感器及電纜、遞進(jìn)分配器（簡

稱分配器）、柱塞傳感器及電纜、潤滑管路、結(jié)構(gòu)附件與管路附件等組成。參見圖1。

圖1潤滑系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)示意圖

4.1.2設(shè)計(jì)環(huán)境條件

潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)滿足：

a)運(yùn)行環(huán)境溫度-40℃～+50℃，相對濕度≤100%；生存環(huán)境溫度-50℃～+60℃，相對濕度≤100%。

b)能承受風(fēng)電機(jī)機(jī)組運(yùn)行過程中振動(dòng)的影響。

c)安裝于風(fēng)輪輪轂內(nèi)部的潤滑系統(tǒng)，滿足風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)要求；安裝于機(jī)艙內(nèi)部的潤滑系統(tǒng)，滿足機(jī)

艙振動(dòng)要求。

d)潤滑系統(tǒng)整體防腐需滿足GB/T30790.2與GB/T30790.6中規(guī)定的C3H要求；如有其他要求，

由供需雙方協(xié)商決定。

2

T/CRESXXXX—2024

4.1.3設(shè)計(jì)使用壽命

潤滑系統(tǒng)主要零部件（潤滑泵、分配器、傳感器與結(jié)構(gòu)件）的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的設(shè)

計(jì)使用壽命一致。

4.1.4電磁兼容性要求

潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)中針對信號電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)選用符合電磁兼容（EMC）要求的屏蔽電纜，以減少動(dòng)

力電纜對油位反饋信號與分配器反饋信號的干擾。潤滑系統(tǒng)電磁兼容應(yīng)滿足表1所述要求。

表1潤滑系統(tǒng)EMC技術(shù)規(guī)格測試標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目分類等級參照標(biāo)準(zhǔn)

靜電放電抗擾度:等級：3GB/T17626.2

浪涌沖擊抗擾度:等級：3GB/T17626.5

電磁兼容性電快速脈沖群抗擾度:等級：3GB/T17626.4

射頻電磁場輻射抗擾度:等級：3GB/T17626.3

射頻電磁場感應(yīng)傳導(dǎo)騷擾抗擾度:等級：3GB/T17626.6

4.2功能

4.2.1偏航潤滑系統(tǒng)

偏航潤滑系統(tǒng)需采用一個(gè)或多個(gè)潤滑泵（每個(gè)潤滑泵包含一個(gè)或多個(gè)泵芯）為齒圈齒面、偏航襯

墊或偏航軸承滾道供脂。電機(jī)帶動(dòng)潤滑泵工作，將油箱中的潤滑脂通過泵芯、分配器、潤滑管路，最后

通過潤滑點(diǎn)接頭將潤滑脂輸送到偏航齒面、偏航襯墊或偏航軸承滾道。

4.2.2主軸承潤滑系統(tǒng)、變槳潤滑系統(tǒng)

主軸承潤滑系統(tǒng)或變槳潤滑系統(tǒng)，采用一個(gè)或多個(gè)潤滑泵（每個(gè)潤滑泵包含一個(gè)或多個(gè)泵芯）為主

軸承或變槳軸承供脂。電機(jī)帶動(dòng)潤滑泵工作，將油箱中的潤滑脂通過潤滑泵、分配器、潤滑管路、最后

通過潤滑點(diǎn)接頭將潤滑脂輸送到主軸承或變槳軸承滾道。

4.2.3變槳齒面潤滑系統(tǒng)

變槳齒面系統(tǒng)采用一個(gè)潤滑泵（潤滑泵包含一個(gè)或多個(gè)泵芯）為變槳齒面供脂，電機(jī)帶動(dòng)潤滑泵工

作，將油箱中的油脂通過潤滑泵、分配器、潤滑管路，最后通過齒面潤滑裝置將潤滑脂輸送至齒面。

4.2.4潤滑控制方式

潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行由風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的主控系統(tǒng)或潤滑泵自帶的控制系統(tǒng)控制。

