電工預(yù)制過梁標(biāo)準(zhǔn)化施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體項(xiàng)目機(jī)電安裝工程中的電工預(yù)制過梁施工部分，涉及強(qiáng)電、弱電、消防電氣等多個(gè)系統(tǒng)的管線預(yù)埋。工程地點(diǎn)位于市區(qū)核心商圈，總建筑面積約86000㎡，地下3層，地上22層，建筑高度98.5m。本施工方案針對(duì)所有穿越砌體結(jié)構(gòu)的電氣管線預(yù)留洞口過梁施工，采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合的施工工藝，共計(jì)需安裝各類規(guī)格預(yù)制過梁3280榀，其中強(qiáng)電系統(tǒng)1860榀，弱電系統(tǒng)920榀，消防系統(tǒng)500榀。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查電氣管線走向與結(jié)構(gòu)梁、柱、墻體的相對(duì)位置關(guān)系編制《預(yù)制過梁加工圖》，明確每種規(guī)格過梁的幾何尺寸、鋼筋配置、預(yù)留孔洞位置及數(shù)量建立BIM模型進(jìn)行碰撞檢測(cè)，優(yōu)化管線排布，確保預(yù)制過梁與各專業(yè)管線的匹配性技術(shù)交底編制《預(yù)制過梁施工技術(shù)交底手冊(cè)》，包含材料要求、加工工藝、安裝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容組織施工管理人員、班組長進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)針對(duì)特殊部位（如防火分區(qū)隔墻、防爆墻體）的過梁施工，單獨(dú)編制專項(xiàng)技術(shù)措施（二）材料準(zhǔn)備主要材料清單材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注鋼筋HRB400EΦ8屈服強(qiáng)度≥400MPat28.6用于過梁主筋鋼筋HPB300Φ6屈服強(qiáng)度≥300MPat12.3用于箍筋及分布筋商品混凝土C3028d抗壓強(qiáng)度≥30MPam3186抗?jié)B等級(jí)P6預(yù)埋套管Φ20~Φ150熱鍍鋅鋼管m865根據(jù)管線規(guī)格配置鋼筋保護(hù)層墊塊30mm×30mm強(qiáng)度等級(jí)≥C30塊12000帶綁扎絲脫模劑水性脫模劑符合JC/T949標(biāo)準(zhǔn)kg150環(huán)保型材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋應(yīng)有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試混凝土原材料需提供配合比通知單，每批次混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)（要求180±20mm）預(yù)埋套管采用熱鍍鋅鋼管，壁厚偏差應(yīng)控制在±10%范圍內(nèi)，管口需進(jìn)行倒角處理（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直機(jī)（GT4-14）、切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）各2臺(tái)混凝土設(shè)備：攪拌機(jī)（JS500）1臺(tái)、振動(dòng)臺(tái)（1.5m×3m）2臺(tái)、布料機(jī)1臺(tái)模具系統(tǒng)：定制鋼模具50套（含不同規(guī)格尺寸），配備定位銷、緊固螺栓等配件安裝工具測(cè)量工具：全站儀（精度1mm）1臺(tái)、水準(zhǔn)儀（DS3）2臺(tái)、靠尺（2m）10把吊裝工具：手動(dòng)葫蘆（2t）8臺(tái)、吸盤式吊具4套、專用安裝支架10套輔助工具：沖擊鉆、電錘、切割機(jī)、扭矩扳手等常規(guī)工具各2套三、預(yù)制過梁加工工藝（一）模具制作與驗(yàn)收模具設(shè)計(jì)采用5mm厚Q235鋼板制作底模和側(cè)模，角鋼（L50×5）做加強(qiáng)肋模具接縫處設(shè)置密封膠條，防止混凝土漏漿按1.5‰比例設(shè)置反拱，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的撓度模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)長度偏差≤±2mm，寬度偏差≤±1mm，高度偏差≤±1mm表面平整度≤2mm/m，對(duì)角線偏差≤3mm預(yù)留孔洞位置偏差≤5mm，孔徑偏差≤±1mm（二）鋼筋加工與綁扎鋼筋加工鋼筋調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1mm/m鋼筋切斷：長度偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，切口平整無馬蹄形鋼筋彎曲：彎起點(diǎn)位置偏差≤5mm，彎弧內(nèi)直徑≥5d（d為鋼筋直徑）鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋骨架，主筋保護(hù)層厚度為25mm（受力面）、20mm（非受力面）箍筋間距偏差≤±10mm，綁扎點(diǎn)梅花形布置，每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎牢固預(yù)留套管與鋼筋骨架采用附加鋼筋固定，確保位置準(zhǔn)確，與主筋凈距≥20mm（三）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑模具涂刷脫