建筑夾層混凝土澆筑專項施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體項目B區(qū)夾層結(jié)構(gòu)施工，位于主體建筑4-7軸之間，層高5.2m，建筑面積約860㎡。夾層結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架體系，設(shè)計使用年限50年，安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)部位尺寸規(guī)格（mm）混凝土強(qiáng)度等級鋼筋配置主梁350×800C35上筋4Φ25，下筋6Φ25，箍筋Φ10@100/200次梁250×600C35上筋3Φ20，下筋4Φ22，箍筋Φ8@100/200樓板150厚C30雙層雙向Φ10@150柱帽1200×1200×300C40環(huán)向筋Φ14@150，放射筋8Φ16夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計活荷載標(biāo)準(zhǔn)值3.5kN/㎡，恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值5.2kN/㎡，施工期間需考慮模板支撐系統(tǒng)對下部結(jié)構(gòu)的附加荷載。根據(jù)現(xiàn)場勘查，施工區(qū)域下方為已完工的地下車庫頂板，需對支撐體系進(jìn)行專項設(shè)計。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核夾層與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點、預(yù)留孔洞位置及標(biāo)高尺寸編制詳細(xì)的模板支撐專項方案，經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)驗算合格后組織專家論證進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，要求初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，坍落度180±20mm繪制鋼筋翻樣圖，對梁柱節(jié)點、板筋排布等復(fù)雜部位進(jìn)行深化設(shè)計編制施工技術(shù)交底文件，包含各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收節(jié)點及注意事項2.材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗報告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測合格后方可使用模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，100×100mm方木（含水率≤15%），Φ48×3.5mm鋼管（壁厚偏差≤0.3mm）混凝土：采用商品混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），要求堿含量≤3kg/m3輔材：Φ14對拉螺栓（帶止水環(huán)）、塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa）、脫模劑（水性環(huán)保型）、海綿條（10×20mm）3.機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求塔式起重機(jī)QTZ801臺最大起重量8t，工作半徑55m混凝土輸送泵HBT801臺理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa振搗棒Φ50/Φ306臺振幅≥0.8mm，頻率≥12000次/min鋼筋切斷機(jī)GQ401臺切斷能力Φ40mm，功率5.5kW鋼筋彎曲機(jī)GW401臺彎曲角度0-180°，彎心直徑可調(diào)水準(zhǔn)儀DSZ22臺測量精度±2mm/km全站儀NTS-362R1臺測角精度2"，測距精度2mm+2ppm4.現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域雜物，在地下車庫頂板上鋪設(shè)15mm厚多層板作為保護(hù)措施搭設(shè)操作腳手架，采用滿堂紅腳手架，立桿間距1.2×1.2m，步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識牌安裝臨時用水管線，在施工區(qū)域周邊設(shè)置4個消防滅火器箱布置混凝土輸送泵管走向，水平管每隔3m設(shè)支架固定，垂直管每樓層設(shè)抱箍固定三、主要施工流程1.測量放線利用全站儀將軸線控制點引測至施工樓層，建立平面控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀從基準(zhǔn)點引測標(biāo)高控制線，在柱身彈出+1.000m標(biāo)高線按設(shè)計圖紙放出梁、柱、板的位置線及模板安裝控制線（偏差≤3mm）在模板上彈出鋼筋位置線，梁筋間距誤差控制在±10mm內(nèi)每道工序完成后進(jìn)行復(fù)核測量，填寫《施工測量放線記錄表》2.模板工程（1）支撐系統(tǒng)搭設(shè)立桿底部設(shè)置50×100mm通長方木，掃地桿距地200mm，頂部設(shè)置可調(diào)托座梁底支撐間距≤600mm，板底支撐間距≤1200mm，剪刀撐間距≤6m，與地面成45-60°角立桿接長采用對接扣件連接，接頭交錯布置，相鄰接頭距離≥500mm支撐系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，每3層設(shè)置一道連墻件（2）模板安裝柱模板：采用18mm厚多層板，豎楞100×100mm方木（間距250mm），橫楞雙鋼管Φ48×3.5mm（間距500mm），設(shè)置Φ14對拉螺栓（間距450mm）梁模板：底模鋪設(shè)后先固定兩側(cè)立桿，再安裝側(cè)模，梁高≥700mm時設(shè)置對拉螺栓（Φ12@500mm）板模板：從四周向中間鋪設(shè)，模板拼縫處粘貼海綿條，表面平整度≤3mm/2m模板安裝完成后檢查：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm，標(biāo)高偏差±5mm3.鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，加工前進(jìn)行調(diào)直處理梁鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段長度為35d（d為鋼筋直徑）板鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為40d，搭接接頭中點與彎起點距離≥10d箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，加工尺寸允許偏差±5mm（2）鋼筋安裝工藝流程：柱筋→主梁筋→次梁筋→板底筋→水電預(yù)埋→板面筋→保護(hù)層墊塊柱筋：采用綁扎連接，每邊鋼筋≥4根時，接頭面積百分率≤50%，設(shè)置定位箍筋控制保護(hù)層厚度梁筋：先穿主梁下部縱筋，再穿上部縱筋，最后安裝箍筋，梁柱節(jié)點處加密區(qū)箍筋間距100mm板筋：短向筋在下，長向筋在上，綁扎采用八字扣，間距≤300mm，板邊第一根鋼筋距梁邊50mm保護(hù)層控制：梁柱采用塑料墊塊，間距≤1000mm；板采用大理石墊塊，間距≤800mm4.混凝土工程（1）澆筑前準(zhǔn)備檢查模板拼縫嚴(yán)密性，對縫隙進(jìn)行密封處理，清理模板內(nèi)雜物及積水鋼筋工程隱蔽驗收合格，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置確認(rèn)無誤對模板、鋼筋進(jìn)行灑水濕潤，保持表面濕潤但無積水劃分混凝土澆筑區(qū)域，確定澆筑順序，準(zhǔn)備應(yīng)急照明及防雨措施（2）混凝土澆筑采用分段分層澆筑法，澆筑方向從7軸向4軸推進(jìn)，每層厚度≤500mm梁混凝土澆筑：先澆梁兩端，后向中間推進(jìn)，采用Φ50振搗棒振搗，插點間距≤500mm板混凝土澆筑：采用平板振搗器振搗，振搗后用刮杠找平，表面拉毛處理梁柱節(jié)點處：先澆筑C40混凝土至柱帽頂，再澆筑梁板C35混凝土，設(shè)置500mm寬隔離帶混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，若需間歇，間歇時間≤2h，超過時按施工縫處理（3）施工縫處理施工縫位置設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，垂直于構(gòu)件軸線施工縫處需清理浮漿，露出石子，澆筑前鋪50mm厚同配比水泥砂漿繼續(xù)澆筑時，振搗棒應(yīng)插入已澆筑混凝土50mm以上，確保結(jié)合緊密（4）混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，保持表面濕潤養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d每日澆水次數(shù)≥4次，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)7d內(nèi)禁止在混凝土表面堆放材料，28d內(nèi)禁止施加施工荷載5.模板拆除拆除順序：板?！瘟耗！髁耗！蜗到y(tǒng)，遵循"先支后拆，后支先拆"原則拆除時間控制：板混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度，梁混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計強(qiáng)度拆除前需提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除拆除時設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁下方站人，模板堆放高度≤1.5m拆除后的模板及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后分類堆放四、質(zhì)量控制措施1.原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）鋼筋、防水材料等主要材料需按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，合格率必須達(dá)到100%模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)控制在6次以內(nèi)，出現(xiàn)起殼、變形的模板立即停用商品混凝土進(jìn)場時檢查坍落度，每車必檢，允許偏差±20mm2.工序質(zhì)量控制實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板，驗收合格后方可大面積施工鋼筋安裝實行"三檢三測"制度：檢查數(shù)量、規(guī)格、間距，測量保護(hù)層厚度、間距、標(biāo)高模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗裂試塊，同條件試塊按施工段留置3.關(guān)鍵部位控制（1）梁柱節(jié)點采用定型化節(jié)點模板，確保節(jié)點幾何尺寸準(zhǔn)確梁柱鋼筋交叉處采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)排布，避免鋼筋密集導(dǎo)致混凝土無法振搗節(jié)點區(qū)箍筋采用整體封閉箍，嚴(yán)禁開口箍，確?？拐饦?gòu)造措施到位（2）混凝土裂縫控制選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和礦粉，降低水泥用量至320kg/m3以下控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工時采取骨料降溫、輸送管遮陽措施混凝土內(nèi)部設(shè)置測溫點，內(nèi)外溫差控制≤25℃，超過時采取保溫或降溫措施樓板澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免表面失水過快產(chǎn)生收縮裂縫4.