4.3系統(tǒng)要求

4.3.1潤滑量

潤滑管路終端全部潤滑量相對標(biāo)稱潤滑量的允許偏差范圍，如表2所示。

表2潤滑（出脂）量允許偏差范圍

溫度條件允許偏差范圍

常溫（20℃-25℃）±10%

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如有高低溫潤滑量要求，由供需雙方協(xié)商決定。

4.3.2清潔度

潤滑系統(tǒng)所使用的元件應(yīng)保持清潔，各元件的清潔度指標(biāo)按照GB/T20110規(guī)定的晃動(dòng)法檢驗(yàn)潤滑泵、

分配器、潤滑管路（軟管與硬管）等元件的清潔度，清潔度等級不低于GB/T14039中的-/-/17。

4.3.3其他要求

潤滑系統(tǒng)要設(shè)計(jì)有過壓保護(hù)功能的安全閥。當(dāng)分配器或系統(tǒng)其他部分出現(xiàn)堵塞，系統(tǒng)壓力升高到安

全閥開啟壓力時(shí)，安全閥打開，潤滑脂流回至油箱，不允許外泄。

4.4主要部件要求

4.4.1潤滑泵

潤滑泵應(yīng)滿足如下要求：

a)工作電壓：24VDC/230VAC/400VAC/690VAC，交流電機(jī)工作頻率：50Hz/60Hz，電機(jī)許用電壓偏

差±10%。

b)最大功率：≤110W（24VDC）或≤300W（230VAC/400VAC/690VAC）。

c)常溫下泵芯排量相對于標(biāo)稱排量的偏差不大于±10%。

d)安全閥溢流壓力偏差范圍應(yīng)在±10%以內(nèi)，安全閥的動(dòng)作要靈活、無卡滯現(xiàn)象，能夠在設(shè)定的

溢流壓力下可靠地工作。

e)電源插頭與油位傳感器插頭位置，應(yīng)有標(biāo)識注明。

f)油位傳感器反饋信號脈寬（高電平或低電平）不小于100ms。

g)潤滑泵電機(jī)與油位傳感器防護(hù)等級不低于IP65.

h)油箱應(yīng)設(shè)置通氣孔，通氣孔應(yīng)能防止雜質(zhì)進(jìn)入。

i)葉輪內(nèi)的潤滑泵應(yīng)設(shè)置壓油盤，以保證潤滑泵正常出脂，并防止?jié)櫥绯觥?/p>

j)可以通過目視明顯判斷到潤滑泵的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和方向。

4.4.2分配器

分配器應(yīng)滿足如下要求：

a)在2MPa～35MPa的壓力范圍內(nèi)分配器應(yīng)能正常工作。

b)常溫下，分配器開啟壓力不大于2MPa。

c)分配器每個(gè)出油孔排量誤差不應(yīng)超過±10%。

d)35MPa壓力條件下，分配器不應(yīng)出現(xiàn)漏脂。

e)分配器出口接頭應(yīng)內(nèi)置單向閥。

f)分配器出口與入口接頭螺紋規(guī)格：M10×1。

g)柱塞傳感器反饋信號脈寬（高電平或低電平）不小于1s。

4.4.3齒面潤滑裝置

齒面潤滑裝置應(yīng)滿足如下要求：

a)齒面潤滑裝置（齒輪結(jié)構(gòu)）的模數(shù)與對偶齒輪模數(shù)相同。

b)齒面潤滑裝置（齒輪結(jié)構(gòu)）應(yīng)采用非金屬材質(zhì)，應(yīng)具備良好的耐工作油脂、耐受高低溫、耐

受高濕度耦合作用的性能。

4.4.4結(jié)構(gòu)附件

結(jié)構(gòu)附件應(yīng)滿足以下要求：

充脂后質(zhì)量超過25kg的潤滑泵的連接結(jié)構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)吊點(diǎn)。

4.4.5管路附件

管路附件應(yīng)滿足以下要求：

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a)潤滑管路在20℃時(shí)，最小爆破壓力為60MPa。在規(guī)定的最小爆破壓力下管路不得出現(xiàn)泄漏、

