機修鉗工技能訓(xùn)練(第四版)課件:機床導(dǎo)軌的檢測與修理_第1頁
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文檔簡介

課題一機床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整課題二

機床導(dǎo)軌精度的檢驗課題三

機床導(dǎo)軌的修復(fù)方法課題一

機床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整作業(yè)要點

掌握各種機床導(dǎo)軌間隙調(diào)整的技能作業(yè)名稱

機床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整工藝裝備

機修鉗工常用的工具、量具1.磨削或刮削調(diào)整導(dǎo)軌間隙

(1)用塞尺檢驗壓板與導(dǎo)軌配合面之間的間隙;

(2)擰下螺釘,卸下壓板;

(3)根據(jù)用塞尺檢驗出間隙的大小,磨削或刮削壓板上與導(dǎo)軌的配合面,直至符合要求為止;

(4)清理壓板上的毛刺和切屑,擦干凈后將壓板裝上,擰緊螺釘。2.用墊片調(diào)整導(dǎo)軌間隙

(1)用塞尺檢查壓板與導(dǎo)軌配合面之間的間隙;

(2)擰出螺釘,卸下壓板和調(diào)整墊片;

(3)根據(jù)檢驗結(jié)果用改變墊片的片數(shù)或磨削墊片的厚度來保證配合間隙要求,直至合格為止;

(4)裝上墊片和壓板,擰緊螺釘。3.用平鑲條調(diào)整導(dǎo)軌間隙

(1)調(diào)整矩形導(dǎo)軌間隙

1)擰松鎖緊螺母;

2)轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘,推動平鑲條向?qū)к壏较蛞苿?,用塞尺進行檢驗,調(diào)整到間隙符合要求為止;

3)旋緊鎖緊螺母,要保證配合間隙正確。

(2)調(diào)整燕尾導(dǎo)軌間隙

1)旋松鎖緊螺母;

2)轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘,推動鑲條向?qū)к壝嬉苿?,用塞尺檢驗鑲條和導(dǎo)軌面的間隙,直至符合要求為止;

3)旋緊鎖緊螺母,在旋緊過程中要保證已調(diào)好的間隙不變。兩面平行斜鑲條調(diào)整間隙角度塊鑲條調(diào)整間隙4.用楔形鑲條調(diào)整導(dǎo)軌間隙

(1)用調(diào)整螺釘調(diào)整導(dǎo)軌間隙

用旋具使調(diào)整螺釘旋轉(zhuǎn),帶動楔形鑲條移動,用塞尺檢驗鑲條和導(dǎo)軌面之間的間隙,直至符合要求為止。用單調(diào)整螺釘調(diào)整鑲條用雙調(diào)整螺釘調(diào)整鑲條

(2)用雙鎖緊螺母調(diào)整導(dǎo)軌間隙

1)松開兩鎖緊螺母,旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘,帶動楔形鑲條移動,用塞尺檢驗鑲條與導(dǎo)軌面之間的間隙,直至符合要求為止;

2)待間隙調(diào)整好后,緊固兩鎖緊螺母。

(1)用鎖緊螺母調(diào)整鑲條與導(dǎo)軌之間的間隙時,在擰緊螺母時一定要保證事先調(diào)整好的間隙不變。

(2)用刮削壓板方法調(diào)整間隙時,在刮削過程中應(yīng)不斷檢查,注意不能刮削過多,否則易造成返工,浪費時間,影響進度。

(3)注意安全,防止事故發(fā)生。課題二

機床導(dǎo)軌精度的檢驗作業(yè)要點

掌握對機床導(dǎo)軌自身的直線度、導(dǎo)軌之間的平行度及垂直度進行檢驗的技能作業(yè)名稱

機床導(dǎo)軌精度的檢驗工藝裝備

幾何公差測量工具、儀器、平行平尺、百分表、水平儀等車床導(dǎo)軌剖面圖1.導(dǎo)軌直線度的檢測

(1)用研點法檢測導(dǎo)軌的直線度

研點法適用于長度不超過1.5m的短導(dǎo)軌。

1)在被檢測的導(dǎo)軌面上均勻地涂一層很薄的顯示劑(如紅丹油);

2)將平行平尺(或橋形平尺)擦干凈后置于導(dǎo)軌面上,垂直施加適當?shù)膲毫笞龆叹嚯x往復(fù)移動;

3)進行研點數(shù)檢測。將25mm×25mm方框放在被檢測的導(dǎo)軌面上,根據(jù)方框內(nèi)研點數(shù)決定導(dǎo)軌的直線度。如果研點在導(dǎo)軌全長上分布均勻,并達到規(guī)定的點數(shù),說明直線度符合要求。

