石油井筒刮蠟裝置施工方案一、裝置結(jié)構(gòu)組成與技術(shù)參數(shù)（一）主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本施工方案采用的石油井筒刮蠟裝置基于自適應(yīng)調(diào)節(jié)技術(shù)，主要由固定柱、刮蠟執(zhí)行系統(tǒng)、液壓調(diào)節(jié)模塊和殘?jiān)占b置四部分構(gòu)成。固定柱采用35CrMo合金鋼材質(zhì)，直徑159mm，長(zhǎng)度2800mm，內(nèi)部等距分布6組第一活塞筒，筒內(nèi)密封滑動(dòng)連接Φ32mm鍍鉻活塞桿，通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刮蠟機(jī)構(gòu)的徑向伸縮。刮蠟執(zhí)行系統(tǒng)包含上下兩層共12片刮蠟片，上層6片采用PE彈性板材質(zhì)，下層6片為硬質(zhì)合金刀片，相鄰刮蠟片呈15°錐角設(shè)計(jì)，通過(guò)連接桿與連接滑道形成蟹爪式張開(kāi)結(jié)構(gòu)，最大張開(kāi)直徑可達(dá)320mm，最小收縮直徑80mm，適配Φ114-273mm規(guī)格油管。刮蠟片表面做引斜處理，邊緣倒角R2.5mm，相鄰刀片間隙控制在0.5-1mm，確保通過(guò)輕微套變點(diǎn)時(shí)可微量回縮。液壓調(diào)節(jié)模塊由電動(dòng)伸縮桿（型號(hào)DTZ300）、調(diào)節(jié)腔和密封塊組成，工作壓力1.2-2.5MPa，行程150mm，通過(guò)PLC控制器實(shí)現(xiàn)0.1mm級(jí)精度控制。密封塊采用丁腈橡膠材質(zhì)，邵氏硬度75±5，與調(diào)節(jié)腔內(nèi)壁配合間隙≤0.05mm，確保液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。殘?jiān)占b置包含環(huán)形收集槽（容積≥5L）、螺旋排蠟通道和單向閥，收集槽底部設(shè)置6個(gè)Φ16mm排蠟孔，與刮蠟片位置一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)重力與液流雙重作用實(shí)現(xiàn)蠟屑定向排出。（二）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)參數(shù)類別具體指標(biāo)備注適配管徑范圍Φ80-320mm涵蓋API5CT標(biāo)準(zhǔn)油管規(guī)格刮蠟片硬度HRC58-62（硬質(zhì)合金）下層刀片ShoreA75±5（PE板）上層彈性板工作溫度-20℃~120℃滿足H2S環(huán)境要求最大下入速度0.5m/s液壓驅(qū)動(dòng)模式刮蠟效率≥95%單次通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)伸縮調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間≤0.8s從最小到最大直徑整機(jī)重量285kg不含配重防護(hù)等級(jí)IP68水下30m持續(xù)工作二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成以下技術(shù)文件編制與審核：施工圖紙會(huì)審記錄，重點(diǎn)確認(rèn)井口裝置與刮蠟器連接尺寸、液壓管路走向及控制系統(tǒng)接口；編制專項(xiàng)施工方案，包含應(yīng)急處置預(yù)案（如卡鉆處理流程、液壓系統(tǒng)失效應(yīng)對(duì)措施）；繪制施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖，明確各工序節(jié)點(diǎn)（設(shè)備驗(yàn)收2天、井口預(yù)處理1天、主體安裝3天、調(diào)試運(yùn)行2天）；制定質(zhì)量檢查表，涵蓋32項(xiàng)關(guān)鍵控制點(diǎn)（如刮蠟片平行度、液壓系統(tǒng)密封性等）。