金屬模具熱處理工藝操作規(guī)定細(xì)則明確一、總則

金屬模具的熱處理工藝是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響模具的最終性能、使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。為確保熱處理操作的安全、高效和穩(wěn)定，特制定本操作規(guī)定細(xì)則。本細(xì)則適用于所有金屬模具的熱處理工序，包括淬火、回火、退火等工藝。

二、熱處理前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.檢查熱處理爐、溫度控制器、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備是否完好，確保運(yùn)行正常。

2.校準(zhǔn)溫度計(jì)、測(cè)溫探頭等計(jì)量器具，確保測(cè)量精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.準(zhǔn)備好所需的防護(hù)用具，如隔熱手套、護(hù)目鏡等，確保操作人員安全。

（二）模具清潔與預(yù)處理

1.清除模具表面的油污、銹跡等雜質(zhì)，可用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行清洗。

2.檢查模具是否存在裂紋、變形等缺陷，不適用于熱處理的模具應(yīng)立即報(bào)備。

3.對(duì)模具進(jìn)行干燥處理，避免熱處理過(guò)程中產(chǎn)生氧化或氣孔。

三、熱處理工藝操作

（一）淬火工藝

1.加熱溫度控制：根據(jù)模具材料（如Cr12MoV、45鋼等）和熱處理要求，設(shè)定加熱溫度（通常在800℃-1200℃之間）。

2.加熱時(shí)間：根據(jù)模具尺寸和重量，確定保溫時(shí)間（一般小型模具保溫1-2小時(shí)，大型模具保溫2-4小時(shí)）。

3.冷卻方式：

-油冷：適用于碳素鋼模具，冷卻速度適中，避免出現(xiàn)淬火裂紋。

-水冷：適用于合金鋼模具，冷卻速度快，需分段冷卻以減少應(yīng)力。

4.冷卻后處理：待模具冷卻至室溫后，取出并檢查硬度，必要時(shí)進(jìn)行緩冷處理。

（二）回火工藝

1.回火溫度：根據(jù)淬火后的硬度要求，選擇合適的回火溫度（一般400℃-600℃）。

2.回火時(shí)間：小型模具回火1-2小時(shí)，大型模具回火2-4小時(shí)，確保應(yīng)力充分釋放。

3.多次回火：對(duì)于高硬度要求的模具，可進(jìn)行2-3次回火，每次間隔若干小時(shí)。

（三）退火工藝

1.加熱溫度：根據(jù)模具材料，設(shè)定退火溫度（一般800℃-900℃）。

2.保溫時(shí)間：小型模具保溫2-3小時(shí)，大型模具保溫4-6小時(shí)。

3.冷卻方式：緩慢冷卻，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。可先在爐內(nèi)冷卻至200℃以下，再出爐空冷。

四、熱處理后的檢驗(yàn)與處理

（一）硬度檢測(cè)

1.使用硬度計(jì)檢測(cè)模具表面和芯部的硬度，確保符合設(shè)計(jì)要求（如HRC50-60）。

2.如硬度不達(dá)標(biāo)，需重新調(diào)整熱處理工藝參數(shù)。

（二）裂紋與變形檢查

1.仔細(xì)觀察模具是否存在裂紋、變形等缺陷，可用放大鏡輔助檢查。

2.對(duì)存在缺陷的模具，需進(jìn)行補(bǔ)焊或修復(fù)后再進(jìn)行熱處理。

（三）表面處理

1.清除模具表面的氧化皮，可用噴砂或機(jī)械拋光。

2.檢查模具表面是否存在氣孔、脫碳等缺陷，并記錄處理結(jié)果。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉熱處理工藝和安全規(guī)范。

（二）熱處理過(guò)程中，嚴(yán)禁觸碰高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

（三）冷卻液應(yīng)定期更換，避免滋生細(xì)菌或腐蝕模具。

（四）熱處理后的模具應(yīng)放置在專(zhuān)用架上，避免磕碰或變形。

六、記錄與歸檔

（一）詳細(xì)記錄每次熱處理的具體參數(shù)（溫度、時(shí)間、冷卻方式等）。

（二）記錄檢驗(yàn)結(jié)果，包括硬度值、缺陷情況等。

（三）將記錄文件整理歸檔，便于后續(xù)追溯和分析。

一、總則

金屬模具的熱處理工藝是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響模具的最終性能、使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。為確保熱處理操作的安全、高效和穩(wěn)定，特制定本操作規(guī)定細(xì)則。本細(xì)則適用于所有金屬模具的熱處理工序，包括淬火、回火、退火等工藝。其目的是規(guī)范操作流程，減少質(zhì)量隱患，提升模具性能，保障生產(chǎn)安全。

