廠房機械通風系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房通風系統(tǒng)改造項目，總建筑面積15000㎡，檐口高度12m，屋脊高度15m。廠房分為焊接區(qū)（3000㎡）、裝配區(qū)（5000㎡）、噴涂區(qū)（2000㎡）及倉儲區(qū)（5000㎡）四個功能區(qū)域，各區(qū)域污染物類型及濃度差異顯著，需針對性設計通風方案。1.2設計參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)工藝特性及相關(guān)規(guī)范要求，各區(qū)域設計換氣次數(shù)如下：焊接區(qū)：50次/h（焊接煙塵濃度≤4mg/m3）裝配區(qū)：15次/h（粉塵濃度≤8mg/m3）噴涂區(qū)：60次/h（VOCs濃度≤200mg/m3）倉儲區(qū)：8次/h（空氣相對濕度≤65%）經(jīng)計算，系統(tǒng)總風量為1,260,000m3/h，配置12臺離心式通風機（其中6臺變頻控制），主管道最大直徑1600mm，支管道直徑300-800mm不等。二、施工組織設計2.1項目管理架構(gòu)設立項目經(jīng)理部，配置以下關(guān)鍵崗位：項目經(jīng)理（1人）：負責整體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負責人（1人）：分管施工技術(shù)與方案優(yōu)化施工員（3人）：分區(qū)域負責現(xiàn)場施工管理質(zhì)量檢查員（2人）：實施全過程質(zhì)量監(jiān)控安全員（2人）：專職負責安全生產(chǎn)管理材料員（1人）：統(tǒng)籌設備材料采購與倉儲2.2施工資源配置2.2.1勞動力計劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容持證要求通風工25人風管制作安裝、風閥調(diào)試特種作業(yè)操作證焊工8人風管法蘭焊接、支架制作焊工證、特種設備操作證電工5人風機接線、控制系統(tǒng)安裝電工證起重工3人設備吊裝、大型風管安裝起重機械操作證普工15人材料搬運、場地清理安全教育培訓合格證2.2.2主要施工機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明數(shù)控等離子切割機LGK-1002臺風管板材切割咬口機YZ-123臺風管咬口連接法蘭成型機FLS-161臺角鋼法蘭加工吊裝葫蘆5T/3T6臺風管及設備吊裝軸流風機T35-11-5.64臺臨時通風超聲波探傷儀CTS-90031臺焊接質(zhì)量檢測風量測試儀QDF-62臺系統(tǒng)風量測試2.3施工進度計劃本工程總工期60天，關(guān)鍵節(jié)點控制如下：施工準備階段（5天）：圖紙會審、材料進場檢驗、施工方案交底風管預制階段（10天）：在臨時加工區(qū)集中制作風管及配件支架安裝階段（7天）：完成所有風管及設備支架的固定風機安裝階段（5天）：12臺通風機就位及減震裝置安裝風管安裝階段（20天）：主管道→支管道→風口的順序安裝電氣安裝階段（8天）：電纜敷設、控制系統(tǒng)接線、接地裝置施工系統(tǒng)調(diào)試階段（5天）：單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、風量平衡調(diào)整三、施工技術(shù)方案3.1風管制作工藝3.1.1材料要求鍍鋅鋼板：厚度按設計壓力等級選用（800Pa以下用0.6mm，800-1500Pa用0.8mm）角鋼法蘭：采用L40×4角鋼（邊長≤630mm風管）、L50×5角鋼（邊長>630mm風管）密封材料：采用B1級防火橡塑密封條（溫度-30℃~120℃）3.1.2加工流程放樣下料：采用CAD放樣后數(shù)控切割，允許偏差≤±1mm咬口成型：直管采用聯(lián)合角咬口，彎頭采用單立咬口，咬口寬度12-15mm法蘭制作：角鋼下料后焊接，法蘭平面度偏差≤1mm，對角線偏差≤2mm風管組裝：法蘭與風管采用鉚釘連接（間距≤150mm），翻邊寬度6-9mm3.2安裝施工工藝3.2.1支架安裝吊架間距：水平風管≤3m，垂直風管≤2.4m，防火閥兩端300mm內(nèi)必須設置固定支架支架形式：采用∠40×4角鋼制作，與風管接觸部位墊3mm厚橡膠墊減震安裝要求：支架安裝水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，間距偏差≤50mm3.2.2風管安裝吊裝工藝：直徑≥800mm的風管采用雙吊點吊裝，吊點間距≤1.5m風管連接采用法蘭連接，密封墊厚度3-5mm，且無拼接縫隙風管安裝坡度：按設計要求設置0.002的坡度，坡向排水裝置關(guān)鍵部位處理：防火閥安裝：與風管之間采用防火巖棉填塞，法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓柔性短管：風機進出口處設置200mm長防火帆布軟接，松緊度適中風口氣流調(diào)節(jié)：每個送回風口設置可調(diào)節(jié)百葉，調(diào)節(jié)角度范圍0-90°3.2.3風機安裝基礎(chǔ)處理：設置100mm厚C20混凝土基礎(chǔ)，表面