工業(yè)自動焊接設(shè)備安全操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范工業(yè)自動焊接設(shè)備（以下簡稱“焊接設(shè)備”）的安全操作，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障操作人員的人身安全與健康，保護公司財產(chǎn)不受損失。凡使用、維護、保養(yǎng)焊接設(shè)備的人員，必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)、設(shè)備制造商提供的操作手冊。安全是生產(chǎn)的首要前提，任何操作均不得犧牲安全為代價。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及本規(guī)程要求，經(jīng)考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作或違章作業(yè)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查（一）人員準(zhǔn)備1.操作人員必須精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后、疲勞或在服用可能影響判斷力、反應(yīng)能力藥物的狀態(tài)下上崗。2.必須按規(guī)定穿戴好符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個人勞動防護用品，包括但不限于：*焊接防護面罩（根據(jù)焊接方法選擇合適濾光鏡片）；*阻燃防護服、焊接手套、皮質(zhì)安全鞋；*如涉及粉塵或有害氣體環(huán)境，需佩戴相應(yīng)等級的呼吸防護用品；*長發(fā)者需將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不佩戴易被卷入的飾品。（二）環(huán)境檢查1.作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，如“注意高溫”、“當(dāng)心弧光”、“必須佩戴防護用品”等。2.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，必要時應(yīng)安裝有效的局部排風(fēng)或全面通風(fēng)裝置，以排除焊接煙塵和有害氣體。3.清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品。若無法移走，必須采取可靠的隔離和防護措施，并配備足夠數(shù)量且有效的滅火器材。4.作業(yè)區(qū)域地面應(yīng)保持干燥、整潔，無油污、積水及障礙物，確保操作人員有安全的站立和活動空間。5.檢查作業(yè)區(qū)域照明是否充足，光線應(yīng)適宜，避免強光直射或昏暗影響觀察和操作。6.若在受限空間內(nèi)作業(yè)，必須額外遵守受限空間作業(yè)的特殊安全規(guī)定，確保有良好通風(fēng)、氣體檢測合格、并有專人監(jiān)護。（三）設(shè)備檢查1.電源與接地：*檢查設(shè)備電源電壓是否與供電系統(tǒng)匹配，電纜有無破損、老化，插頭插座是否完好無損、連接緊密。*確認(rèn)設(shè)備外殼、控制箱等金屬部分接地（或接零）保護是否牢固可靠，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。2.焊接系統(tǒng)：*檢查焊槍（焊炬）、噴嘴、導(dǎo)電嘴等部件是否完好，連接是否緊固，有無堵塞或損壞。*檢查送絲機構(gòu)：送絲輪、導(dǎo)絲管是否清潔、無磨損，送絲電機運轉(zhuǎn)是否正常，焊絲盤安裝是否穩(wěn)固，焊絲進給是否順暢。*檢查焊接電纜連接是否牢固，有無破損、過熱現(xiàn)象。3.氣體保護系統(tǒng)（如適用）：*檢查保護氣瓶壓力是否正常，氣瓶有無穩(wěn)固放置，瓶閥有無泄漏。*減壓表、流量計是否完好，連接管路有無老化、破損、泄漏，氣路通暢。4.機械與運動部件：*檢查機器人手臂、導(dǎo)軌、工作臺等運動部件的限位、急停裝置是否靈敏可靠。*檢查各運動部件的防護罩、防護欄是否完好并正確安裝到位。*清理設(shè)備運動范圍內(nèi)的雜物，確保無干涉。5.控制系統(tǒng)：*檢查操作面板、顯示屏、按鈕、指示燈是否正常。*程序調(diào)用前應(yīng)仔細(xì)核對，確保程序參數(shù)設(shè)置正確。三、作業(yè)中安全操作1.啟動程序：*確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作就緒，人員已撤離至安全區(qū)域后，方可按設(shè)備操作規(guī)程順序啟動設(shè)備。*設(shè)備啟動后，應(yīng)先進行空運行，觀察各機構(gòu)運動是否正常，有無異響、卡滯現(xiàn)象，各指示燈是否顯示正常。*首次啟動或更換程序后，建議先進行單步或低速試運行，驗證程序路徑及動作的正確性。2.焊接操作：*焊接過程中，操作人員應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、焊接質(zhì)量及周圍環(huán)境，不得擅自離開工作崗位。*嚴(yán)禁在設(shè)備運行時，將手或身體任何部位伸入危險區(qū)域，或觸摸運動部件及高溫部件。*觀察熔池狀態(tài)，如需調(diào)整參數(shù)，應(yīng)在設(shè)備處于安全狀態(tài)下進行，并遵循“停機調(diào)整”的原則，特殊情況需在線調(diào)整時，必須采取可靠的防護措施。*注意防止焊接飛濺引燃周圍可燃物，必要時使用防火毯等防護。*若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響、異味、冒煙、火花或其他故障跡象，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告班組長或設(shè)備維護人員，待故障排除后方可重新啟動。3.協(xié)同作業(yè)：*如需多人協(xié)同作業(yè)，必須明確分工，統(tǒng)一指揮，確保信息溝通順暢。*當(dāng)有人進入機器人工作區(qū)域進行示教、編程或維修時，必須執(zhí)行嚴(yán)格的鎖定掛牌程序（LOTO），并確保其他人員無法誤啟動設(shè)備。四、作業(yè)后安全處理1.停機操作：*焊接作業(yè)完成或需要暫停較長時間時，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程順序停機，先關(guān)閉焊接電源，再關(guān)閉控制電源，最后關(guān)閉總電源及氣源。*將焊槍（焊炬）置于安全位置，防止意外碰撞或損壞。2.現(xiàn)場清理：*清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的焊渣、飛濺物、焊絲頭及其他雜物，保持環(huán)境整潔。*回收廢棄的防護用品及耗材，按規(guī)定分類處理。*檢查作業(yè)區(qū)域有無遺留火種，確認(rèn)安全后方可離開。3.設(shè)備檢查與整理：*檢查設(shè)備各部件有無明顯損壞或異常。*關(guān)閉氣瓶閥門，釋放管路中殘余氣體（注意安全）。*整理好電纜、氣管，避免扭曲、碾壓。*填寫設(shè)備運行記錄及交接班記錄，如有故障或隱患需及時上報。五、設(shè)備維護與保養(yǎng)1.操作人員應(yīng)參與設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)格按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃進行。2.定期清潔設(shè)備表面、導(dǎo)軌、導(dǎo)絲管、焊槍噴嘴等部件。3.定期檢查電纜、氣管的連接緊固情況及老化程度，及時更換損壞部件。4.按要求對設(shè)備運動部件進行潤滑。5.維護保養(yǎng)時必須確保設(shè)備已斷電、斷氣，并執(zhí)行鎖定掛牌程序。6.設(shè)備的大修、改造等工作必須由專業(yè)維修人員或制造商授權(quán)人員進行。六、應(yīng)急處置1.觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，若傷者意識不清，立即撥打急救電話并進行初步的心肺復(fù)蘇。2.火災(zāi)事故：立即停止作業(yè)，切斷電源、氣源，使用現(xiàn)場配備的滅火器材進行撲救，若火勢無法控制，立即撤離并撥打火警電話。3.人員燙傷：立即用潔凈的冷水沖洗燙傷部位降溫，切勿隨意涂抹藥物，嚴(yán)重者立即送醫(yī)。4.設(shè)備卡滯或碰撞：立即按下急停按鈕，切斷電源，檢查原因，嚴(yán)禁強行啟動或手動扳動。5.