技術(shù)交底采用三級(jí)交底制度：第一級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組長(zhǎng)交底，明確施工難點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第二級(jí)：班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，分解操作步驟與安全注意事項(xiàng)；第三級(jí)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)特殊工序（如液壓調(diào)試）進(jìn)行旁站交底。（二）設(shè)備材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備清單：修井作業(yè)車（承載能力≥5t）液壓站（工作壓力31.5MPa，流量40L/min）井口防噴器（壓力等級(jí)35MPa）扭矩扳手（量程0-3000N·m，精度±3%）超聲波測(cè)厚儀（分辨率0.01mm）水平儀（精度0.02mm/m）便攜式光譜儀（檢測(cè)材質(zhì)成分）專用材料準(zhǔn)備：液壓油：采用抗磨液壓油L-HM46，清潔度NAS8級(jí)，用量≥150L；密封件：備用丁腈橡膠O型圈（Φ16-120mm，截面直徑5.3mm）20套；連接螺栓：8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓（M20×80mm）48套，配套防松螺母；清洗介質(zhì)：煤油（純度≥99.5%）50L，用于部件清潔；潤(rùn)滑脂：二硫化鉬鋰基脂（NLGI2級(jí)）5kg，用于活動(dòng)部件潤(rùn)滑。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井口作業(yè)區(qū)域需滿足以下條件：平整場(chǎng)地：作業(yè)半徑5m范圍內(nèi)地面硬化處理，承載力≥150kPa；安全防護(hù)：設(shè)置1.8m高防護(hù)圍欄，懸掛"高壓作業(yè)"、"防止墜落"警示牌；照明系統(tǒng)：安裝4盞300W防爆投光燈，照度≥500lux；消防設(shè)施：配置8kg干粉滅火器4具，消防沙2m3，消防桶4個(gè)；臨時(shí)用電：架設(shè)380V/220V配電箱，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。井口預(yù)處理工序：清除井口法蘭面油污、銹跡，用鋼絲刷與砂紙?zhí)幚碇谅冻鼋饘俟鉂?；測(cè)量法蘭面平面度，允許偏差≤0.1mm/m，對(duì)角線誤差≤0.2mm；檢查井口四通閥門狀態(tài)，確保全開(kāi)全關(guān)靈活，無(wú)內(nèi)漏；安裝臨時(shí)防噴裝置，試壓至額定工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30min無(wú)壓降。三、安裝流程（一）主體裝置安裝吊裝就位使用25t汽車吊（配備3m吊裝帶），將刮蠟裝置吊至井口正上方，調(diào)整吊裝角度使裝置中心軸線與井口垂直度偏差≤0.5°/m；緩慢下放裝置，當(dāng)連接法蘭距離井口法蘭300mm時(shí)，停止吊裝，穿入4根導(dǎo)向定位銷；繼續(xù)下放至法蘭貼合，對(duì)稱安裝12條連接螺栓（M24×100mm，8.8級(jí)），按對(duì)角順序分三次擰緊，最終扭矩控制在1800±50N·m。液壓系統(tǒng)連接安裝高壓膠管（型號(hào)SAE100R13，工作壓力40MPa），兩端接頭采用卡套式連接，預(yù)緊力矩65±5N·m；液壓管路走向需避開(kāi)旋轉(zhuǎn)部件，最小彎曲半徑≥10倍管徑，固定間距≤1.5m；安裝液壓控制箱，距離井口操作平臺(tái)1.5-2m，箱體固定采用膨脹螺栓（M12×100mm），垂直度偏差≤1°；連接PLC控制柜與液壓站信號(hào)線，采用屏蔽雙絞線（截面積≥1.5mm2），穿鍍鋅鋼管保護(hù)。