二、熱處理前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.熱處理爐的檢查：每日啟動(dòng)前，需檢查熱處理爐的密封性、溫度均勻性，確保爐膛內(nèi)無(wú)殘留物。對(duì)電爐還需檢查電極連接是否牢固，電源電壓是否穩(wěn)定。

2.溫度控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶校準(zhǔn)溫度控制器，確保溫度顯示誤差在±5℃以?xún)?nèi)。對(duì)測(cè)溫探頭進(jìn)行定期清潔和校準(zhǔn)，防止氧化或污染影響測(cè)量精度。

3.冷卻系統(tǒng)的檢查：檢查冷卻水路是否通暢，冷卻液是否清潔，流量是否達(dá)標(biāo)。對(duì)于油冷系統(tǒng)，需確認(rèn)油品質(zhì)量及油位高度，必要時(shí)更換油品。

4.安全防護(hù)設(shè)備：確保隔熱手套、護(hù)目鏡、防燙服等防護(hù)用具齊全且狀態(tài)良好，操作人員需按規(guī)定佩戴。

（二）模具清潔與預(yù)處理

1.表面清潔：使用超聲波清洗機(jī)或手工清洗方式，去除模具表面的油污、切削液、銹跡等雜質(zhì)。對(duì)于頑固污漬，可使用專(zhuān)用脫脂劑進(jìn)行清洗。清洗后用無(wú)水乙醇擦拭干凈，并放置在潔凈環(huán)境中晾干。

2.材質(zhì)與缺陷檢查：核對(duì)模具材質(zhì)是否與熱處理要求一致，檢查模具是否存在裂紋、缺口、嚴(yán)重的凹坑等明顯缺陷。對(duì)于存在缺陷的模具，需進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理，并記錄原因。

3.尺寸測(cè)量：使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量模具的關(guān)鍵尺寸，確保其符合熱處理前的尺寸要求。對(duì)尺寸超差的模具，需進(jìn)行預(yù)加工調(diào)整。

4.干燥處理：將清洗干凈的模具置于烘箱中干燥，或使用壓縮空氣吹干，確保模具表面無(wú)水分殘留，防止熱處理過(guò)程中產(chǎn)生氧化皮或氣孔。

三、熱處理工藝操作

（一）淬火工藝

1.加熱溫度控制：

-碳素鋼模具（如45鋼）：淬火溫度通常設(shè)定在840℃-870℃，需根據(jù)鋼種成分和淬火介質(zhì)調(diào)整。

-合金鋼模具（如Cr12MoV）：淬火溫度通常設(shè)定在950℃-1050℃，注意控制升溫速率，避免出現(xiàn)晶粒粗化。

-高溫合金模具（如H13）：淬火溫度可達(dá)1100℃-1150℃，需使用耐高溫爐具并配合保護(hù)氣氛。

2.加熱時(shí)間：

-小型模具（重量＜1kg）：保溫時(shí)間一般1-1.5小時(shí)，確保熱量均勻傳遞至模具芯部。

-中型模具（重量1-5kg）：保溫時(shí)間一般1.5-2.5小時(shí)，可分區(qū)加熱或使用強(qiáng)制循環(huán)加熱方式。

-大型模具（重量＞5kg）：保溫時(shí)間一般2-4小時(shí)，必要時(shí)采用預(yù)熱分段升溫工藝。

3.冷卻方式：

-油冷：

-適用范圍：碳素鋼、部分合金鋼模具。

-冷卻介質(zhì)：使用H牌號(hào)或D牌號(hào)淬火油，油溫控制在50℃-80℃。

-冷卻速度：控制冷卻速度在10℃/秒以?xún)?nèi)，避免模具出現(xiàn)淬火裂紋。對(duì)形狀復(fù)雜的模具，可采用分級(jí)淬火（如600℃-500℃）或等溫淬火（如300℃-250℃）。