破裂現(xiàn)象。

b)接頭等連接件應(yīng)滿足系統(tǒng)最大工作壓力的要求。在工作壓力范圍內(nèi)，系統(tǒng)各部分和結(jié)合部位

不得有滲漏、泄漏和其他失效異常現(xiàn)象。除安裝空間限制的情況外，接頭應(yīng)采用卡套式接頭。

c)潤滑點(diǎn)接頭螺紋規(guī)格：M10×1。

4.4.6密封件

密封件應(yīng)滿足以下要求：

a)在工作壓力、工作溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能；

b)密封件應(yīng)與接觸的潤滑脂、連接材料相容。

5試驗(yàn)方法

5.1潤滑泵

潤滑泵應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行性能、密封性能、流量、油位監(jiān)測等試驗(yàn)，以及表面涂裝、元件清潔度等檢查。

潤滑泵應(yīng)通過如下測試：

a)高低溫測試：在低溫和高溫工況下分別運(yùn)行一定時(shí)間后，潤滑泵在常溫下的流量偏差在標(biāo)稱

值±10%范圍內(nèi)。

b)電機(jī)絕緣等級不低于B級。

c)潤滑泵出口連接壓力表，出口壓力達(dá)到安全閥溢流壓力，保壓30min。潤滑泵在溢流壓力下無

零件損壞等異常現(xiàn)象，同時(shí)各連接處不應(yīng)有滲漏；

d)潤滑泵連接安全閥和壓力表，出口壓力調(diào)整到安全閥溢流壓力。運(yùn)行10min～15min，當(dāng)出口

壓力達(dá)到安全閥溢流壓力±10%范圍內(nèi)時(shí)，安全閥應(yīng)能夠開啟泄壓；

e)檢測潤滑泵低油位開關(guān)，在最低油位處應(yīng)能觸發(fā)油位異常反饋信號，反饋信號脈寬應(yīng)符合

4.4.1f)項(xiàng)要求。

5.2分配器

分配器應(yīng)進(jìn)行壓力、密封性、排量等試驗(yàn)及清潔度檢查。分配器應(yīng)通過如下測試：

a)溫度測試：在低溫與高溫工況下，分配器能夠正常工作，排量符合4.4.2c)項(xiàng)要求。

b)壓力測試：分配器工作壓力應(yīng)符合4.4.2a)項(xiàng)與b)項(xiàng)要求。

c)密封性測試：35MPa下，分配器應(yīng)符合4.4.2d)項(xiàng)要求。

d)分配器工作時(shí)，柱塞傳感器反饋信號脈寬應(yīng)符合4.4.2g)項(xiàng)要求。

5.3潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、泵送性測試。

耐壓測試：分配器出口封閉狀態(tài)下，加壓至35±1MPa（潤滑泵出口壓力）后，切斷電源，保持壓力

30min，檢查系統(tǒng)各密封面、接合面應(yīng)無潤滑脂滲漏情況，潤滑管路不應(yīng)永久變形。

泵送性測試：潤滑系統(tǒng)按照實(shí)際管路長度組裝后進(jìn)行泵送性測試。測試期間，潤滑系統(tǒng)運(yùn)行3次，

每次10min或按供需雙方商定的時(shí)長，潤滑系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后每次總出脂重量，應(yīng)符合雙方商定的偏差范

圍。

5.4外觀檢查

要求整套系統(tǒng)無變形、傷痕、破損等。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1型式試驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)（包括但不限于），應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

5

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a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；

b)新供應(yīng)商開發(fā)過程；

c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；

f)使用中出現(xiàn)重大偏差時(shí)；

g)停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

h)型式試驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足試驗(yàn)大綱要求，如有一項(xiàng)不滿足試驗(yàn)大綱要求，須試驗(yàn)樣本翻倍再

次進(jìn)行型式試驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

每套潤滑系統(tǒng)需經(jīng)供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。

6.3檢驗(yàn)要求

6.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)是專職質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員，檢測用具、儀器及設(shè)備應(yīng)符合計(jì)量檢定和

