基礎地面抹灰施工方案一、施工準備1.1材料要求水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥，進場時需提供產品合格證及出廠檢驗報告，進場后應進行強度、安定性復試。同一批號、同一品種、同一強度等級的水泥應集中堆放，水泥庫需具備良好防潮措施，出廠日期超過三個月的水泥嚴禁使用。砂：選用平均粒徑0.35-0.5mm的中砂，含泥量≤3%，使用前必須過篩，篩孔尺寸不大于5mm。砂中不得含有草根、樹葉等有機雜質，使用前應提前灑水濕潤至含水率6-8%。石灰膏：采用成品石灰膏或現(xiàn)場淋制，淋制時應使用孔徑≤3mm×3mm的篩網過濾，儲存在沉淀池中。常溫下熟化時間不少于15d，用于罩面灰時不應少于30d。使用前需檢查確保無未熟化顆粒及雜質，狀態(tài)呈細膩糊狀。水：采用市政自來水，水質應符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)規(guī)定，嚴禁使用工業(yè)廢水或含有油污、酸堿的水源。界面劑：用于混凝土基層處理，進場時需提供產品合格證及性能檢測報告，使用前應進行試配，確保與基層粘結強度≥0.3MPa。1.2機具準備機械設備：砂漿攪拌機（攪拌容量≥300L）、強制式攪拌機（用于特種砂漿）、地面抹光機、切縫機、灑水車。工具：靠尺板（2m鋁合金）、線墜、鋼卷尺（5m/30m）、方尺（500mm×500mm）、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、刮杠（3m/6m）、篩子（孔徑5mm）、灰桶、水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、鑿子、錘子。測量工具：水準儀、全站儀、水平儀、塞尺、百格網、砂漿稠度儀、抗裂性檢測儀。1.3作業(yè)條件基層處理：混凝土基層表面凸出部分應鑿平，蜂窩、麻面、露筋等缺陷需剔除至密實部位，用1:3水泥砂漿分層修補；基層表面油污需用10%火堿水清洗，再用清水沖洗晾干；不同材料基體交接處（如混凝土與磚砌體）應加鋪寬度≥300mm的鋼板網，網眼尺寸≤20mm×20mm，用射釘槍固定，間距≤300mm；基層表面應提前24h澆水濕潤，混凝土基層濕潤深度≥5mm，磚基層≥10mm。技術準備：施工前應彈設+50cm標高控制線，房間四角設置基準點，每隔2m設置灰餅；大面積施工前應制作樣板間，樣板需經監(jiān)理、建設單位驗收合格，明確施工工藝及質量標準后方可大面積施工；編制詳細技術交底文件，對施工班組進行全員培訓，考核合格后方可上崗。二、施工工藝2.1工藝流程基層處理→測量放線→貼灰餅→做沖筋→鋪設隔離層（如需）→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹面層砂漿→表面壓光→養(yǎng)護→切縫→成品保護2.2操作要點2.2.1基層處理清除表面雜物、浮灰、殘留灰漿，用鋼絲刷全面清理一遍；混凝土基層應涂刷界面劑，涂刷前表面應干燥，涂刷均勻，不得漏刷，界面劑用量控制在0.3-0.5kg/m2；基層表面平整度偏差超過10mm時，應先做局部找平，采用1:3水泥砂漿分遍抹至規(guī)定厚度；地漏、管線根部等部位應鑿成直徑50mm、深30mm的凹槽，用防水砂漿嵌填密實。2.2.2測量放線根據(jù)+50cm標高控制線，向下量測地面設計標高，在四周墻面彈出地面面層上皮控制線；房間內按2m×2m網格設置灰餅，灰餅采用1:3水泥砂漿制作，尺寸50mm×50mm，厚度同抹灰層設計厚度；有坡度要求的地面（如衛(wèi)生間、陽臺），應按設計坡度設置灰餅，坡度偏差≤2%，最大偏差≤30mm。2.2.3貼灰餅與沖筋灰餅間距：大廳、走廊等大面積區(qū)域≤2m，房間內≤1.5m，灰餅頂面應平整，誤差≤2mm；沖筋采用與抹灰層相同砂漿，寬度50mm，高度同灰餅，沖筋應一次性連續(xù)完成，表面用刮尺搓平；沖筋完成后應檢查其平整度、垂直度，偏差超過3mm時應重新施工。2.2.4砂漿拌制配合比：底層砂漿：水泥:砂=1:3（體積比），摻加水泥用量5%的粉煤灰；中層砂漿：水泥:砂=1:2.5，稠度控制在70-90mm；面層砂漿：水泥:砂=1:2，摻加水泥用量0.3%的聚丙烯纖維，稠度50-70mm。攪拌要求：采用機械攪拌，投料順序：砂→水泥→粉煤灰→水，攪拌時間≥120s；砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內用完，混合砂漿在4h內用完，嚴禁使用過夜砂漿；每臺班至少檢查2次砂漿稠度，每批次制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm）。