電氣系統(tǒng)安裝敷設(shè)動(dòng)力電纜（YJV22-4×16mm2），從配電箱至液壓站，埋地深度≥0.7m，過(guò)路處穿Φ50mm鋼管保護(hù)；安裝防爆操作按鈕箱（ExdIIBT4），高度1.2m，按鈕間距≥50mm，標(biāo)識(shí)清晰；接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地體，接地電阻≤4Ω，用50×5mm鍍鋅扁鋼連接各設(shè)備接地點(diǎn)；安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在井口上方3m處設(shè)置高清攝像頭，實(shí)時(shí)傳輸刮蠟過(guò)程影像至監(jiān)控室。（二）刮蠟片調(diào)試機(jī)械調(diào)試手動(dòng)操作液壓控制閥，使刮蠟片完成3次全行程伸縮（從最小直徑到最大直徑），記錄各位置響應(yīng)時(shí)間；測(cè)量刮蠟片張開(kāi)后的徑向圓跳動(dòng)，要求≤0.3mm；檢查刮蠟片與模擬油管（采用Φ159mm標(biāo)準(zhǔn)試塊）的貼合度，用塞尺檢測(cè)間隙，最大不超過(guò)0.2mm；測(cè)試刮蠟片遇阻回縮功能，在試塊上設(shè)置3mm臺(tái)階，驗(yàn)證通過(guò)時(shí)無(wú)卡滯現(xiàn)象?？刂葡到y(tǒng)調(diào)試接入PLC控制系統(tǒng)（型號(hào)S7-1200），進(jìn)行I/O點(diǎn)校驗(yàn)，確保所有傳感器信號(hào)正常；設(shè)置自動(dòng)控制程序：初始位置：刮蠟片收縮至最小直徑；下行觸發(fā)：深度傳感器檢測(cè)到裝置下入10m后自動(dòng)張開(kāi)；遇阻保護(hù)：當(dāng)扭矩超過(guò)設(shè)定值（150N·m）時(shí)自動(dòng)回縮10%；回收信號(hào)：接收到井口打壓信號(hào)（壓力≥1.5MPa）后執(zhí)行回收動(dòng)作；進(jìn)行3次全自動(dòng)流程模擬，驗(yàn)證各動(dòng)作邏輯正確，無(wú)程序沖突。（三）輔助系統(tǒng)安裝循環(huán)系統(tǒng)連接熱水循環(huán)管路，采用Φ89mm無(wú)縫鋼管，安裝Y型過(guò)濾器（濾網(wǎng)目數(shù)80目）；配置蒸汽發(fā)生器（蒸發(fā)量0.5t/h，工作壓力0.8MPa），出口溫度控制在80-90℃；安裝流量計(jì)（精度±0.5%）和溫度計(jì)（分度值0.1℃），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)參數(shù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝井口壓力變送器（量程0-40MPa，精度0.1級(jí)），采樣頻率1Hz；下入磁定位測(cè)井儀，測(cè)量井筒軌跡，確定結(jié)蠟段位置（深度誤差≤0.5m）；設(shè)置拉力傳感器（量程0-50kN），監(jiān)測(cè)刮蠟裝置下入過(guò)程中的實(shí)時(shí)載荷。四、刮蠟作業(yè)實(shí)施（一）下井作業(yè)流程初始檢查啟動(dòng)液壓站，系統(tǒng)壓力升至2.5MPa，保壓15min，壓降≤0.1MPa；操作刮蠟片伸縮3次，確認(rèn)無(wú)異常聲響，各部位溫升≤20℃；檢查循環(huán)系統(tǒng)，熱水流量調(diào)至20m3/h，進(jìn)出口溫差控制在5℃以內(nèi)。分段刮蠟作業(yè)第一段（井口至500m）：下入速度控制在0.3m/s，刮蠟片張開(kāi)至管徑的1.05倍；每100m停車30s，進(jìn)行正循環(huán)替蠟（排量15m3/h）；記錄初始扭矩值，作為后續(xù)對(duì)比基準(zhǔn)。第二段（500m至結(jié)蠟段頂部）：降低下入速度至0.2m/s，開(kāi)啟視頻監(jiān)控系統(tǒng)；每50m測(cè)量一次井斜角，當(dāng)井斜＞15°時(shí)，刮蠟片收縮10%；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)扭矩變化，當(dāng)超過(guò)基準(zhǔn)值30%時(shí)，執(zhí)行反循環(huán)沖洗（持續(xù)2min）。