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，鋼筋間距允許偏差±10mm模板工程：軸線位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm混凝土工程：表面平整度≤8mm，截面尺寸偏差+8/-5mm，垂直度偏差≤5mm/m結(jié)構(gòu)實體檢驗：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%五、安全措施1.模板支撐安全支撐系統(tǒng)搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，搭設(shè)人員必須持特種作業(yè)證上崗立桿底部設(shè)置防滑措施，掃地桿連續(xù)設(shè)置，不得有漏設(shè)現(xiàn)象模板安裝高度超過3.0m時，搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)定期檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，遇有六級以上大風(fēng)天氣停止作業(yè)并加固2.高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置擋腳板樓梯口設(shè)置防護(hù)門，電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門，高度1.8m嚴(yán)禁向下拋擲物料，材料運輸設(shè)置溜槽或吊籠3.用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱上鎖，設(shè)專人管理，定期檢查漏電保護(hù)器有效性振搗器等移動設(shè)備使用絕緣電纜，操作人員佩戴絕緣手套和絕緣鞋夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用12V照明4.消防安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識，配備足夠消防器材易燃材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持10m以上距離，配備ABC干粉滅火器動火作業(yè)辦理動火許可證，清理周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)定期檢查消防設(shè)施有效性，保證消防通道暢通無阻六、應(yīng)急預(yù)案1.混凝土澆筑中斷應(yīng)急處理應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場儲備2m3同配比干硬性混凝土，準(zhǔn)備應(yīng)急振搗設(shè)備處理措施：若中斷時間≤2h，加快后續(xù)混凝土供應(yīng)，縮短澆筑間隔若中斷時間>2h，在規(guī)范允許位置設(shè)置施工縫，按施工縫要求處理對已澆筑混凝土覆蓋保溫，防止初凝，待恢復(fù)澆筑時檢查混凝土坍落度責(zé)任分工：項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系混凝土供應(yīng)商2.模板坍塌應(yīng)急處理預(yù)警機(jī)制：每日檢查模板支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)立桿變形、扣件松動等預(yù)警信號立即上報應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入技術(shù)人員評估坍塌范圍及原因，制定加固方案采用臨時支撐加固未坍塌部分，防止事故擴(kuò)大救援措施：配備應(yīng)急救援器材，包括液壓千斤頂、切割機(jī)、擔(dān)架等3.高處墜落事故應(yīng)急處理急救準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備急救箱，培訓(xùn)急救人員，掌握心肺復(fù)蘇等急救技能處理流程：立即停止作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場，同時撥打120急救電話對傷者進(jìn)行初步救治，若有出血立即壓迫止血，骨折部位進(jìn)行固定避免不當(dāng)移動傷者，特別是懷疑脊柱損傷時需專業(yè)人員處理安排人員到入口引導(dǎo)救護(hù)車，確保救援通道暢通事后處理：組織事故調(diào)查，分析事故原因，制定防范措施4.觸電事故應(yīng)急處理現(xiàn)場處置：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源將傷者移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳如無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，直到專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)對燒傷部位進(jìn)行初步處理，用無菌紗布覆蓋預(yù)防措施：定期檢查用電設(shè)備絕緣情況，雷雨天氣停止室外作業(yè)七、施工進(jìn)度計劃工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）資源配置前置工序測量放線第1天第2天2測量工2人，技術(shù)員1人無模板搭設(shè)第3天第8天6木工15人，架子工8人測量放線鋼筋加工第3天第7天5鋼筋工6人無鋼筋安裝第9天第14天6鋼筋工12人模板搭設(shè)、鋼筋加工水電預(yù)埋第12天第14天3水電工4人鋼筋安裝混凝土澆筑第15天第16天2混凝土工10人，普工6人鋼筋安裝、水電預(yù)埋混凝土養(yǎng)護(hù)第16天第29天14養(yǎng)護(hù)工2人混凝土澆筑模板拆除第30天第32天3木工10人混凝土養(yǎng)護(hù)清理驗收第33天第34天2普工5人模板拆除八、環(huán)保措施噪聲控制：夜間施工不超過22時，確需夜間施工辦理夜間施工許可證對振搗棒等噪聲設(shè)備采取減振措施，設(shè)置隔音屏障合理安排施工時間，將噪聲大的工序安排在白天進(jìn)行揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場必須沖洗水泥、粉煤灰等易飛揚材料密閉存放，裝卸