室內砂漿抹灰工程專項施工方案一、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員熟悉設計圖紙，明確抹灰工程的施工范圍、質量標準及特殊部位的處理要求，編制詳細的技術交底文件。進行現(xiàn)場勘察，核實墻面、頂棚的結構尺寸，檢查門窗洞口位置、標高是否符合設計要求，對偏差較大的部位制定整改措施。編制抹灰工程的施工進度計劃，明確各施工段的起止時間及勞動力、材料、機械設備的配置。進行樣板間施工，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行大面積施工。樣板間應標明抹灰材料的配合比、施工工藝及質量標準。（二）現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，拆除影響施工的障礙物，平整場地，做好排水設施。搭建臨時材料倉庫，確保水泥、砂等材料有良好的防潮、防雨措施。倉庫地面應硬化處理，并設置材料分隔區(qū)，防止不同規(guī)格、品種的材料混雜。安裝施工用水、用電設施，確保水源、電源供應穩(wěn)定。施工用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》（JGJ63）的規(guī)定，施工用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的要求。對墻面、頂棚進行基層處理前的檢查，將墻面、頂棚上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈，對混凝土表面的浮漿、松動石子等進行鑿除，并用清水沖洗干凈。彈出抹灰層的控制線，在墻面、頂棚上彈出水平控制線和垂直控制線，作為抹灰厚度、平整度和垂直度的控制依據(jù)。水平控制線間距不宜大于2m，垂直控制線間距不宜大于3m。（三）勞動力準備根據(jù)施工進度計劃和工程量，合理配置勞動力。抹灰工程主要包括基層處理、抹底灰、抹中層灰、抹面層灰等工序，每個工序應配備足夠的施工人員。對施工人員進行崗前培訓，培訓內容包括施工工藝、質量標準、安全操作規(guī)程等。特種作業(yè)人員必須持證上崗。建立施工班組責任制，明確各班組的施工范圍、質量責任和安全責任，實行獎懲制度，提高施工人員的積極性和責任心。（四）機械設備準備主要施工機械設備包括砂漿攪拌機、灰漿泵、手持電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、水平儀、靠尺、塞尺、卷尺等。對施工機械設備進行全面檢查和調試，確保設備性能良好，運轉正常。機械設備的操作人員應熟悉設備的性能和操作規(guī)程。配備足夠的備用設備和零部件，以應對設備故障，保證施工的連續(xù)性。二、材料要求（一）水泥水泥的品種、強度等級應符合設計要求，并應有出廠合格證和進場檢驗報告。用于抹灰工程的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于32.5級。水泥進場后，應按規(guī)定進行抽樣復試，復試項目包括抗壓強度、抗折強度、安定性等。復試合格后方可使用。水泥應存放在干燥、通風的倉庫內，堆放高度不宜超過10袋，離地面、墻壁的距離不應小于30cm。水泥的儲存期不宜超過3個月，超過儲存期的水泥應重新進行復試，合格后方可使用。（二）砂砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。砂的顆粒級配應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）的規(guī)定。砂進場后，應按規(guī)定進行抽樣復試，復試項目包括篩分析、含泥量、泥塊含量等。復試合格后方可使用。砂應堆放在硬化的場地上，并用防雨棚遮蓋，防止雨淋、混入雜質。（三）石灰膏石灰膏應采用塊狀生石灰經(jīng)熟化而成，熟化時間不應少于7d。磨細生石灰粉的熟化時間不應少于2d。石灰膏的質量應符合要求，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。石灰膏應細膩、潔白，稠度應符合施工要求。石灰膏應儲存在專用的灰池中，并用孔洞不少于10mm×10mm的濾網(wǎng)過濾?；页貞由w，防止落入雜物和水分蒸發(fā)。（四）其他材料抹灰工程中使用的外加劑（如減水劑、早強劑、防凍劑等），應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告。外加劑的摻量應根據(jù)試驗確定，不得隨意添加。用于墻面、頂棚基層處理的界面劑，應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。界面劑的性能應與基層材料相匹配，具有良好的粘結強度。