-水冷：

-適用范圍：Cr12MoV、H13等高硬度要求的合金鋼模具。

-冷卻介質(zhì)：使用去離子水或?qū)Ｓ么慊鹨?，水溫控制?5℃-35℃。

-冷卻速度：采用分段水冷，如800℃→500℃→250℃→室溫，每段停留時(shí)間根據(jù)模具尺寸調(diào)整。

-空冷：僅適用于尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼模具，需在冷卻過(guò)程中定時(shí)翻動(dòng)模具，確保冷卻均勻。

4.冷卻后處理：

-立即檢查模具是否出現(xiàn)變形或開(kāi)裂跡象，可用超聲波探傷檢查內(nèi)部裂紋。

-對(duì)于油冷模具，待冷卻至100℃以下后，方可從油槽中取出，防止油污附著。

-對(duì)淬火硬度不足的模具，可進(jìn)行補(bǔ)熱處理或調(diào)整后續(xù)回火工藝。

（二）回火工藝

1.第一次回火（消除應(yīng)力回火）：

-溫度范圍：250℃-350℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，適用于剛完成淬火的熱處理。

-目的：消除淬火應(yīng)力，降低內(nèi)應(yīng)力對(duì)模具的影響。

2.第二次回火（硬化回火）：

-溫度范圍：400℃-550℃，根據(jù)所需硬度調(diào)整，保溫時(shí)間2-4小時(shí)。

-硬度目標(biāo)：對(duì)于要求高硬度的模具（如HRC58-62），需在500℃-550℃范圍內(nèi)回火。

3.第三次回火（穩(wěn)定回火）：

-溫度范圍：500℃-600℃，適用于尺寸較大的模具，保溫時(shí)間4-6小時(shí)。

-目的：進(jìn)一步提高模具尺寸穩(wěn)定性，降低脆性。

4.回火冷卻：

-采用緩冷方式，如爐內(nèi)冷卻至200℃以下再出爐空冷，避免因冷卻過(guò)快產(chǎn)生新的應(yīng)力。

-每次回火后需檢測(cè)硬度，如硬度下降明顯，需分析原因并調(diào)整回火溫度或時(shí)間。

（三）退火工藝

1.完全退火：

-溫度范圍：800℃-950℃，保溫時(shí)間根據(jù)模具尺寸調(diào)整（小型2-3小時(shí)，大型4-6小時(shí)）。

-目的：細(xì)化晶粒，降低硬度，為后續(xù)切削加工做準(zhǔn)備。

2.球化退火：

-溫度范圍：750℃-850℃，保溫時(shí)間3-5小時(shí)。

-適用范圍：Cr12MoV等高碳合金鋼，目的是使碳化物球化，提高塑性。

3.再結(jié)晶退火：

-溫度范圍：500℃-700℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，適用于冷加工硬化后的模具。

-目的：消除冷加工變形，恢復(fù)材料塑性。

4.冷卻方式：

-緩慢冷卻：對(duì)于完全退火和球化退火，需在爐內(nèi)冷卻至300℃以下再出爐空冷。

-等溫退火：對(duì)于大型模具，可采用等溫退火工藝，先在高溫區(qū)保溫，再在較低溫度（如300℃-350℃）進(jìn)行等溫處理，最后緩冷。

四、熱處理后的檢驗(yàn)與處理

（一）硬度檢測(cè)

1.檢測(cè)方法：使用洛氏硬度計(jì)或顯微硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)部位包括模具表面、芯部及關(guān)鍵功能區(qū)域。

2.硬度標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)模具用途設(shè)定硬度范圍，如沖裁模HRC55-62，拉伸模HRC48-55。對(duì)尺寸較大的模具，需檢測(cè)芯部硬度，確保均勻性。

3.硬度偏差處理：如硬度不符合要求，需分析原因（可能是加熱溫度不當(dāng)、冷卻速度過(guò)快或回火不足），并重新熱處理。對(duì)多次熱處理失敗的模具，需評(píng)估材質(zhì)或報(bào)廢。