模劑后，先鋪設(shè)50mm厚混凝土墊層，振搗密實(shí)安放鋼筋骨架并固定，檢查保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置分層澆筑混凝土，每層厚度≤300mm，采用插入式振搗棒振搗，直至表面泛漿、無氣泡溢出養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤養(yǎng)護(hù)溫度控制在5~35℃，相對(duì)濕度≥90%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可脫模（四）成品堆放與運(yùn)輸成品堆放按規(guī)格型號(hào)分類堆放，堆放場(chǎng)地硬化處理并設(shè)置排水坡度采用型鋼支架分層堆放，每層高度≤1.2m，堆放層數(shù)不超過3層過梁之間墊設(shè)100mm×100mm方木，支點(diǎn)位置距端部200mm運(yùn)輸方案采用平板拖車運(yùn)輸，車廂底部鋪設(shè)橡膠墊，防止成品損壞運(yùn)輸過程中采用專用夾具固定，車速不超過40km/h，轉(zhuǎn)彎處減速慢行現(xiàn)場(chǎng)卸料采用吊裝設(shè)備，吊點(diǎn)設(shè)置在過梁兩端1/4跨度處四、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工（一）測(cè)量放線基準(zhǔn)線設(shè)置利用結(jié)構(gòu)施工時(shí)的軸線控制點(diǎn)，引測(cè)至各樓層墻面，彈出+1.000m標(biāo)高控制線根據(jù)施工圖紙，在墻體上彈出過梁安裝位置線，包括梁底標(biāo)高線、軸線位置線對(duì)于連續(xù)安裝的過梁，拉通線控制其順直度測(cè)量精度控制標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，軸線位置偏差≤3mm每100m2墻面設(shè)置4個(gè)校核點(diǎn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性測(cè)量完成后形成《預(yù)制過梁安裝測(cè)量放線記錄表》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收（二）墻體處理基層清理清除墻體頂面浮灰、雜物，灑水濕潤基層，含水率控制在8~12%對(duì)于混凝土墻體，采用界面劑進(jìn)行處理，涂刷厚度1~2mm檢查墻體垂直度，偏差超過10mm時(shí)進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)處理植筋施工按設(shè)計(jì)要求在墻體兩端鉆孔，孔徑Φ10，深度100mm，孔距150mm鉆孔完成后用高壓空氣清除孔內(nèi)粉塵，注入植筋膠（改性環(huán)氧樹脂）植入Φ8鋼筋，植入深度≥100mm，外露長度與過梁主筋搭接，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h（三）過梁安裝安裝流程墻體頂面鋪設(shè)1:3水泥砂漿找平層，厚度20mm采用人工配合小型吊裝設(shè)備安放預(yù)制過梁，就位時(shí)緩慢下放，避免碰撞調(diào)整過梁位置，確保其中心線與墻體軸線重合，偏差≤3mm過梁兩端坐漿飽滿，采用小木楔臨時(shí)固定，縫隙用干硬性砂漿填塞密實(shí)特殊部位處理防火隔墻過梁：安裝后在過梁與墻體結(jié)合處填塞防火巖棉，外用防火密封膠密封防爆墻體過梁：采用防爆型預(yù)埋套管，過梁與墻體之間設(shè)置緩沖層衛(wèi)生間墻體過梁：底部設(shè)置C20細(xì)石混凝土翻邊，高度150mm，寬度同墻厚（四）接縫處理施工流程過梁安裝完成24h后，清除接縫處浮漿，灑水濕潤涂刷混凝土界面劑，采用微膨脹細(xì)石混凝土（C35）填塞接縫待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，外側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹面，寬度≥100mm質(zhì)量控制要點(diǎn)接縫填塞應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度≤50mm，振搗密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，保持表面濕潤抹面層平整度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m五、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制過梁加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%幾何尺寸：長度±5mm，寬度±3mm，高度±3mm表面平整度：≤3mm/m，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷預(yù)留孔洞：位置偏差≤5mm，孔徑偏差±2mm安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝位置：軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm垂直度：≤2mm/m，全高偏差≤10mm接縫寬度：≤5mm，填塞密實(shí)，無滲漏與管線匹配性：套管與管線間隙≤10mm（二）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)批次劃分預(yù)制過梁加工：每500榀為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500榀按一個(gè)檢驗(yàn)批現(xiàn)場(chǎng)安裝：每個(gè)樓層為一