不同材料基體交接處（如磚墻與混凝土墻、混凝土柱與磚墻等）應采用加強網(wǎng)進行處理，加強網(wǎng)的材質、規(guī)格應符合設計要求，搭接寬度不應小于100mm。三、施工工藝（一）基層處理混凝土墻面基層處理：對于光滑的混凝土墻面，應采用機械噴毛或人工鑿毛的方法進行處理，使墻面表面粗糙，增強抹灰層與基層的粘結力。噴毛或鑿毛后，應清除墻面表面的浮灰、碎屑，并用水沖洗干凈。在混凝土墻面抹灰前，應涂刷界面劑。界面劑的涂刷應均勻，不得漏刷。涂刷界面劑后，應在規(guī)定的時間內進行抹灰施工。磚墻面基層處理：清除磚墻面表面的灰塵、污垢、油漬等，對墻面的空頭縫、瞎縫應進行補砌，對松動的磚應進行更換。將磚墻面澆水濕潤，澆水次數(shù)應根據(jù)墻面的干燥程度和氣候條件確定，一般應澆水2-3遍，使墻面充分濕潤，但不得有積水。加氣混凝土墻面基層處理：清除加氣混凝土墻面表面的浮灰、碎屑，對缺棱掉角的部位，應采用加氣混凝土修補砂漿進行修補。在加氣混凝土墻面抹灰前，應涂刷專用界面劑。界面劑的涂刷應均勻，不得漏刷。涂刷界面劑后，應在規(guī)定的時間內進行抹灰施工。不同材料基體交接處處理：在不同材料基體交接處，應先鋪設加強網(wǎng)，加強網(wǎng)應固定牢固，搭接寬度不應小于100mm。固定加強網(wǎng)的釘子間距不應大于300mm。鋪設加強網(wǎng)后，應檢查加強網(wǎng)的平整度和牢固度，確保加強網(wǎng)與基層緊密貼合。（二）抹底灰抹底灰前，應先在墻面、頂棚上做灰餅和標筋?；绎瀾捎门c抹灰層相同的砂漿制作，尺寸為50mm×50mm，厚度應根據(jù)抹灰厚度確定?；绎灥拈g距：墻面垂直方向不宜大于2m，水平方向不宜大于1.5m。標筋應在灰餅之間抹出，寬度為100mm左右，厚度與灰餅相同。標筋的表面應平整、光滑，作為抹灰層厚度和平整度的控制依據(jù)。抹底灰時，應先在墻面、頂棚上灑水濕潤，然后用鐵抹子將砂漿均勻地涂抹在基層上，厚度不宜超過15mm。抹底灰應分層進行，每層厚度宜為5-7mm，待前一層砂漿初凝后，方可涂抹后一層砂漿。抹底灰時，應注意將砂漿壓實、抹平，使抹灰層與基層緊密結合，不得有空鼓、裂縫、脫落等現(xiàn)象。對于門窗洞口、陰陽角等部位，應抹成圓角或鈍角。（三）抹中層灰底灰施工完成后，應待其強度達到70%以上時，方可進行中層灰施工。抹中層灰前，應先將底灰表面清掃干凈，并灑水濕潤。中層灰的砂漿配合比應與底灰相同或略高。抹中層灰時，應采用刮杠將砂漿刮平，然后用木抹子搓平。中層灰的厚度不宜超過12mm，應分層涂抹，每層厚度宜為5-10mm。抹中層灰時，應注意與底灰的粘結，不得有脫層、空鼓等現(xiàn)象。對于墻面的平整度和垂直度，應隨時用靠尺和塞尺進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（四）抹面層灰中層灰施工完成后，應待其強度達到70%以上時，方可進行面層灰施工。抹面層灰前，應將中層灰表面清掃干凈，并灑水濕潤。面層灰的砂漿配合比應根據(jù)設計要求確定，一般采用水泥砂漿或混合砂漿。抹面層灰時，應先薄抹一層砂漿，使其與中層灰緊密結合，然后再抹第二層砂漿，厚度宜為5-8mm。面層灰應抹平、壓光，表面應光滑、潔凈，無抹痕、氣泡等缺陷。對于高級抹灰工程，面層灰應進行分格處理。分格條應采用塑料條或木條，寬度和深度應符合設計要求。分格條應粘貼牢固，橫平豎直，交接處應平整。抹面層灰時，應將分格條嵌入砂漿中，待砂漿初凝后，輕輕取出分格條。（五）特殊部位處理門窗洞口處理：門窗洞口的抹灰應與門窗框緊密結合，縫隙應采用密封膠密封。抹灰時，應在門窗洞口的四角做護角，護角應采用1:2水泥砂漿，高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。對于鋁合金門窗和塑料門窗，其洞口的抹灰應預留5-8mm的縫隙，待抹灰層干燥后，用密封膠密封。陰陽角處理：墻面、頂棚的陰陽角應抹成直角或圓角。對于普通抹灰工程，陰陽角應方正、順直；對于高級抹灰工程，陰陽角應做成小圓角，半徑宜為5-10mm。抹陰陽角時，應使用專用的陰陽角抹子，確保陰陽角的線條清晰、流暢。管道、設備穿墻（板）洞口處理：管道、設備穿墻（板）洞口的抹灰應在管道、設備安裝完成后進行。洞口周圍的基層應清理干凈，并涂刷界面劑。洞口抹灰應采用膨脹水泥砂漿或細石混凝土填塞密實，表面應抹平、壓光。對于有防水要求的洞口，應做好防水處理。四、質量標準（一）主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。檢驗方法：檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。（二）一般項目一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹痕，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表1的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度普通抹灰：4