（二）裂紋與變形檢查

1.外觀檢查：使用10倍放大鏡檢查模具表面是否存在裂紋、微裂紋、淬火色（過(guò)熱跡象）等缺陷。

2.內(nèi)部檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵模具，可采用超聲波探傷或X射線檢測(cè)，檢查內(nèi)部是否存在裂紋或氣孔。

3.變形檢測(cè)：使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）測(cè)量模具熱處理后的尺寸變化，記錄膨脹率，必要時(shí)進(jìn)行校正。

4.缺陷處理：發(fā)現(xiàn)裂紋的模具必須報(bào)廢；輕微變形可通過(guò)校形設(shè)備修復(fù)，嚴(yán)重變形的模具需報(bào)廢。所有處理過(guò)程需記錄并存檔。

（三）表面處理

1.氧化皮去除：使用噴砂機(jī)或砂帶拋光去除模具表面的氧化皮，確保表面光潔度。

2.脫碳層檢測(cè)：對(duì)高精度模具，需測(cè)量脫碳層厚度，如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，需調(diào)整退火工藝。

3.表面防護(hù)：對(duì)熱處理后的模具，可涂抹防銹油或放置在真空防銹袋中保存，防止生銹或二次污染。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉熱處理工藝和安全規(guī)范，持證上崗。每日工作前需接受安全確認(rèn)，并填寫(xiě)操作日志。

（二）熱處理設(shè)備操作：

-熱處理爐操作：嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)放置無(wú)關(guān)物品，加熱過(guò)程中禁止用手直接觸碰爐墻或工件。爐門(mén)開(kāi)關(guān)需平穩(wěn)，防止高溫氣體噴出。

-冷卻系統(tǒng)操作：冷卻液溫控需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止水溫過(guò)高導(dǎo)致模具開(kāi)裂或設(shè)備損壞。油冷系統(tǒng)需定期檢測(cè)油品粘度和雜質(zhì)含量。

（三）個(gè)人防護(hù)：

-高溫操作時(shí)必須佩戴隔熱手套、耐高溫護(hù)目鏡，必要時(shí)使用面屏。

-冷卻操作時(shí)需防止冷卻液噴濺，可佩戴防液手套和護(hù)目鏡。

（四）現(xiàn)場(chǎng)管理：

-熱處理區(qū)域需保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-地面需鋪設(shè)耐高溫防滑墊，防止滑倒。

-易燃易爆物品（如淬火油）需存放在專(zhuān)用防火柜中，遠(yuǎn)離熱源。

（五）應(yīng)急處理：

-發(fā)生燙傷時(shí)，立即用大量流動(dòng)水沖洗傷處，并送醫(yī)處理。

-發(fā)生火災(zāi)時(shí)，根據(jù)設(shè)備類(lèi)型選擇滅火器（如電爐火災(zāi)用干粉滅火器，油類(lèi)火災(zāi)用泡沫滅火器），并切斷電源。

六、記錄與歸檔

（一）熱處理記錄單：每件模具的熱處理過(guò)程需填寫(xiě)詳細(xì)記錄單，包括：

-模具編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、熱處理日期、操作人員。

-熱處理工藝參數(shù)（加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式、回火次數(shù)及溫度）。

-檢驗(yàn)結(jié)果（硬度值、裂紋檢查、變形量）。

-工藝調(diào)整說(shuō)明（如有）。

（二）數(shù)據(jù)管理：

-記錄單需存放在專(zhuān)用文件夾中，按日期編號(hào)，方便查閱。

-對(duì)于批量生產(chǎn)的模具，需建立熱處理數(shù)據(jù)庫(kù)，分析工藝穩(wěn)定性及參數(shù)優(yōu)化。

（三）異常報(bào)告：如出現(xiàn)熱處理缺陷或工藝異常，需立即填寫(xiě)異常報(bào)告，分析原因并制定改進(jìn)措施。報(bào)告需經(jīng)審核簽字后存檔。

（四）周期審核：每月對(duì)熱處理記錄進(jìn)行抽樣審核，檢查工藝執(zhí)行情況及記錄完整性。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的需及時(shí)整改并通報(bào)相關(guān)人員。

一、總則

金屬模具的熱處理工藝是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響模具的最終性能、使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。為確保熱處理操作的安全、高效和穩(wěn)定，特制定本操作規(guī)定細(xì)則。本細(xì)則適用于所有金屬模具的熱處理工序，包括淬火、回火、退火等工藝。