質(zhì)量檢測要求，能夠提供精確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

6.3.2需方要求參加供方檢驗(yàn)時(shí)，雙方應(yīng)商定檢驗(yàn)日期，按照約定的試驗(yàn)大綱進(jìn)行檢驗(yàn)。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1潤滑泵、分配器銘牌應(yīng)固定在產(chǎn)品顯著的部位，產(chǎn)品銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：

a)制造廠名稱；

b)規(guī)格型號；

c)出廠編號；

d)出廠日期；

e)重量。

7.1.2潤滑泵應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識，及接線示意圖標(biāo)識；外殼應(yīng)有防觸電安全標(biāo)識，及防踩踏等安全標(biāo)

識。

7.1.3潤滑裝置上的標(biāo)識應(yīng)醒目、清楚、持久、規(guī)整。標(biāo)識的打印、噴涂、粘貼及裝訂位置不得因更

換元件后，或因風(fēng)力發(fā)電機(jī)組振動(dòng)而失去。

7.2包裝

7.2.1潤滑系統(tǒng)在出廠檢驗(yàn)合格后，按供需雙方約定進(jìn)行包裝并按GB/T191規(guī)定涂刷儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

7.2.2對放入包裝箱內(nèi)的潤滑泵在其周圍需填充柔軟物，應(yīng)保證定位牢固可靠，防雨防塵。

7.2.3外包裝標(biāo)明的項(xiàng)目如下：

a)制造廠名；

b)產(chǎn)品名稱及物料編號。

7.3運(yùn)輸

7.3.1在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用必要的防振防撞措施，并應(yīng)能避免雨淋和有害氣體的侵蝕。

7.3.2裝卸和運(yùn)輸中應(yīng)避免相互之間和其它物品發(fā)生碰撞。裝卸應(yīng)小心平穩(wěn)，防止損壞防腐層，應(yīng)保

證包裝物完好。

7.4貯存

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組集中式潤滑系統(tǒng)應(yīng)貯存在清潔、通風(fēng)、防雨、雪、水侵襲的地方，不允許在陽光下長

期暴曬。同時(shí)應(yīng)保證包裝物的完好。

6

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8隨機(jī)文件

出廠隨機(jī)文件見表3。

表3隨機(jī)文件

序號文件名稱份數(shù)

1產(chǎn)品合格證1

2維護(hù)使用說明書1

3各元件使用說明書1

4試驗(yàn)報(bào)告1

5裝箱清單1

7

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)》

編制說明

一、概述

《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)》中國可再生能源學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)是為規(guī)范風(fēng)力發(fā)電

機(jī)組遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量和性能而首次制定。本次制定的主要內(nèi)容是：規(guī)定了風(fēng)力

發(fā)電機(jī)組用遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及安裝維護(hù)要求等。適

用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的主軸承、偏航軸承、變槳軸承與發(fā)電機(jī)軸承的脂潤滑系統(tǒng)。

二、工作簡況

（一）任務(wù)來源

本文件根據(jù)中國可再生能源學(xué)會(huì)文件——中再學(xué)[2023]8號的通知立項(xiàng)，啟動(dòng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編

制任務(wù)。

本文件由中國可再生能源學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由金風(fēng)科技股份有限公司為牽頭單位的起草小組組織起草。

（二）標(biāo)準(zhǔn)制訂的目的和原則

遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)是風(fēng)電機(jī)組三大軸承（主軸承、偏航軸承與變槳軸承）的一個(gè)重要的支

撐性系統(tǒng)，在提升軸承潤滑性能的同時(shí)，降低人力維護(hù)的工作強(qiáng)度與難度。但是潤滑系統(tǒng)是

一個(gè)機(jī)電液控制四位一體的集成系統(tǒng)，在風(fēng)電機(jī)組這種特殊行業(yè)的應(yīng)用中，可達(dá)性低，且24

小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的苛刻工況，同其他行業(yè)的潤滑系統(tǒng)應(yīng)用存在顯著差異，可靠性成為風(fēng)電機(jī)組