2.2.5分層抹灰底層抹灰：厚度8-10mm，用鐵鍬將砂漿鋪于地面，用刮杠按沖筋高度刮平，木抹子搓毛；施工方向應由里向外，退槎施工，接槎處應搓毛處理，間隔時間≤2h；混凝土基層應在界面劑涂刷后30min內鋪設底層砂漿，確保粘結牢固。中層抹灰：待底層砂漿強度達到5MPa（約24h）后施工，厚度5-8mm；采用與底層相同施工方法，表面用木抹子搓成粗麻面，以利于與面層粘結；管道、地漏周圍應做半徑50mm、高度20mm的環(huán)形坡臺。面層抹灰：中層砂漿含水率≤15%時施工，厚度3-5mm；第一遍用鐵抹子抹平，待砂漿收水后（指壓痕跡深度2-3mm）進行第二遍壓光；邊角部位應采用陰陽角抹子捋光，圓弧處用專用抹具壓制成型；大面積地面應采用機械抹光，抹光機轉速控制在150-200r/min，分2-3遍進行。2.2.6養(yǎng)護面層壓光完成后4h內開始養(yǎng)護，采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤；養(yǎng)護時間不少于7d，高溫季節(jié)應增加灑水次數(shù)，低溫季節(jié)應采取保溫措施；養(yǎng)護期間嚴禁上人行走或堆放材料，強度未達到1.2MPa前不得進行后續(xù)施工。2.2.7切縫大面積地面應設置分格縫，間距≤6m×6m，縫寬5-8mm，深度為面層厚度的1/3；切縫時間應在面層強度達到70%后進行（約48-72h），切縫后及時清理縫內雜物；分格縫采用彈性密封材料嵌填，嵌填前應涂刷基層處理劑，密封材料應飽滿、連續(xù)。三、質量標準3.1主控項目材料質量：水泥、砂、界面劑等材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定；砂漿強度：各層砂漿試塊抗壓強度平均值≥設計強度，最小值≥設計強度的85%；粘結性能：抹灰層與基層之間粘結牢固，無空鼓、脫層、爆灰，空鼓面積≤2%且單個空鼓面積≤0.01m2；表面質量：面層表面應平整、光滑，無裂紋、砂眼、麻面，色澤一致。3.2一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32m靠尺+塞尺標高±5水準儀坡度≤2%且≤30坡度尺分格縫平直35m線+鋼尺陰陽角方正3方尺+塞尺3.3驗收程序分項工程驗收：每個檢驗批按施工段劃分，每個檢驗批檢查數(shù)量≥3處；隱蔽工程驗收：基層處理、界面劑涂刷、隔離層鋪設等隱蔽部位需留存影像資料；竣工驗收：施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收，驗收內容包括觀感質量、實測實量、資料完整性。四、成品保護4.1保護措施面層養(yǎng)護期間設置警示標志，嚴禁人員、車輛進入；后續(xù)施工時，地面應鋪設50mm厚木板或彩條布，嚴禁直接在地面上堆放材料；管道安裝時，應在地面鋪設厚木板，避免工具墜落損傷地面；油漆、涂料施工時，地面應覆蓋塑料薄膜，污染處及時清理。4.2修復方法表面小面積裂紋：采用環(huán)氧樹脂膠泥修補，修補后打磨平整；邊角破損：切割成規(guī)則形狀，用同配合比砂漿修補，養(yǎng)護7d；空鼓處理：將空鼓部位切割成矩形，清理基層后重新抹灰，周邊應擴大100mm范圍。五、安全措施5.1施工安全機械操作：砂漿攪拌機應設置防護棚，操作人員佩戴防護眼鏡、口罩，攪拌時嚴禁將手伸入料斗；臨時用電：設備應設置三級配電箱，漏電保護器動作電流≤30mA，電纜架空高度≥2.5m；高處作業(yè)：腳手架搭設高度超過2m時，應設置防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶。5.2環(huán)境保護砂漿攪拌站設置沉淀池，廢水經三級沉淀后排放；砂、水泥等材料堆放應覆蓋，運輸車輛應采取密閉措施；施工垃圾應分類存放，及時清運，嚴禁隨意拋灑。5.3應急措施火災事故：施工現(xiàn)場配備滅火器（每50m21組），設置消防通道，定期組織消防演練；觸電事故：配備急救箱，電工持證上崗，現(xiàn)場設置應急照明；坍塌事故：基坑周邊1m內嚴禁堆載，監(jiān)測邊坡位移，發(fā)現(xiàn)異常立即停工撤離。六、質量保證措施材料控制：建立材料進場驗收制度，不合格材料嚴禁使用，水泥、砂等主要材料實行二維碼追溯管理；過程控制：實行樣板引路制度，每道工序實行"三檢制"（自檢、互檢