平整度偏差≤2mm減震措施：采用JGF型橡膠減震器（型號根據(jù)風機重量選定），壓縮量控制在15-20mm安裝精度：風機水平度偏差≤0.1mm/m，聯(lián)軸器同心度偏差≤0.05mm3.3質(zhì)量控制要點風管漏風量控制：按GB50243規(guī)范要求，低壓系統(tǒng)漏風量≤0.1056m3/(h·m2)，中壓系統(tǒng)≤0.085m3/(h·m2)所有風管接縫處采用密封膠嵌縫，法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠噪聲控制措施：風機進出口安裝阻抗復合式消聲器，消聲量≥25dB(A)風管內(nèi)流速控制：主風管≤12m/s，支風管≤8m/s，風口處≤4m/s焊接質(zhì)量控制：法蘭焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊腳高度≥6mm，無咬邊、氣孔等缺陷每批焊縫按10%比例進行超聲波探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率需達100%四、安全文明施工4.1安全防護措施高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)必須設置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶（高掛低用）腳手架搭設須經(jīng)驗收合格，腳手板鋪滿率100%，搭設高度超出作業(yè)面1.2m移動式操作平臺輪子應設制動裝置，臺面滿鋪50mm厚木板臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"電動工具必須安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空高度≥2.5m，穿越道路處加設防護套管4.2消防安全管理施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火許可證氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，嚴禁暴曬易燃材料（密封膠、保溫棉等）單獨存放，設置"嚴禁煙火"標識4.3文明施工措施加工區(qū)與安裝區(qū)設置硬質(zhì)圍擋分隔，高度≥1.8m施工垃圾實行分類管理，每日清理出場，運輸車輛必須覆蓋篷布夜間施工噪聲≤55dB，強光作業(yè)設置遮光棚，避免擾民五、系統(tǒng)調(diào)試與驗收5.1調(diào)試內(nèi)容與方法5.1.1單機試運轉(zhuǎn)風機啟動：點動檢查轉(zhuǎn)向，無異常后連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升≤40℃風閥調(diào)試：手動與電動操作各3次，啟閉角度偏差≤1°，關(guān)閉時密封性能良好5.1.2系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試風量測試：采用畢托管配合微壓計，在各風口測定風速，計算實際風量平衡調(diào)整：通過調(diào)節(jié)風閥開度，使各支管風量達到設計值的±10%范圍內(nèi)工況測試：模擬最大、最小及設計三種工況，測試系統(tǒng)穩(wěn)定性5.2驗收標準5.2.1觀感質(zhì)量風管表面平整，無明顯變形，法蘭連接平整嚴密支架間距均勻，油漆色澤一致，無流墜、漏涂現(xiàn)象風口安裝整齊，與墻面（吊頂）貼合緊密，偏差≤3mm5.2.2性能參數(shù)檢測項目允許偏差范圍檢測方法系統(tǒng)總風量±10%設計值風量罩法風口風量±15%設計值風速儀法噪聲≤85dB(A)（車間內(nèi)）聲級計A加權(quán)風壓損失≤設計值10%微壓計測量5.3驗收資料提交完整的竣工資料，包括：竣工圖（含設計變更）材料設備合格證及檢測報告隱蔽工程驗收記錄分項工程質(zhì)量評定表系統(tǒng)調(diào)試記錄及檢測報告操作維護手冊六、應急預案6.1火災應急處置立即切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散初期火災使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時撥打119切斷著火點上下游風管，防止火勢蔓延安排專人引導消防車輛，提供消防水源位置6.2高空墜落事故處理立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場對傷者進行初步救治（止血、固定等），撥打120分析事故原因，采取防范措施后方可復工6.3觸電事故處置立即拉閘斷電或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時實施心肺復蘇送醫(yī)院救治，同時上報項目安全管理部門七、技術(shù)創(chuàng)新與應用7.1BIM技術(shù)應用采用Revit建立三維模型，進行碰撞檢測，優(yōu)化管道布局利用Navisworks進行施工進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)進度沖突模型交付業(yè)主，