建筑給排水管道規(guī)范施工方案一、材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢查所有管材表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、砂眼、凹陷等缺陷。鑄鐵管內(nèi)外表面的防腐層應(yīng)完整，無脫落現(xiàn)象；塑料管不得有氣泡、裂口及明顯的痕紋、凹陷。尺寸偏差控制鋼管外徑允許偏差±1mm，壁厚偏差不得超過公稱壁厚的10%；塑料管的長(zhǎng)度偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)，同一截面的壁厚偏差不得超過14%。性能檢測(cè)要求生活飲用水管道必須提供衛(wèi)生部門出具的檢驗(yàn)合格證明，管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如PE管的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在20℃條件下保持1000小時(shí)無破裂。配件驗(yàn)收規(guī)定管件應(yīng)與管材規(guī)格匹配，接口密封面應(yīng)平整光滑。橡膠密封圈不得有破損、老化現(xiàn)象，彈性應(yīng)符合要求，壓縮永久變形量不應(yīng)大于25%。（二）閥門及附件檢驗(yàn)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)閥門進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批次進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5分鐘，無滲漏現(xiàn)象；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓15分鐘，閥瓣密封面無滲漏。儀表校驗(yàn)要求壓力表、流量計(jì)等計(jì)量?jī)x表應(yīng)有法定計(jì)量部門的校驗(yàn)合格證書，量程應(yīng)滿足工作壓力的1.5-2倍，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。二、管道安裝工藝（一）管道敷設(shè)基本要求管道間距控制室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上方，若必須鋪設(shè)在下方時(shí)，給水管應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。支架安裝規(guī)范鋼管支架間距：DN15-DN20為2.5m，DN25-DN32為3.0m，DN40-DN50為3.5m；塑料管支架間距應(yīng)縮短20%，且不得使用金屬管卡直接固定。支架安裝應(yīng)牢固，與管道之間應(yīng)墊防腐絕緣墊。穿墻穿樓板處理管道穿墻應(yīng)設(shè)套管，套管兩端與墻面平齊；穿樓板套管應(yīng)高出地面50mm，衛(wèi)生間及廚房應(yīng)高出地面100mm。套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞密實(shí)。（二）室內(nèi)給水管道安裝引入管施工給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，穿越基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管與管道之間用瀝青油麻填塞。管道坡度應(yīng)不小于0.003，坡向室外。干管安裝工藝管道安裝應(yīng)從總進(jìn)入口開始，安裝前應(yīng)清除管內(nèi)雜物。螺紋連接時(shí)，管端螺紋應(yīng)完整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，擰緊后應(yīng)留有2-3扣外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。支管安裝要求支管安裝應(yīng)從立管甩口開始，采用三通連接，三通口應(yīng)水平安裝。衛(wèi)生器具的給水配件安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm，如洗臉盆水龍頭中心距地面高度為800mm。（三）室內(nèi)排水管道安裝排水坡度設(shè)置排水管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。生活污水管道最小坡度：DN50為0.035，DN75為0.025，DN100為0.020，DN150為0.010。立管安裝規(guī)范排水立管應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口中心高度距操作地面一般為1.0m，允許偏差±20mm，朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)置檢修門，門的尺寸不得小于400mm×300mm。雨水斗安裝要求雨水斗應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水斗與屋面防水層之間應(yīng)增設(shè)防水增強(qiáng)層，直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%。三、連接工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）螺紋連接工藝螺紋加工要求套絲前應(yīng)檢查管口，端面應(yīng)平整，無毛刺。螺紋應(yīng)端正，無斷絲、缺絲現(xiàn)象，螺紋表面應(yīng)光滑。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查，螺紋應(yīng)能順利旋入且松緊適度。接口密封處理螺紋連接應(yīng)使用聚四氟乙烯膠帶或麻絲加鉛油，纏繞方向應(yīng)與螺紋旋緊方向一致。擰緊后，螺紋根部應(yīng)有2-3扣外露螺紋，多余的密封材料應(yīng)清理干凈，不得留在管內(nèi)。（二）焊接連接工藝焊接準(zhǔn)備工作鋼管焊接前應(yīng)將管口50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，坡口角度應(yīng)為30°-35°，鈍邊厚度1-2mm，對(duì)口間隙1-2mm。不同管徑的管道焊接時(shí)，應(yīng)采用異徑管，不得采用加熱拉拔的方法縮小管徑。焊接質(zhì)量要求焊縫表面應(yīng)平整，寬度均勻，高度不得低于母材表面，且與母材圓滑過渡。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm。（三）承插連接工藝接口處理流程承插口應(yīng)清理干凈，無泥土、雜物。橡膠密封圈應(yīng)安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲、翻轉(zhuǎn)。插口插入深度應(yīng)符合標(biāo)記要求，一般為承口深度的2/3，間隙應(yīng)均勻，允許偏差±5mm。接口密封檢驗(yàn)承插接口連接后，應(yīng)進(jìn)行接口嚴(yán)密性試驗(yàn)。用肥皂水涂抹接口處，觀察有無氣泡產(chǎn)生。對(duì)于DN≥300mm的管道，應(yīng)在接口處澆筑混凝土支墩，支墩應(yīng)包裹接口周長(zhǎng)的2/3以上。