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批劃分3個(gè)檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)頻率合格標(biāo)準(zhǔn)鋼筋間距尺量鋼卷尺（精度1mm）每檢驗(yàn)批抽查10%±10mm保護(hù)層厚度儀器測(cè)量鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀每檢驗(yàn)批抽查30點(diǎn)偏差±5mm混凝土強(qiáng)度回彈法回彈儀每檢驗(yàn)批測(cè)3個(gè)構(gòu)件推定值≥設(shè)計(jì)值安裝標(biāo)高測(cè)量水準(zhǔn)儀每榀測(cè)量±5mm接縫質(zhì)量目測(cè)+尺量塞尺全數(shù)檢查無裂縫、空鼓（三）質(zhì)量通病防治預(yù)制過梁裂縫防治優(yōu)化混凝土配合比，摻加適量粉煤灰和減水劑，降低水化熱鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格控制，避免保護(hù)層過薄脫模強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，運(yùn)輸過程中設(shè)置柔性墊塊安裝位置偏差防治采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)定位，提前發(fā)現(xiàn)并解決沖突問題安裝前進(jìn)行精確放線，設(shè)置控制線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用專用安裝支架固定，避免安裝過程中發(fā)生位移接縫滲漏防治過梁安裝前檢查墻體頂面平整度，超差部分進(jìn)行處理接縫填塞采用微膨脹混凝土，確保密實(shí)度外側(cè)增設(shè)防水附加層，寬度≥200mm六、安全生產(chǎn)管理（一）安全防護(hù)措施加工場(chǎng)地安全設(shè)置防護(hù)圍欄（高度1.8m），懸掛安全警示標(biāo)志鋼筋加工區(qū)配備消防器材（滅火器、消防沙箱）機(jī)械設(shè)備設(shè)置防護(hù)裝置，接地電阻≤4Ω現(xiàn)場(chǎng)安裝安全腳手架搭設(shè)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人（二）安全教育培訓(xùn)三級(jí)安全教育公司級(jí)：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)安全管理制度培訓(xùn)，學(xué)時(shí)不少于15h項(xiàng)目級(jí)：施工特點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)、應(yīng)急措施培訓(xùn)，學(xué)時(shí)不少于10h班組級(jí)：操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)培訓(xùn)，學(xué)時(shí)不少于8h特種作業(yè)人員管理起重機(jī)械司機(jī)、信號(hào)工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗建立特種作業(yè)人員臺(tái)賬，定期進(jìn)行復(fù)審每月組織特種作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和實(shí)操考核（三）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名組建搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，由30名年輕力壯的工人組成與就近醫(yī)院建立應(yīng)急救援綠色通道常見事故應(yīng)急處置高處墜落事故：立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，撥打120急救電話物體打擊事故：迅速將傷者轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查有無骨折、出血等情況觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)聯(lián)系急救中心七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度計(jì)劃編制總體進(jìn)度安排預(yù)制過梁加工：第1~45日歷天，日均產(chǎn)量73榀現(xiàn)場(chǎng)安裝：第30~120日歷天，與砌體工程同步進(jìn)行驗(yàn)收整改：第121~130日歷天，完成所有工序的驗(yàn)收及整改關(guān)鍵線路圖紙深化設(shè)計(jì)→模具制作→鋼筋加工→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝→接縫處理→驗(yàn)收（二）進(jìn)度保證措施資源保障投入2個(gè)鋼筋加工班組，每班組12人，實(shí)行兩班制生產(chǎn)混凝土供應(yīng)簽訂專項(xiàng)協(xié)議，確保24h不間斷供應(yīng)配備3臺(tái)運(yùn)輸車輛，保證成品及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制方法采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃管理，每周更新實(shí)際進(jìn)度實(shí)行周進(jìn)度例會(huì)制度，分析進(jìn)度偏差原因，制定糾偏措施對(duì)關(guān)鍵線路上的工作實(shí)行三班制施工，確保節(jié)點(diǎn)工期八、