二、熱處理前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.檢查熱處理爐、溫度控制器、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備是否完好，確保運(yùn)行正常。

2.校準(zhǔn)溫度計(jì)、測(cè)溫探頭等計(jì)量器具，確保測(cè)量精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.準(zhǔn)備好所需的防護(hù)用具，如隔熱手套、護(hù)目鏡等，確保操作人員安全。

（二）模具清潔與預(yù)處理

1.清除模具表面的油污、銹跡等雜質(zhì)，可用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行清洗。

2.檢查模具是否存在裂紋、變形等缺陷，不適用于熱處理的模具應(yīng)立即報(bào)備。

3.對(duì)模具進(jìn)行干燥處理，避免熱處理過(guò)程中產(chǎn)生氧化或氣孔。

三、熱處理工藝操作

（一）淬火工藝

1.加熱溫度控制：根據(jù)模具材料（如Cr12MoV、45鋼等）和熱處理要求，設(shè)定加熱溫度（通常在800℃-1200℃之間）。

2.加熱時(shí)間：根據(jù)模具尺寸和重量，確定保溫時(shí)間（一般小型模具保溫1-2小時(shí)，大型模具保溫2-4小時(shí)）。

3.冷卻方式：

-油冷：適用于碳素鋼模具，冷卻速度適中，避免出現(xiàn)淬火裂紋。

-水冷：適用于合金鋼模具，冷卻速度快，需分段冷卻以減少應(yīng)力。

4.冷卻后處理：待模具冷卻至室溫后，取出并檢查硬度，必要時(shí)進(jìn)行緩冷處理。

（二）回火工藝

1.回火溫度：根據(jù)淬火后的硬度要求，選擇合適的回火溫度（一般400℃-600℃）。

2.回火時(shí)間：小型模具回火1-2小時(shí)，大型模具回火2-4小時(shí)，確保應(yīng)力充分釋放。

3.多次回火：對(duì)于高硬度要求的模具，可進(jìn)行2-3次回火，每次間隔若干小時(shí)。

（三）退火工藝

1.加熱溫度：根據(jù)模具材料，設(shè)定退火溫度（一般800℃-900℃）。

2.保溫時(shí)間：小型模具保溫2-3小時(shí)，大型模具保溫4-6小時(shí)。

3.冷卻方式：緩慢冷卻，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力?？上仍跔t內(nèi)冷卻至200℃以下，再出爐空冷。

四、熱處理后的檢驗(yàn)與處理

（一）硬度檢測(cè)

1.使用硬度計(jì)檢測(cè)模具表面和芯部的硬度，確保符合設(shè)計(jì)要求（如HRC50-60）。

2.如硬度不達(dá)標(biāo)，需重新調(diào)整熱處理工藝參數(shù)。

（二）裂紋與變形檢查

1.仔細(xì)觀察模具是否存在裂紋、變形等缺陷，可用放大鏡輔助檢查。

2.對(duì)存在缺陷的模具，需進(jìn)行補(bǔ)焊或修復(fù)后再進(jìn)行熱處理。

（三）表面處理

1.清除模具表面的氧化皮，可用噴砂或機(jī)械拋光。

2.檢查模具表面是否存在氣孔、脫碳等缺陷，并記錄處理結(jié)果。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉熱處理工藝和安全規(guī)范。

（二）熱處理過(guò)程中，嚴(yán)禁觸碰高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

（三）冷卻液應(yīng)定期更換，避免滋生細(xì)菌或腐蝕模具。

（四）熱處理后的模具應(yīng)放置在專(zhuān)用架上，避免磕碰或變形。

六、記錄與歸檔

（一）詳細(xì)記錄每次熱處理的具體參數(shù)（溫度、時(shí)間、冷卻方式等）。

（二）記錄檢驗(yàn)結(jié)果，包括硬度值、缺陷情況等。

（三）將記錄文件整理歸檔，便于后續(xù)追溯和分析。

一、總則

金屬模具的熱處理工藝是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響模具的最終性能、使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。為確保熱處理操作的安全、高效和穩(wěn)定，特制定本操作規(guī)定細(xì)則。本細(xì)則適用于所有金屬模具的熱處理工序，包括淬火、回火、退火等工藝。其目的是規(guī)范操作流程，減少質(zhì)量隱患，提升模具性能，保障生產(chǎn)安全。