潤滑系統(tǒng)的一個(gè)重要指標(biāo)。為了確保潤滑系統(tǒng)滿足風(fēng)電機(jī)組的可靠性指標(biāo)，產(chǎn)品開發(fā)、檢測

與驗(yàn)收過程都需要嚴(yán)格的技術(shù)把關(guān)，因此潤滑系統(tǒng)的零部件性能、可靠性，潤滑系統(tǒng)的試驗(yàn)

與驗(yàn)收各方面均需要系統(tǒng)全面的技術(shù)要求和試驗(yàn)要求。

目前陸上風(fēng)電機(jī)組的維護(hù)周期大多是半年，由于海上風(fēng)電機(jī)組的可達(dá)性及交通成本顯著

高于陸上機(jī)組，海上機(jī)組的維護(hù)周期大多設(shè)定為1年。更長的維護(hù)周期對機(jī)組的可靠性，尤

其是風(fēng)電機(jī)組中機(jī)電液系統(tǒng)的可靠性提出了更高的要求。如何確保潤滑系統(tǒng)在維護(hù)周期內(nèi)既

能夠保證自身的可靠運(yùn)行，還能有效支持機(jī)組軸承的良好運(yùn)行，都對潤滑系統(tǒng)提出了更加苛

刻的要求，為了幫助風(fēng)電機(jī)組主機(jī)廠在遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)的訂貨、驗(yàn)收和測試過程中的規(guī)

范性與行業(yè)的通用性，達(dá)成行業(yè)一致認(rèn)知，從而推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。

（三）主要工作過程

?2022年10月，開始初稿編寫，基于行業(yè)階段發(fā)展技術(shù)瓶頸，展開國際情報(bào)檢索,進(jìn)行

調(diào)研和收集資料工作；

2

?2022年12月6號，成為預(yù)立項(xiàng)工作組，確定標(biāo)準(zhǔn)體系、框架、草案初稿；

?2023年6月25號，完成標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)；

?2023年9月15號，召開第一次工作組會(huì)議形成草案修改稿；

?2023年12月12號，召開第二次工作組會(huì)議進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)草案；

?2024年12月20日，形成征求意見稿；

?......

（四）主要參加起草單位和工作組成員所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)起草工作組由金風(fēng)科技股份有限公司為主編單位，由北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限

公司、鄭州奧特科技有限公司、青島盤古智能制造股份有限公司、鄭州眾城潤滑科技有限公

司、南京貝奇爾機(jī)械有限公司、上海電氣風(fēng)電集團(tuán)股份有限公司、中車山東風(fēng)電有限公司、

天津大學(xué)、明陽智慧能源集團(tuán)股份公司等作為參編單位共同起草標(biāo)準(zhǔn)編制。

起草組承擔(dān)了標(biāo)準(zhǔn)起草的組織、需求調(diào)研、標(biāo)準(zhǔn)文本的編制、重點(diǎn)企業(yè)意見征求、標(biāo)準(zhǔn)

編制說明的撰寫等項(xiàng)工作。

其他國內(nèi)風(fēng)電裝備制造業(yè)整機(jī)廠、零部件供應(yīng)商參加草稿、征求意見稿的討論，提出意

見。

三、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的依據(jù)

（一）確定標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)的基本原則

本標(biāo)準(zhǔn)基于現(xiàn)行法律、法規(guī)，結(jié)合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用場景和特

征，規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法，及安

裝維護(hù)要求等。

?術(shù)語與定義：遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)、遞進(jìn)分配器、潤滑量等；

?技術(shù)要求：

系統(tǒng)構(gòu)成：遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)（簡稱潤滑系統(tǒng)），由潤滑泵、安全閥、油位傳感器

及電纜、遞進(jìn)分配器（簡稱分配器）、柱塞傳感器及電纜、潤滑管路、結(jié)構(gòu)附件與管

路附件等組成；

環(huán)境適應(yīng)性要求

功能：偏航潤滑系統(tǒng)、主軸承潤