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制加工場(chǎng)地?fù)P塵控制混凝土攪拌站設(shè)置封閉攪拌棚，安裝噴淋系統(tǒng)原料堆放場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5m），覆蓋防塵網(wǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝揚(yáng)塵控制墻體切割采用濕法作業(yè)，配備專用降塵設(shè)備建筑垃圾集中堆放，覆蓋防塵網(wǎng)，日產(chǎn)日清施工道路每日灑水不少于3次，保持路面濕潤（二）噪音控制噪音源控制高噪音設(shè)備（如切割機(jī)、振搗棒）設(shè)置隔音罩合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00~6:00）施工模板拆除采用液壓拆除設(shè)備，減少撞擊噪音噪音監(jiān)測(cè)在施工場(chǎng)地邊界設(shè)置4個(gè)噪音監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)2次噪音限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB超過限值時(shí)，立即采取降音措施，必要時(shí)停止作業(yè)（三）廢棄物管理分類收集設(shè)置垃圾分類收集點(diǎn)，分為可回收物、有害垃圾、建筑垃圾三類鋼筋頭、廢模板等可回收物由專業(yè)回收公司回收處理廢機(jī)油、脫模劑等有害垃圾交由有資質(zhì)單位處置排放控制施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，不外排生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)固體廢棄物排放符合《建筑垃圾處理技術(shù)規(guī)范》要求九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制過梁成品驗(yàn)收混凝土表面質(zhì)量：無蜂窩、麻面、裂縫，平整度≤3mm/m鋼筋保護(hù)層厚度：實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差±5mm預(yù)留孔洞：位置偏差≤5mm，孔徑偏差±2mm混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa安裝工程驗(yàn)收位置偏差：軸線≤3mm，標(biāo)高±5mm垂直度：≤2mm/m，全高≤10mm接縫質(zhì)量：填塞密實(shí)，無裂縫、滲漏與管線匹配性：套管與管線間隙均勻，密封良好（二）驗(yàn)收流程自檢施工班組完成本工序后進(jìn)行自檢，填寫《分項(xiàng)工程自檢記錄表》項(xiàng)目部質(zhì)量工程師進(jìn)行復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收驗(yàn)收程序檢驗(yàn)批驗(yàn)收：監(jiān)理工程師組織，施工單位質(zhì)檢員參加分項(xiàng)工程驗(yàn)收：總監(jiān)理工程師組織，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位參加驗(yàn)收資料原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告安裝測(cè)量放線記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄十、成品保護(hù)措施（一）預(yù)制過梁成品保護(hù)存儲(chǔ)階段采用型鋼支架分層堆放，支點(diǎn)位置準(zhǔn)確，防止變形堆放場(chǎng)地設(shè)置排水系統(tǒng)，防止積水浸泡成品表面覆蓋塑料薄膜，防止污染和損壞運(yùn)輸階段運(yùn)輸車輛設(shè)置專用固定裝置，防止過梁移動(dòng)碰撞采用柔性材料包裹邊角，避免運(yùn)輸過程中損壞車速控制在40km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎處減速慢行（二）安裝后成品保護(hù)防碰撞措施過梁安裝完成后7d內(nèi)，嚴(yán)禁在附近進(jìn)行重型機(jī)械作業(yè)通道部位設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白警示漆墻體砌筑時(shí)，嚴(yán)禁將材料靠在過梁上防污染措施墻面抹灰時(shí)，過梁表面覆蓋塑料薄膜保護(hù)管道安裝時(shí)，套管端口采用臨時(shí)封堵措施油漆、涂料施工時(shí)，過梁表面粘貼美紋紙保護(hù)監(jiān)測(cè)措施在關(guān)鍵部位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每周觀測(cè)1次建立成品保護(hù)巡查制度，每日檢查并記錄發(fā)現(xiàn)損壞立即組織修復(fù)，分析原因并采取預(yù)防措施十一、施工注意事項(xiàng)（一）特殊季節(jié)施工措施雨季施工預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置防雨棚，混凝土澆筑避開雨天現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，墻體頂面鋪設(shè)防雨布，防止雨水浸泡雨后復(fù)工前，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置和狀態(tài)冬季施工混凝土采用冬季施工配合比，摻加早強(qiáng)劑、防凍劑養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法，確?；炷潦軆?/p>