成都房屋加固施工方案一、工程概況本工程為成都地區(qū)既有建筑加固項目，針對不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷情況，采用多種加固技術(shù)相結(jié)合的綜合處理方案。工程地點位于成都市中心城區(qū)，建筑為6層框架結(jié)構(gòu)住宅樓，始建于2005年，總建筑面積約5800㎡。根據(jù)前期結(jié)構(gòu)檢測報告，主要存在以下問題：部分框架柱混凝土強(qiáng)度不足（實測C25低于設(shè)計C30要求）；3-5層樓板出現(xiàn)貫穿性裂縫；東立面墻體存在剪切裂縫；地基不均勻沉降導(dǎo)致房屋整體傾斜值達(dá)8‰。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：北段施工區(qū)：包含1-2層框架柱及地基加固中段施工區(qū)：包含3-4層樓板及墻體加固南段施工區(qū)：包含5-6層結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)加固（二）施工順序規(guī)劃采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾"的原則，具體流程如下：地基加固工程（注漿施工）框架柱加固工程（外包鋼+增大截面）樓板加固工程（碳纖維布+粘鋼）墻體加固工程（鋼筋網(wǎng)砂漿面層）節(jié)點連接強(qiáng)化工程裝飾修復(fù)工程（三）施工平面布置材料堆放區(qū)：在場地東側(cè)設(shè)置20m2材料倉庫，分類存放水泥（200t）、鋼筋（Φ6-Φ25）、碳纖維布（300m2）等主要材料加工區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（15m2）及模板堆放區(qū)（10m2）機(jī)械設(shè)備區(qū)：布置注漿機(jī)組（注漿機(jī)2臺、攪拌機(jī)1臺）、空壓機(jī)（1臺）、切割機(jī)（2臺）等設(shè)備臨時設(shè)施：設(shè)置項目經(jīng)理部（15m2）、監(jiān)理辦公室（10m2）及工人休息室（20m2）三、主要施工技術(shù)與工藝（一）地基加固工程采用高壓噴射注漿法處理地基不均勻沉降問題，具體參數(shù)如下：布孔設(shè)計：沿建筑物周邊布置單排注漿孔，孔距1.2m，梅花形排列，共計62個孔位鉆孔參數(shù)：孔徑Φ110mm，孔深12-15m（進(jìn)入卵石層≥1.5m）注漿材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1.2，摻加3%水玻璃（模數(shù)2.8）施工工藝：采用XP-30型地質(zhì)鉆機(jī)成孔，垂直度偏差≤1%噴射注漿壓力控制在20-25MPa，提升速度15-20cm/min注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力穩(wěn)定在25MPa持續(xù)5min（二）框架柱加固工程針對不同損傷程度的框架柱采用差異化加固方案：1.外包鋼加固（適用于柱承載力嚴(yán)重不足構(gòu)件）施工流程：基層處理：柱表面鑿毛，露出混凝土骨料，用高壓水槍沖洗干凈型鋼加工：采用L100×8角鋼制作鋼骨架，焊接成方形套箍安裝固定：角鋼與柱間隙采用M12膨脹螺栓固定，間距500mm灌注膠結(jié)料：采用無收縮CGM-4型灌漿料灌注，壓力0.3MPa防腐處理：型鋼表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，面漆2道材料參數(shù)：Q235B級角鋼，屈服強(qiáng)度≥235MPa灌注料抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa2.增大截面加固（適用于中度損傷構(gòu)件）施工要點：截面擴(kuò)大：每側(cè)增加100mm，形成新截面尺寸600×600mm配筋設(shè)計：新增縱向鋼筋4Φ22，箍筋Φ8@100/200植筋施工：采用JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑Φ28mm，深度250mm模板工程：采用18mm厚多層板，對拉螺栓固定，確保垂直度偏差≤3mm混凝土工程：C35細(xì)石混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm（三）樓板加固工程1.碳纖維布加固（適用于裂縫寬度≤0.3mm樓板）材料選擇：碳纖維布：300g/m2，抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa配套膠粘劑：碳纖維浸漬膠，拉伸剪切強(qiáng)度≥10MPa施工工藝：表面處理：混凝土表面打磨平整，裂縫處采用環(huán)氧樹脂灌注修補(bǔ)底膠涂刷：采用滾筒均勻涂刷底膠，用量0.2kg/m2，養(yǎng)護(hù)24h布筋設(shè)計：沿板跨方向粘貼2層碳纖維布，搭接長度≥200mm粘貼施工：采用專用刮板排除氣泡，確保粘貼密實固化養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7d，環(huán)境溫度≥5℃2.粘鋼加固（適用于裂縫寬度>0.3mm樓板）鋼板參數(shù)：3mm厚Q345鋼板，寬度150mm，長度同板跨粘結(jié)材料：JGN-M型粘鋼膠，膠體性能符合GB50367-2013要求施工要點：鋼板預(yù)處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，涂刷底膠混凝土表面處理：打磨平整，露出新鮮混凝土面膠層控制：涂抹厚度2-3mm，采用梅花形布置Φ5mm定位螺栓加壓固定：采用千斤頂加壓，壓力值0.2MPa，持荷24h（四）墻體加固工程采用雙面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固法處理墻體裂縫：鋼筋網(wǎng)配置：Φ6@200×200雙向鋼筋網(wǎng)，節(jié)點處采用綁扎連接施工工藝：墻面處理：鏟除原抹灰層，裂縫處鑿V型槽（深度≥20mm），用1:2水泥砂漿修補(bǔ)錨筋設(shè)置：采用Φ8膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)，間距600mm×600mm，埋深≥100mm分層抹灰：分三層抹M15水泥砂漿，每層厚度15mm，間隔時間≥24h養(yǎng)護(hù)措施：噴水養(yǎng)護(hù)7d，保持表面濕潤（五）節(jié)點連接強(qiáng)化工程梁柱節(jié)點：采用Φ12植筋加強(qiáng)，鉆孔深度15d，植入后采用結(jié)構(gòu)膠錨固板支座處：新增70mm厚鋼筋混凝土疊合層，配置Φ8@150雙向鋼筋樓梯節(jié)點：梯梁與平臺板連接處增設(shè)L75×5角鋼托架，焊接固定四、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格型號主要性能指標(biāo)驗收標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥P.O42.53d抗壓強(qiáng)度≥26MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPaGB175-2007碳纖維布300g/m2抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPaGB/T32744-2016結(jié)構(gòu)膠JGN型抗剪強(qiáng)度≥10MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPaGB50367-2013型鋼Q235B屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥26%GB/T700-2006鋼筋HRB400E屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPaGB1499.2-2018（二）材料進(jìn)場驗收所有材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告主要材料抽樣送檢要求：水泥：每200t為一批，檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強(qiáng)度鋼筋：每60t為一批，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率碳纖維布：每1000m2為一批，檢測抗拉強(qiáng)度及彈性模量結(jié)構(gòu)膠：每5t為一批，檢測粘結(jié)強(qiáng)度及耐老化性能（三）施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個基準(zhǔn)點，定期復(fù)核地基加固前進(jìn)行樁位放樣，偏差≤50mm結(jié)構(gòu)加固過程中，每層設(shè)置4個沉降觀測點，每周觀測1次工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點：植筋工程：孔徑、孔深、膠層厚度檢查注漿工程：壓力、流量、注漿量監(jiān)測粘貼工程：粘結(jié)面積、空鼓率檢測（空鼓面積≤5%）試驗檢測：混凝土試塊：每工作班留置3組，檢測抗壓強(qiáng)度鋼筋焊接接頭：每300個為一批，檢測拉伸性能碳纖維粘結(jié)強(qiáng)度：每100m2抽查1處，采用現(xiàn)場拉拔試驗五、施工進(jìn)度計劃與保證措施（一）施工進(jìn)度計劃總工期控制在90日歷天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（5d）→地基加固（15d）→框架柱加固（20d）→樓板加固（15d）→墻體加固（15d）→節(jié)點處理（10d）→裝飾修復(fù)（10d）（二）進(jìn)度保證措施資源保障：投入鋼筋工15人、木工12人、混凝土工10人、架子工8人、專業(yè)加固技工15人配置JZL-90型注漿機(jī)2臺、鋼筋加工設(shè)備3套、模板500m2材料儲備量滿足7d連續(xù)施工需求技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接推廣應(yīng)用"四新"技術(shù)：新型植筋膠、自粘式碳纖維布、無收縮灌漿料開展技術(shù)交底培訓(xùn)，確保工人掌握關(guān)鍵工藝管理保障：實行周進(jìn)度計劃考核，延誤超3d時采取趕工措施建立進(jìn)度獎懲制度，與班組績效直接掛鉤采用平行作業(yè)法，基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)施工立體交叉進(jìn)行六、安全文明施工措施（一）安全管理體系組織架構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)（二）專項安全措施高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置剪刀撐作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板工人佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)點設(shè)置安全母繩臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）夜間施工設(shè)置鏑燈照明，照度≥50lux機(jī)械設(shè)備：注漿機(jī)定期檢查壓力表及安全閥，確保靈敏可靠切割機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴護(hù)目鏡特種設(shè)備（空壓機(jī)、起重機(jī)）由持證人員操作（三）文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置洗車臺，出場車輛必須沖洗易揚(yáng)塵材料采取覆蓋措施，堆放高度≤2m切割作業(yè)采用濕法施工，控制粉塵擴(kuò)散噪音控制：晝間噪音≤70dB，夜間≤55dB高噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在8:00-18:00敏感區(qū)域設(shè)置隔音屏障，高度≥2.5m環(huán)境保護(hù)：施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，pH值控制在6-9建筑垃圾分類存放，回收率≥80%夜間施工辦理夜間施工許可證，減少對周邊居民影響七、應(yīng)急預(yù)案（一）結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案預(yù)警機(jī)制：監(jiān)測到結(jié)構(gòu)沉降速率>2mm/d或傾斜率增加>0.5‰/d時啟動預(yù)警應(yīng)急措施：立即停止施工，疏散人員至安全區(qū)域在建筑物四周設(shè)置臨時支撐，采用Φ200mm鋼管滿堂腳手架加固組織專家評估，制定專項處理方案（二）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備4kg干粉滅火器20個應(yīng)急響應(yīng)：初期火災(zāi)采用滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源火勢擴(kuò)大時撥打119，組織人員疏散啟動應(yīng)急水泵，利用消防水帶控制火勢蔓延（三）高處墜落應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：定期檢查腳手架穩(wěn)定性，作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)救援程序：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域?qū)哌M(jìn)行初步救治，撥打120急救電話分析事故原因，采取糾正措施防止再發(fā)生八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)性能：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，回彈值≥30MPa結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤H/1000，且≤30mm碳纖維布粘結(jié)空鼓率≤5%，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa使用功能：樓板撓度≤L/250（L為板跨）墻體裂縫寬度≤0.15mm地基沉降速率≤0.1mm/d，且趨于穩(wěn)定（二）驗收流程分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收分部工程驗收：地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等分部工程由總監(jiān)組織驗收竣工驗收：工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收資料歸檔：整理技術(shù)資料、檢測報告、驗收記錄等文件，