水利工程支護(hù)錨固引水施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署（一）工程概況與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為水利水電引水隧洞支護(hù)錨固項(xiàng)目，設(shè)計(jì)引水流量0.35m3/s，隧洞軸線總長918m，采用直徑550mm鋼管結(jié)構(gòu)。支護(hù)體系包含錨桿支護(hù)、掛網(wǎng)噴護(hù)及鋼支撐聯(lián)合支護(hù)形式，施工需滿足《SL/T377-2025水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范》最新要求，針對(duì)高應(yīng)力軟弱圍巖段采用復(fù)合支護(hù)措施，確保結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不低于1.25。（二）施工分區(qū)與流程規(guī)劃將工程劃分為三個(gè)作業(yè)段：進(jìn)口段（0+000~0+300）、穿越段（0+300~0+600）及出口段（0+600~0+918）。采用"先支護(hù)后開挖"的逆作法施工，各作業(yè)段實(shí)行"鉆爆-出碴-支護(hù)"三工序流水作業(yè)，循環(huán)周期控制在12小時(shí)內(nèi)。重點(diǎn)控制穿越段200m斷層破碎帶施工，采用管棚超前支護(hù)+微震爆破工藝，單次進(jìn)尺不超過1.5m。二、支護(hù)錨固關(guān)鍵施工工藝（一）錨桿支護(hù)系統(tǒng)施工錨桿材料選擇采用HRB335級(jí)Φ28mm螺紋鋼筋，長度3~6m分級(jí)配置，錨桿孔直徑103mm，按梅花形布置，排距1.0m×1.0m，傾角20°。錨固體采用M15水泥砂漿，注漿壓力0.6~0.8MPa，特殊地段提高至1.0MPa。鉆孔施工工藝巖層段采用潛孔鉆機(jī)干鉆成孔，破碎帶采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。鉆孔前進(jìn)行孔位放樣，誤差控制在±50mm內(nèi)，孔深超鉆量不小于50mm。鉆進(jìn)過程中記錄地層變化，遇塌孔立即停鉆，采用0.1~0.2MPa壓力進(jìn)行固壁灌漿處理，待初凝后重新掃孔。錨桿安裝流程桿體加工時(shí)每2m設(shè)置鋼筋定位器，確保保護(hù)層厚度50mm以上。安裝前清除孔內(nèi)巖粉，采用高壓風(fēng)（0.5MPa）清孔不少于3次。錨桿體采用人工緩慢推入，外露長度控制在150~200mm，安裝后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。（二）掛網(wǎng)噴護(hù)施工技術(shù)鋼筋網(wǎng)制作安裝采用φ14@150×150mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)，單幅尺寸2m×3m，搭接長度不小于200mm。網(wǎng)片通過U型錨釘固定在錨桿端部，與巖面間隙保持30~50mm，起伏地段采用弧形支架調(diào)整，確保貼合緊密。噴射混凝土施工分兩層噴射施工，第一層（厚50mm）采用C20細(xì)石混凝土，初凝后立即噴射第二層（厚100mm）至設(shè)計(jì)厚度。噴射機(jī)工作壓力控制在0.2~0.4MPa，噴頭與巖面保持1.0~1.5m距離，以螺旋軌跡均勻噴射?；炷两K凝后2小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（三）鋼支撐與管棚支護(hù)型鋼支撐安裝在斷層破碎帶采用I20a工字鋼拱架，間距0.8m/榀，拱架與圍巖間隙采用噴射混凝土填充。接頭處設(shè)置20mm厚連接鋼板，采用M24螺栓連接，每榀拱架設(shè)置4處鎖腳錨桿，長度3.5m。管棚超前支護(hù)穿越段采用Φ108mm×8mm無縫鋼管管棚，長度15m，環(huán)向間距300mm，外插角1°~3°。管棚施工采用水平定向鉆機(jī)，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，凝膠時(shí)間控制在30~60秒。三、引水系統(tǒng)施工工藝（一）鋼管安裝施工管道預(yù)制與運(yùn)輸鋼管采用Q235B鋼材，工廠預(yù)制長度6m/節(jié)，坡口加工成30°±5°，管端設(shè)置200mm長焊接預(yù)留段。運(yùn)輸時(shí)采用專用托架，支點(diǎn)間距2.5m，防止變形?，F(xiàn)場(chǎng)存放期不超過30天，做好防腐處理。吊裝與焊接工藝采用50t汽車吊分段吊裝，安裝誤差控制：軸線偏差≤30mm，高程偏差≤20mm。焊接采用氬弧焊打底+手工電弧焊填充，焊條選用E4303，焊前預(yù)熱至100~150℃，層間溫度不低于80℃。每條焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。（二）止水與防滲施工接口密封處理鋼管接口采用"雙道密封圈+焊接"復(fù)合止水措施，內(nèi)側(cè)設(shè)置丁腈橡膠密封圈（硬度60±5ShoreA），外側(cè)焊接止水環(huán)（寬100mm，厚8mm）。試壓標(biāo)準(zhǔn)：1.5倍設(shè)計(jì)壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.02MPa?；炷烈r砌施工隧洞采用C25P8抗?jié)B混凝土襯砌，厚度300mm，分底拱、邊拱、頂拱三次澆筑。設(shè)置6m長施工縫，采用BW-96型止水條（20mm×30mm），變形縫處安裝CB型橡膠止水帶（350mm寬）。四、質(zhì)量控制體系（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)錨桿鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強(qiáng)度≥335MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa），每批不超過60t取樣一組。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，氯離子含量≤0.06%。配合比控制噴射混凝土配合比：水泥:砂:石=1:2:2.5，水灰比0.45~0.50，摻加3%速凝劑（初凝≤5min，終凝≤10min）。錨桿注漿采用M15水泥砂漿，灰砂比1:1~1:1.5，攪拌時(shí)間≥3分鐘。