高級抹灰：3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度普通抹灰：4

高級抹灰：3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正普通抹灰：4

高級抹灰：3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度普通抹灰：4

高級抹灰：3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰：4

高級抹灰：3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、安全措施（一）施工前安全準備建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各部門、各崗位的安全職責。項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責任人，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負全面責任。組織施工人員進行安全教育培訓，培訓內容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工現(xiàn)場的危險源及防范措施等。未經(jīng)安全教育培訓或培訓不合格的人員，不得上崗作業(yè)。對施工現(xiàn)場的安全設施進行全面檢查，確保安全設施齊全、有效。安全設施包括腳手架、安全網(wǎng)、防護欄桿、洞口蓋板等。配備必要的勞動防護用品（如安全帽、安全帶、安全鞋、防護眼鏡、口罩等），并督促施工人員正確佩戴和使用。（二）施工過程安全措施腳手架使用安全：腳手架應搭設牢固，腳手板應滿鋪、固定牢固，不得有探頭板。腳手架的搭設和拆除應由專業(yè)架子工進行，嚴禁非專業(yè)人員擅自搭設和拆除。在腳手架上作業(yè)時，施工人員應系好安全帶，不得在腳手架上嬉戲、打鬧。腳手架上的材料應堆放整齊，不得超載。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員應身體健康，無高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)的疾病。高處作業(yè)時，應搭設操作平臺或使用登高用具，嚴禁攀爬腳手架、龍門架等。高處作業(yè)所用的工具、材料應放置穩(wěn)妥，嚴禁向下拋擲物品。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處作業(yè)。施工用電安全：施工現(xiàn)場的臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的要求，實行“三級配電、兩級保護”。配電箱、開關箱應安裝牢固，防雨、防塵，箱內電器元件應齊全、完好。施工用電線路應架空或穿管敷設，不得拖地、埋壓。嚴禁私拉亂接電線，嚴禁非電工人員從事電氣作業(yè)。機械設備使用安全：施工機械設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備性能良好。機械設備的操作人員應熟悉設備的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。在機械設備運轉時，嚴禁進行維修、保養(yǎng)作業(yè)。機械設備的旋轉部位應設置防護罩，防止人員受傷。防火安全：施工現(xiàn)場應設置消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，并確保消防器材完好有效。消防器材應放置在明顯、易取用的位置。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴禁使用明火取暖。施工現(xiàn)場的易燃、易爆物品應單獨存放，并設置明顯的警示標志。（三）文明施工措施施工現(xiàn)場應保持整潔，材料、設備應堆放有序，道路暢通。施工垃圾應及時清理，分類堆放，嚴禁隨意丟棄。施工現(xiàn)場應設置明顯的文明施工標志，如施工公告牌、安全警示標志等。施工人員應遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，著裝整齊，舉止文明，不得在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、打鬧。合理安排施工時間，避免夜間施工或在居民休息時間進行產(chǎn)生噪音的作業(yè)。