(2)用平尺拉表法檢測導(dǎo)軌的直線度

檢測山形導(dǎo)軌的直線度檢測平導(dǎo)軌的直線度(3)用墊塞法檢測導(dǎo)軌的直線度

(4)用水平儀檢測導(dǎo)軌的直線度

1)水平儀的讀數(shù)方法

①絕對讀數(shù)法。水平儀的讀數(shù)為+2格

2)測量方法分段對導(dǎo)軌進行檢測

將水平儀的測量讀數(shù)依次排列,用直角坐標法畫出導(dǎo)軌誤差曲線。Δ-Δ1,即為局部誤差值(本例為0.019mm)

(5)用光學(xué)平直儀檢測導(dǎo)軌的直線度十字像不在視場中心十字像在視場中心

左右轉(zhuǎn)動反光鏡,同時觀察目鏡,直至反射回來的十字像位于視場中心為止。

如果十字像不在視場中心,應(yīng)重新調(diào)整光學(xué)平直儀主體和反光鏡,調(diào)整好后主體不再移動。2.導(dǎo)軌間平行度誤差的檢測

(1)用拉表法檢測

(2)用千分尺檢測用檢驗棒與千分尺測量用千分尺直接測量

(3)用檢驗橋板和水平儀檢測3.導(dǎo)軌間垂直度的檢測(1)用框式水平儀檢測縱向垂直度測量方法橫向垂直度測量方法(2)用直角尺拉表法檢測

(1)用研點法檢查導(dǎo)軌直線度的方法只適用長度小于1.5m的導(dǎo)軌。

(2)用研點法檢查導(dǎo)軌直線度所選用的平行平尺(或橋形平尺)不能太短,推研時不得移動過長。

(3)用墊塞法檢驗導(dǎo)軌直線度時,塞入塞尺、量塊時不得用力過大,否則易損壞塞尺,影響測量的準確性。

(4)注意安全,防止事故發(fā)生。課題三

機床導(dǎo)軌的修復(fù)方法作業(yè)要點

掌握用刮削法、機械加工法修復(fù)機床導(dǎo)軌的技能作業(yè)名稱

機床導(dǎo)軌的修復(fù)方法工藝裝備

平尺、水平儀、百分表、研磨工具、專用滑塊等雙矩形組合導(dǎo)軌刮削后的研點1.刮削修復(fù)法

(1)刮削的順序

1)先刮削與傳動部件有關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求高的導(dǎo)軌面;后刮削與傳動部件無關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求較低的導(dǎo)軌面;

2)先刮削形狀較復(fù)雜的導(dǎo)軌面;后刮削形狀簡單的導(dǎo)軌面;

3)先刮削加工比較困難的導(dǎo)軌面;后刮削加工比較容易的導(dǎo)軌面;

4)先刮削長而且面積較大的導(dǎo)軌面;后刮削長度較短、面積較小的導(dǎo)軌面;

5)導(dǎo)軌副配刮時,一般應(yīng)先刮大部件,再配刮小部件;先刮剛性好的部件,再配刮剛性相對較差的部件;先刮長導(dǎo)軌面,再配刮較短的導(dǎo)軌面。(2)用預(yù)選基準刮削法修復(fù)導(dǎo)軌(3)雙矩形組合導(dǎo)軌的刮削修復(fù)(4)平面與凹三角形(V形)組合導(dǎo)軌的刮削修復(fù)

該種形式的組合導(dǎo)軌刮削方法有兩種:一種是利用與其相配合的工作臺進行研點刮削(因工作臺導(dǎo)軌面較短,容易保證精度可先刮削好);另一種是用校準工具研點刮削,刮好后應(yīng)進行直線度、平行度檢驗。

1)用可調(diào)墊鐵支承導(dǎo)軌,并用水平儀將導(dǎo)軌沿縱向和橫向調(diào)平;

2)用V形角形平尺研點,先刮削凹三角形導(dǎo)軌的A、B兩導(dǎo)軌面,用水平儀檢查凹三角形導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度;

3)以凹三角形導(dǎo)軌為基準,用橋形平尺(或平行平尺)研點刮削平導(dǎo)軌面C;

4)用水平儀(或光學(xué)平直儀)檢測平面導(dǎo)軌C的直線度,然后將水平儀置于平行平尺(或?qū)S脴虬澹┥?,沿?dǎo)軌移動逐段檢測兩導(dǎo)軌的平行度。(5)滾動導(dǎo)軌的刮削修復(fù)

1)將導(dǎo)軌置于可調(diào)墊鐵上,用水平儀沿縱向、橫向?qū)?dǎo)軌找平;

2)分別用V形角形平尺和橋形平尺刮削滾動導(dǎo)軌面1、2至要求;

3)將兩組滾柱分別置于滾動導(dǎo)軌面上移動橋板,導(dǎo)軌在全長上的直線度a和平行度b都應(yīng)符合要求。2.機械加工修復(fù)法(1)精刨法(2)用導(dǎo)軌磨床磨削修復(fù)導(dǎo)軌單柱工作臺移動式導(dǎo)軌磨床落地式導(dǎo)軌磨床

(1)刮削導(dǎo)軌時,腳踏板必須墊牢固可靠

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