二、熱處理前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.熱處理爐的檢查：每日啟動(dòng)前，需檢查熱處理爐的密封性、溫度均勻性，確保爐膛內(nèi)無(wú)殘留物。對(duì)電爐還需檢查電極連接是否牢固，電源電壓是否穩(wěn)定。

2.溫度控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶校準(zhǔn)溫度控制器，確保溫度顯示誤差在±5℃以?xún)?nèi)。對(duì)測(cè)溫探頭進(jìn)行定期清潔和校準(zhǔn)，防止氧化或污染影響測(cè)量精度。

3.冷卻系統(tǒng)的檢查：檢查冷卻水路是否通暢，冷卻液是否清潔，流量是否達(dá)標(biāo)。對(duì)于油冷系統(tǒng)，需確認(rèn)油品質(zhì)量及油位高度，必要時(shí)更換油品。

4.安全防護(hù)設(shè)備：確保隔熱手套、護(hù)目鏡、防燙服等防護(hù)用具齊全且狀態(tài)良好，操作人員需按規(guī)定佩戴。

（二）模具清潔與預(yù)處理

1.表面清潔：使用超聲波清洗機(jī)或手工清洗方式，去除模具表面的油污、切削液、銹跡等雜質(zhì)。對(duì)于頑固污漬，可使用專(zhuān)用脫脂劑進(jìn)行清洗。清洗后用無(wú)水乙醇擦拭干凈，并放置在潔凈環(huán)境中晾干。

2.材質(zhì)與缺陷檢查：核對(duì)模具材質(zhì)是否與熱處理要求一致，檢查模具是否存在裂紋、缺口、嚴(yán)重的凹坑等明顯缺陷。對(duì)于存在缺陷的模具，需進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理，并記錄原因。

3.尺寸測(cè)量：使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量模具的關(guān)鍵尺寸，確保其符合熱處理前的尺寸要求。對(duì)尺寸超差的模具，需進(jìn)行預(yù)加工調(diào)整。

4.干燥處理：將清洗干凈的模具置于烘箱中干燥，或使用壓縮空氣吹干，確保模具表面無(wú)水分殘留，防止熱處理過(guò)程中產(chǎn)生氧化皮或氣孔。

三、熱處理工藝操作

（一）淬火工藝

1.加熱溫度控制：

-碳素鋼模具（如45鋼）：淬火溫度通常設(shè)定在840℃-870℃，需根據(jù)鋼種成分和淬火介質(zhì)調(diào)整。

-合金鋼模具（如Cr12MoV）：淬火溫度通常設(shè)定在950℃-1050℃，注意控制升溫速率，避免出現(xiàn)晶粒粗化。

-高溫合金模具（如H13）：淬火溫度可達(dá)1100℃-1150℃，需使用耐高溫爐具并配合保護(hù)氣氛。

2.加熱時(shí)間：

-小型模具（重量＜1kg）：保溫時(shí)間一般1-1.5小時(shí)，確保熱量均勻傳遞至模具芯部。

-中型模具（重量1-5kg）：保溫時(shí)間一般1.5-2.5小時(shí)，可分區(qū)加熱或使用強(qiáng)制循環(huán)加熱方式。

-大型模具（重量＞5kg）：保溫時(shí)間一般2-4小時(shí)，必要時(shí)采用預(yù)熱分段升溫工藝。

3.冷卻方式：

-油冷：

-適用范圍：碳素鋼、部分合金鋼模具。

-冷卻介質(zhì)：使用H牌號(hào)或D牌號(hào)淬火油，油溫控制在50℃-80℃。

-冷卻速度：控制冷卻速度在10℃/秒以?xún)?nèi)，避免模具出現(xiàn)淬火裂紋。對(duì)形狀復(fù)雜的模具，可采用分級(jí)淬火（如600℃-500℃）或等溫淬火（如300℃-250℃）。