確需夜間施工的，應辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。（四）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場的揚塵應采取控制措施，如對施工現(xiàn)場進行灑水降塵、對材料進行覆蓋等。運輸車輛應采取密閉措施，防止揚塵污染。施工廢水應經(jīng)處理后排放，不得直接排入市政排水管網(wǎng)。施工廢棄物應分類處理，可回收利用的廢棄物應回收利用，不可回收利用的廢棄物應按規(guī)定運至指定地點處理。施工現(xiàn)場應采取降噪措施，減少施工噪音對周邊環(huán)境的影響。對產(chǎn)生噪音的機械設備，應采取減振、隔聲等措施。六、質量通病防治（一）空鼓、裂縫產(chǎn)生原因：基層處理不當，表面不潔凈、不粗糙，或未灑水濕潤。砂漿配合比不當，水泥用量過多或過少，砂的含泥量過大。抹灰層分層過厚，各層之間間隔時間過短，砂漿未充分硬化。不同材料基體交接處未采取加強措施，或加強網(wǎng)搭接寬度不足。抹灰后未及時進行養(yǎng)護，或養(yǎng)護時間不足。防治措施：加強基層處理，確?；鶎颖砻鏉崈簟⒋植?，并灑水濕潤。對于光滑的混凝土墻面，應進行鑿毛或涂刷界面劑處理。嚴格控制砂漿配合比，確保水泥、砂的質量符合要求。砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。抹灰層應分層進行，每層厚度不宜超過規(guī)定值，各層之間應間隔一定時間，待前一層砂漿初凝后，方可涂抹后一層砂漿。不同材料基體交接處應采用加強網(wǎng)進行處理，加強網(wǎng)的搭接寬度不應小于100mm。抹灰后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。養(yǎng)護期間應保持抹灰層表面濕潤，避免暴曬、受凍。（二）爆灰、起砂產(chǎn)生原因：水泥質量不合格，或使用過期水泥。砂漿中砂的含泥量過大，或砂的顆粒級配不合理。抹灰時砂漿過稀，或抹壓不密實。面層灰施工時，中層灰未充分干燥，或表面未清掃干凈。養(yǎng)護不當，抹灰層表面失水過快。防治措施：選用質量合格的水泥，嚴禁使用過期水泥。水泥進場后應進行抽樣復試，合格后方可使用?？刂粕暗暮嗔亢皖w粒級配，砂的含泥量不應大于3%，顆粒級配應符合要求。抹灰時砂漿的稠度應適中，抹壓應密實。面層灰應進行二次抹壓，確保表面光滑、平整。面層灰施工前，應將中層灰表面清掃干凈，并灑水濕潤。中層灰應充分干燥，強度達到要求后方可進行面層灰施工。加強養(yǎng)護，抹灰后應及時覆蓋保濕材料，保持抹灰層表面濕潤，養(yǎng)護時間不應少于7d。（三）不平整、不垂直產(chǎn)生原因：施工前未彈出控制線，或控制線設置不規(guī)范?；绎灐私钪谱鞑粯藴?，間距過大或厚度不一致。抹灰時未使用靠尺、塞尺等工具進行檢查，或檢查不及時。施工人員操作不熟練，技術水平低。防治措施：施工前應彈出水平控制線和垂直控制線，確?？刂凭€準確、清晰?；绎?、標筋的制作應標準，間距應合理，厚度應一致。抹灰時應隨時用靠尺、塞尺等工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。對于墻面的平整度和垂直度，應嚴格控制在允許偏差范圍內。加強對施工人員的培訓，提高施工人員的技術水平和操作熟練程度。施工人員應嚴格按照施工工藝和質量標準進行操作。（四）陰陽角不方正產(chǎn)生原因：抹灰時未使用專用的陰陽角抹子，或操作方法不當。陰陽角處的灰餅、標筋設置不規(guī)范，或未設置灰餅、標筋。施工人員對陰陽角的方正度重視不夠，檢查不及時。防治措施：抹灰時應使用專用的陰陽角抹子，確保陰陽角的線條清晰、流暢。操作時應將抹子緊貼陰陽角，用力均勻，上下或左右抹動。在陰陽角處應設置灰餅、標筋，確保陰陽角的方正度?；绎灐私畹闹谱鲬獦藴?，間距應合理。加強對陰陽角方正度的檢查，隨時用直角檢測尺進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。七、成品保護（一）抹灰層保護抹灰層施工完成后，應在其強度達到70%以上時，方可進行后續(xù)工序施工。在此期間，嚴禁在抹灰層上堆放重物、碰撞、敲打。對已施工完成的抹灰層，應采取保護措施，如用塑料薄膜覆蓋、用木板遮擋等，防止其受到污染、損壞。在進行門窗安裝、管道安裝等工序施工時，應避免損壞抹灰層。如不慎損壞，應及時進行修補。（二）門窗保護抹灰施工前，應將門窗框表面包裹保護，防止砂漿污染門窗框。門窗框與墻面之間的縫隙應采用密封膠密封，不得用砂漿填塞。在抹灰施工過程中，應注意保護門窗扇，避免碰撞、損壞。門窗扇應關閉嚴密，防止砂漿進入室內。（三）設備、管道保護對于已安裝完成的設備、管道，應采取保護措施，如用塑料薄膜包裹、用木板遮擋等，防止砂漿污染、損壞設備、管道。在進行抹灰施工時，不得隨意拆卸、損壞設備、管道的