四、坡度設(shè)置規(guī)范（一）給水管道坡度一般敷設(shè)要求給水管道應(yīng)有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。在管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置泄水閥，閥門公稱直徑不應(yīng)小于管道直徑的1/2。特殊部位處理熱水管道坡度應(yīng)加大至0.003-0.005，蒸汽管道坡度不應(yīng)小于0.002。管道變徑處應(yīng)采用偏心異徑管，熱水管道應(yīng)底平安裝，蒸汽管道應(yīng)頂平安裝。（二）排水管道坡度生活排水坡度生活排水橫管的標(biāo)準(zhǔn)坡度：DN50為0.025，DN75為0.015，DN100為0.012，DN150為0.007。當(dāng)采用最小坡度時(shí)，應(yīng)縮短檢查口間距，DN100管道檢查口間距不應(yīng)大于10m。雨水管道坡度屋面雨水管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)流量確定，懸吊式雨水管坡度不宜小于0.005，埋地雨水管最小坡度：DN200為0.004，DN300為0.003，DN400為0.0025。五、試驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）壓力管道試驗(yàn)水壓試驗(yàn)程序管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)將管道內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)壓力：室內(nèi)給水管道為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓1小時(shí)，壓力降不得超過0.05MPa；然后降至工作壓力，保壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗要求水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗水流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗時(shí)間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水口處水質(zhì)與進(jìn)水口處水質(zhì)一致，無雜質(zhì)為止。生活飲用水管道沖洗后還應(yīng)進(jìn)行消毒，用含氯量不低于20mg/L的消毒液浸泡24小時(shí)，然后用飲用水沖洗至水質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（二）無壓管道試驗(yàn)灌水試驗(yàn)規(guī)定排水管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。通球試驗(yàn)要求排水主立管及水平干管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球徑不應(yīng)小于管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)從立管頂部投入球，在底層立管檢查口處觀察球的排出情況。（三）驗(yàn)收資料要求技術(shù)文件完整性驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供的資料包括：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件、材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、管道試驗(yàn)記錄、沖洗消毒記錄等。所有資料應(yīng)齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，簽字手續(xù)完備。外觀質(zhì)量驗(yàn)收管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合要求。支架安裝牢固，間距均勻。閥門開關(guān)靈活，指示正確。管道標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，標(biāo)明管道介質(zhì)、流向及壓力等級(jí)。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)高度超過2m的作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手板應(yīng)鋪滿、綁牢，不得有探頭板。作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。使用梯子時(shí)，梯子與地面夾角應(yīng)為60°左右，下端應(yīng)設(shè)防滑裝置。用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。電動(dòng)工具應(yīng)使用絕緣手套、絕緣鞋，嚴(yán)禁濕手操作。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制要求施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取降噪措施，晝間噪聲不得超過70dB，夜間不得超過55dB。電鋸、電刨等強(qiáng)噪聲設(shè)備應(yīng)設(shè)置在隔聲棚內(nèi)，作業(yè)時(shí)間應(yīng)避開居民休息時(shí)段。廢棄物處理規(guī)定施工產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)分類收集，可回收材料應(yīng)回收利用，有毒有害廢棄物應(yīng)單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)的單位處理。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。七、質(zhì)量保證措施（一）施工過程控制技術(shù)交底制度施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。交底應(yīng)有書面記錄，雙方簽字確認(rèn)。每個(gè)分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)進(jìn)行樣板引路，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。工序檢驗(yàn)程序各工序施工完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織，施工單位、設(shè)計(jì)單位共同參加，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。（二）質(zhì)量通病防治管道滲漏預(yù)防嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，不合格材料不得使用。接口施工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，螺紋連接不得過緊或過松，焊接接口應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。管道安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理。管道堵塞處理安裝過