（二）施工過程質(zhì)量控制錨桿施工質(zhì)量檢測(cè)鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔位偏差≤50mm，孔深偏差+50mm/-0mm，傾角偏差≤2°。每300根錨桿抽樣1組（3根）進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，抗拔力≥150kN，允許1根達(dá)不到設(shè)計(jì)值但不低于90%。噴射混凝土質(zhì)量控制厚度檢測(cè)采用鉆芯法，每100m2檢查1點(diǎn)，最小值≥設(shè)計(jì)厚度的80%，平均值≥設(shè)計(jì)厚度。強(qiáng)度檢測(cè)每50m3留置1組試塊（3塊），28天抗壓強(qiáng)度≥20MPa。（三）監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)圍巖變形監(jiān)測(cè)沿隧洞軸線每50m設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)頻率：開挖后1~7天每天1次，8~14天每2天1次，15~30天每周1次。允許最大變形量：拱頂下沉≤50mm，周邊收斂≤80mm?？⒐を?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隧洞軸線偏差≤100mm，洞底高程偏差±50mm，斷面尺寸允許偏差+100mm/-50mm。混凝土表面平整度≤8mm/2m，無蜂窩、麻面等缺陷，外露鋼筋進(jìn)行防腐處理。五、安全生產(chǎn)保障措施（一）施工安全防護(hù)洞口防護(hù)洞口設(shè)置5m長明洞段，頂部采用200mm厚C20混凝土封閉，周邊設(shè)置截水溝和擋墻。洞口兩側(cè)50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，設(shè)置限速（5km/h）和限高（4.5m）標(biāo)志。洞內(nèi)作業(yè)防護(hù)采用三階段照明系統(tǒng)：開挖面10m內(nèi)設(shè)置36V安全燈，作業(yè)區(qū)采用220V防爆燈（≥50lux），人行通道每10m設(shè)置一盞應(yīng)急燈。通風(fēng)設(shè)備采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥300m3/min），確保洞內(nèi)粉塵濃度≤2mg/m3。（二）專項(xiàng)安全技術(shù)措施爆破作業(yè)安全采用毫秒微差爆破，周邊眼間距400mm，抵抗線500mm，裝藥量控制在0.2~0.3kg/m3。爆破前進(jìn)行安全警戒，警戒半徑：淺孔爆破300m，深孔爆破500m，爆破后等待15分鐘方可進(jìn)入檢查。高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高1.2m，兩道橫桿），腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。腳手板采用50mm厚木板，滿鋪且固定牢固，嚴(yán)禁探頭板。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制坍塌、涌水、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱2個(gè)、應(yīng)急照明10套、抽水機(jī)3臺(tái)（揚(yáng)程≥30m）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。監(jiān)測(cè)預(yù)警安裝地質(zhì)雷達(dá)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)斷層破碎帶進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)圍巖變形速率超過5mm/d時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，暫停施工并撤離人員。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路控制施工階段劃分前期準(zhǔn)備（15天）→進(jìn)口段施工（45天）→穿越段施工（60天）→出口段施工（40天）→設(shè)備安裝（30天）→調(diào)試運(yùn)行（20天），總工期控制在210天內(nèi)。穿越段為關(guān)鍵線路，投入2套作業(yè)班組平行施工。資源配置主要施工設(shè)備：潛孔鉆機(jī)3臺(tái)、噴射機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、自卸汽車5輛、電焊機(jī)8臺(tái)。勞動(dòng)力配置：鉆工15人、焊工10人、混凝土工8人、普工20人，實(shí)行三班制作業(yè)。（二）進(jìn)度保障措施材料供應(yīng)計(jì)劃鋼材、水泥等主要材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，建立材料儲(chǔ)備庫（容量滿足15天用量）。制定周材料需求計(jì)劃，每日盤點(diǎn)庫存量，確保不因材料短缺影響施工。機(jī)械設(shè)備保障設(shè)立機(jī)械維修小組，配備常用配件（鉆頭、鉆桿、密封圈等），設(shè)備完好率保持在90%以上。備用發(fā)電機(jī)（200kW）確保停電時(shí)關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥2小時(shí)）后回用，污泥定期清理（每月1次）?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，減少用水量，養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)排水溝排入沉淀池。（二）粉塵與噪音控制鉆孔采用濕法作業(yè)，爆破后進(jìn)行噴霧降塵（持續(xù)時(shí)間≥30分鐘）。破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪音控制標(biāo)準(zhǔn)：晝間≤70dB，夜間≤55dB。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。（三）棄渣管理?xiàng)壴鼒?chǎng)選址在指定區(qū)域，設(shè)置擋渣墻（高2m，頂寬1m）和截水