第三段（結(jié)蠟段處理）：結(jié)蠟段定義為：磁定位測(cè)井顯示井溫異常段±10m范圍；采用"慢下快提"工藝：下井速度0.1m/s，上提速度0.3m/s；重復(fù)刮蠟操作2次，第一次刀片壓力調(diào)至80%，第二次100%；每次通過(guò)結(jié)蠟段后，進(jìn)行熱水循環(huán)3min，排量逐步從15m3/h升至30m3/h。（二）特殊情況處理遇卡處理當(dāng)檢測(cè)到拉力突然增大至額定值1.5倍（75kN）時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急程序：第一步：刮蠟片立即回縮20%，持續(xù)5s；第二步：若拉力未下降，執(zhí)行上下活動(dòng)（幅度±0.5m），同時(shí)循環(huán)排量增至最大；第三步：若仍無(wú)法解卡，啟動(dòng)液壓剪切裝置，切斷刮蠟片連接銷釘（僅緊急情況使用）；解卡后需進(jìn)行井筒通徑檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)落物后方可繼續(xù)作業(yè)。液壓系統(tǒng)故障當(dāng)系統(tǒng)壓力驟降（＜1MPa）時(shí)，立即啟動(dòng)備用液壓站（蓄能器容量≥10L）；若電動(dòng)伸縮桿失效，切換至手動(dòng)液壓泵（操作力≤300N），手搖速度控制在5-10r/min；故障排除后，需重新校驗(yàn)刮蠟片位置精度，偏差超過(guò)0.5mm時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。蠟堵處理當(dāng)排蠟孔堵塞（表現(xiàn)為收集槽壓力上升＞0.5MPa）時(shí)：關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，反向注入柴油（用量50L），浸泡15min；啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)（壓力0.7MPa），進(jìn)行脈沖吹掃（間隔30s，持續(xù)5次）；恢復(fù)循環(huán)后，逐步提高流量至設(shè)計(jì)值的120%，保持5min。（三）作業(yè)參數(shù)控制作業(yè)階段速度控制循環(huán)參數(shù)液壓系統(tǒng)監(jiān)測(cè)重點(diǎn)正常段下井0.3-0.5m/s水溫80℃，流量20m3/h壓力2.0MPa，伸縮量80%深度、拉力結(jié)蠟段作業(yè)0.1m/s（下）

0.3m/s（上）水溫85-90℃，流量30m3/h壓力2.5MPa，伸縮量100%扭矩、扭矩波動(dòng)遇阻處理≤0.1m/s反向循環(huán)，流量15m3/h壓力1.5MPa，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)拉力梯度、扭矩峰值回收階段0.2m/s熱水循環(huán)，流量25m3/h壓力1.2MPa，收縮量100%位置信號(hào)、壓力曲線五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量控制法蘭連接：螺栓扭矩偏差≤±5%，法蘭面平行度≤0.1mm/m；液壓管路：無(wú)扭曲變形，接頭緊固后外露絲扣2-3牙；電氣接線：端子排連接牢固，導(dǎo)線絕緣電阻≥10MΩ；垂直度：刮蠟裝置中心軸線與井口垂直度偏差≤0.3°/m。作業(yè)過(guò)程控制刮蠟效率：采用井徑儀檢測(cè)，結(jié)蠟清除率≥95%；表面質(zhì)量：油管內(nèi)壁無(wú)明顯劃痕（深度≤0.1mm），無(wú)金屬剝離；蠟屑收集：?jiǎn)未巫鳂I(yè)收集槽蠟屑量≥理論計(jì)算值的85%；系統(tǒng)穩(wěn)定性：連續(xù)作業(yè)4h，液壓油溫升≤40℃，無(wú)滲漏。