-水冷：

-適用范圍：Cr12MoV、H13等高硬度要求的合金鋼模具。

-冷卻介質(zhì)：使用去離子水或?qū)Ｓ么慊鹨?，水溫控制?5℃-35℃。

-冷卻速度：采用分段水冷，如800℃→500℃→250℃→室溫，每段停留時(shí)間根據(jù)模具尺寸調(diào)整。

-空冷：僅適用于尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼模具，需在冷卻過(guò)程中定時(shí)翻動(dòng)模具，確保冷卻均勻。

4.冷卻后處理：

-立即檢查模具是否出現(xiàn)變形或開(kāi)裂跡象，可用超聲波探傷檢查內(nèi)部裂紋。

-對(duì)于油冷模具，待冷卻至100℃以下后，方可從油槽中取出，防止油污附著。

-對(duì)淬火硬度不足的模具，可進(jìn)行補(bǔ)熱處理或調(diào)整后續(xù)回火工藝。

（二）回火工藝

1.第一次回火（消除應(yīng)力回火）：

-溫度范圍：250℃-350℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，適用于剛完成淬火的熱處理。

-目的：消除淬火應(yīng)力，降低內(nèi)應(yīng)力對(duì)模具的影響。

2.第二次回火（硬化回火）：

-溫度范圍：400℃-550℃，根據(jù)所需硬度調(diào)整，保溫時(shí)間2-4小時(shí)。

-硬度目標(biāo)：對(duì)于要求高硬度的模具（如HRC58-62），需在500℃-550℃范圍內(nèi)回火。

3.第三次回火（穩(wěn)定回火）：

-溫度范圍：500℃-600℃，適用于尺寸較大的模具，保溫時(shí)間4-6小時(shí)。

-目的：進(jìn)一步提高模具尺寸穩(wěn)定性，降低脆性。

4.回火冷卻：

-采用緩冷方式，如爐內(nèi)冷卻至200℃以下再出爐空冷，避免因冷卻過(guò)快產(chǎn)生新的應(yīng)力。

-每次回火后需檢測(cè)硬度，如硬度下降明顯，需分析原因并調(diào)整回火溫度或時(shí)間。

（三）退火工藝

1.完全退火：

-溫度范圍：800℃-950℃，保溫時(shí)間根據(jù)模具尺寸調(diào)整（小型2-3小時(shí)，大型4-6小時(shí)）。

-目的：細(xì)化晶粒，降低硬度，為后續(xù)切削加工做準(zhǔn)備。

2.球化退火：

-溫度范圍：750℃-850℃，保溫時(shí)間3-5小時(shí)。

-適用范圍：Cr12MoV等高碳合金鋼，目的是使碳化物球化，提高塑性。

3.再結(jié)晶退火：

-溫度范圍：500℃-700℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，適用于冷加工硬化后的模具。

-目的：消除冷加工變形，恢復(fù)材料塑性。

4.冷卻方式：

-緩慢冷卻：對(duì)于完全退火和球化退火，需在爐內(nèi)冷卻至300℃以下再出爐空冷。

-等溫退火：對(duì)于大型模具，可采用等溫退火工藝，先在高溫區(qū)保溫，再在較低溫度（如300℃-350℃）進(jìn)行等溫處理，最后緩冷。

四、熱處理后的檢驗(yàn)與處理

（一）硬度檢測(cè)

1.檢測(cè)方法：使用洛氏硬度計(jì)或顯微硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)部位包括模具表面、芯部及關(guān)鍵功能區(qū)域。

2.硬度標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)模具用途設(shè)定硬度范圍，如沖裁模HRC55-62，拉伸模HRC48-55。對(duì)尺寸較大的模具，需檢測(cè)芯部硬度，確保均勻性。

3.硬度偏差處理：如硬度不符合要求，需分析原因（可能是加熱溫度不當(dāng)、冷卻速度過(guò)快或回火不足），并重新熱處理。對(duì)多次熱處理失敗的模具，需評(píng)估材質(zhì)或報(bào)廢。

（二）裂紋與變形檢查

1.外觀檢查：使用10倍放大鏡檢查模具表面是否存在裂紋、微裂紋、淬火色（過(guò)熱跡象）等缺陷。

2.內(nèi)部檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵模具，可采用超聲波探傷或X射線檢測(cè)，檢查內(nèi)部是否存在裂紋或氣孔。

3.變形檢測(cè)：使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）測(cè)量模具熱處理后的尺寸變化，記錄膨脹率，