（二）驗(yàn)收流程中間驗(yàn)收裝置安裝完成后進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，包含：液壓系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力3.75MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa；控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：模擬10種工況，響應(yīng)準(zhǔn)確率100%；機(jī)械性能測(cè)試：刮蠟片伸縮100次無(wú)故障；填寫(xiě)《中間驗(yàn)收記錄表》，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。最終驗(yàn)收作業(yè)完成后24h進(jìn)行井筒檢測(cè)：采用多臂井徑儀（8臂）全井段掃描，記錄最小通徑；對(duì)比作業(yè)前后井溫曲線，結(jié)蠟段特征消失；取樣分析蠟屑成分，含油率≤5%；提交《刮蠟作業(yè)質(zhì)量報(bào)告》，包含：作業(yè)參數(shù)記錄表（深度、壓力、扭矩等）；井筒檢測(cè)對(duì)比圖；故障處理記錄（如有）；蠟屑收集量統(tǒng)計(jì)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（100%合格）：刮蠟效率≥95%；系統(tǒng)無(wú)泄漏；井筒無(wú)新增損傷；一般項(xiàng)目（允許偏差）：刮蠟片位置精度±0.5mm；循環(huán)水溫偏差±5℃；作業(yè)時(shí)間偏差≤10%。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴：安全帽（抗沖擊性能≥50J）；防化服（耐油、耐酸堿）；防護(hù)手套（丁腈橡膠材質(zhì)，厚度≥0.8mm）；防砸安全鞋（鋼頭、鋼底）；高空作業(yè)（≥2m）時(shí)使用雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩。設(shè)備安全井口設(shè)置防噴器組，額定工作壓力≥35MPa，定期校驗(yàn)（有效期3個(gè)月）；液壓系統(tǒng)安裝安全閥（開(kāi)啟壓力3.0MPa）和蓄能器（容積10L）；電氣設(shè)備采用防爆型，滿足ExdIIBT4要求，接地電阻≤4Ω；設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，在操作平臺(tái)和監(jiān)控室各設(shè)1個(gè)急停按鈕，響應(yīng)時(shí)間≤0.5s。作業(yè)安全動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備專職監(jiān)火人，動(dòng)火點(diǎn)10m內(nèi)無(wú)易燃物；受限空間作業(yè)（如罐內(nèi)操作）時(shí)，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/h，氧含量保持在19.5-23.5%；交叉作業(yè)設(shè)置隔離區(qū)，使用紅白警示帶，高度1.2m；制定HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)，包含應(yīng)急演練（每月1次）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理蠟屑收集：采用密閉容器（容積50L），分類存放，交由有資質(zhì)單位處理；廢液壓油：使用專用回收桶（標(biāo)識(shí)"危險(xiǎn)廢物"），回收率100%；清洗廢水：經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池容積5m3）處理后回用，不外排；固體廢物：分類投放至"可回收"、"危險(xiǎn)廢物"和"生活垃圾"三種垃圾桶。污染防控作業(yè)區(qū)域設(shè)置防滲池（采用HDPE土工膜，厚度1.5mm），尺寸5m×5m×0.5m；循環(huán)系統(tǒng)采用閉式回路，減少蒸汽排放，冷凝水回收率≥90%；配備吸油氈（200m2）和圍油欄（100m），防止油品泄漏擴(kuò)散；噪聲控制：設(shè)備加裝隔音罩，廠界噪聲≤65dB（晝間）、55dB（夜間）。環(huán)境監(jiān)測(cè)大氣監(jiān)測(cè)：每2h檢測(cè)一次H2S濃度（報(bào)警值10ppm）；水質(zhì)監(jiān)測(cè)：循環(huán)水pH值控制在6-9，每周檢測(cè)一次COD（≤100mg/L）；土壤監(jiān)測(cè)：作業(yè)前后各檢測(cè)一次，重點(diǎn)指標(biāo)：石油類≤500mg/kg。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)班前檢查液壓系統(tǒng)：油位（油箱1/2-2/3處）、油溫（≤50℃）、有無(wú)泄漏；刮蠟片：刀刃磨損量≤0.5mm，連接螺栓扭矩250±10N·m；電氣系統(tǒng)：指示燈正常，按鈕操作靈活，電纜無(wú)破損；循環(huán)系統(tǒng)：過(guò)濾器壓差≤0.1MPa，溫度計(jì)顯示正常。班后保養(yǎng)清潔設(shè)備表面油污，用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）沖洗；活動(dòng)部件加注潤(rùn)滑脂（二硫化鉬鋰基脂），注油量以溢出新脂為準(zhǔn)；液壓系統(tǒng)泄荷，將刮蠟片置于收縮位置；填寫(xiě)《設(shè)備維護(hù)記錄表》，記錄運(yùn)行時(shí)間和異常情況。（二）定期維護(hù)維護(hù)周期維護(hù)項(xiàng)目具體要求每50小時(shí)液壓油過(guò)濾采用濾油機(jī)（精度3μm）循環(huán)過(guò)濾刮蠟片檢查測(cè)量磨損量，超過(guò)0.5mm時(shí)更換每200小時(shí)密封件更換更換所有O型圈和防塵圈傳感器校準(zhǔn)壓力、溫度、位置傳感器校準(zhǔn)每500小時(shí)液壓泵檢修檢查葉片磨損，間隙超過(guò)0.1mm時(shí)更換電氣線路檢測(cè)絕緣電阻測(cè)試，更換老化導(dǎo)線每年全面解體檢查所有部件，更換磨損件油漆防腐表面除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）（三）故障處理常見(jiàn)故障及排除方法：刮蠟片伸縮異常現(xiàn)象：伸縮速度緩慢或卡滯；原因：①液壓油污染；②活塞桿彎曲；③導(dǎo)向套磨損；排除：①更換液壓油并過(guò)濾系統(tǒng)；②矯直活塞桿（直線度≤0.1mm/m）；③更換導(dǎo)向套（配合間隙≤0.1mm）。液壓系統(tǒng)壓力不足現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力無(wú)法達(dá)到設(shè)定值；原因：①油泵內(nèi)漏；②溢流閥失效；③管路泄漏；排除：①檢查油泵容積效率（≤95%時(shí)更換）；②清洗或更換溢流閥；③緊固接頭或更換密封件?？刂葡到y(tǒng)無(wú)響應(yīng)現(xiàn)象：PLC無(wú)輸出，操作無(wú)效；原因：①電源故障；②程序出錯(cuò)；③傳感器故障；排除：①檢查供電（220V±10%）；②重新下載程序；③更換故障傳感器。七、應(yīng)急預(yù)案（一）井噴應(yīng)急處置預(yù)警響應(yīng)發(fā)現(xiàn)井口溢流（出口流量突然增大）時(shí)，立即發(fā)出警報(bào)（聲光報(bào)警器）；作業(yè)人員立即停止操作，按緊急撤離路線（50m集合點(diǎn)）疏散；啟動(dòng)應(yīng)急指揮小組，現(xiàn)場(chǎng)總指揮（項(xiàng)目經(jīng)理）統(tǒng)一協(xié)調(diào)?？刂拼胧┑谝粫r(shí)間關(guān)閉防噴器（遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作），先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)閘板防噴器；實(shí)施節(jié)流壓井，井口回壓控制在1.5-2.0MPa；向井筒注入鉆井液（密度1.2-1.3g/cm3），建立液柱壓力平衡。后期處置壓井成功后，檢測(cè)井口壓力，確認(rèn)穩(wěn)定（30min壓降≤0.1MP