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變壓器翻轉(zhuǎn)平臺(tái)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為變壓器生產(chǎn)車間專用翻轉(zhuǎn)平臺(tái)施工項(xiàng)目,旨在實(shí)現(xiàn)變壓器鐵芯、器身等部件的90°翻轉(zhuǎn)作業(yè),滿足大型電力設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的裝配需求。平臺(tái)采用液壓驅(qū)動(dòng)的鉸接式翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),具備無(wú)需依賴行車吊裝、淺地基設(shè)計(jì)、翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠等特點(diǎn),適用于110kV及以上油浸式變壓器的生產(chǎn)制造場(chǎng)景。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)尺寸主平臺(tái)5m×3m,副平臺(tái)4m×3m最大翻轉(zhuǎn)重量50t翻轉(zhuǎn)角度范圍0°~90°(雙向翻轉(zhuǎn))液壓系統(tǒng)工作壓力16MPa地基深度≤1.5m(淺地基設(shè)計(jì))運(yùn)行環(huán)境溫度-10℃~40℃1.3工程內(nèi)容土建工程:地基開(kāi)挖、混凝土澆筑、預(yù)埋件安裝;鋼結(jié)構(gòu)工程:主副翻轉(zhuǎn)平臺(tái)框架、鉸接模塊、支撐機(jī)構(gòu)焊接;液壓系統(tǒng):液壓泵站、伸縮缸、管路及控制系統(tǒng)安裝;電氣系統(tǒng):PLC控制柜、操作面板、限位傳感器布線與調(diào)試。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審:組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙,重點(diǎn)確認(rèn)地基承載力(≥200kPa)、液壓管路走向、電氣控制邏輯,形成會(huì)審記錄并簽字備案;技術(shù)交底:編制《翻轉(zhuǎn)平臺(tái)施工工藝手冊(cè)》,明確鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝(如CO?氣體保護(hù)焊,焊縫等級(jí)Ⅱ級(jí))、液壓系統(tǒng)密封測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(保壓30min壓降≤0.5MPa)等關(guān)鍵技術(shù)要求;施工規(guī)范:引用《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)、《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》(GB/T3766-2001)及《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254-2014)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注Q355B鋼板δ20mm、δ30mm25t主副平臺(tái)框架液壓伸縮缸行程1.8m,缸徑160mm4臺(tái)主缸2臺(tái),副缸2臺(tái)液壓泵站功率15kW,流量63L/min1套含油箱、電機(jī)、溢流閥預(yù)埋件M30地腳螺栓32套材質(zhì)Q235B,埋深800mmPLC控制器S7-1200系列1臺(tái)帶觸摸屏操作界面2.2.2施工設(shè)備配置起重設(shè)備:25t汽車吊(用于鋼結(jié)構(gòu)吊裝)、5t叉車(轉(zhuǎn)運(yùn)材料);焊接設(shè)備:逆變式弧焊機(jī)(ZX7-500)、焊劑烘干機(jī)(HJ431型);檢測(cè)工具:全站儀(測(cè)地基平整度)、液壓系統(tǒng)測(cè)試儀(測(cè)壓力與流量)、絕緣電阻表(500V,測(cè)電氣回路絕緣電阻≥1MΩ)。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整:清理施工區(qū)域障礙物,劃分材料堆放區(qū)(硬化地面,鋪設(shè)10mm厚鋼板)、焊接作業(yè)區(qū)(設(shè)置防風(fēng)棚)及臨時(shí)庫(kù)房(存放液壓元件,保持相對(duì)濕度≤60%);臨水臨電:接入DN50供水管(用于混凝土養(yǎng)護(hù)),設(shè)置二級(jí)配電箱(380V/220V,配置漏電保護(hù)器,動(dòng)作電流≤30mA);安全設(shè)施:基坑周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿(刷紅白警示漆),懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)識(shí)牌,夜間設(shè)置LED警示燈。三、施工工藝3.1土建工程施工3.1.1地基開(kāi)挖與處理測(cè)量放線:使用全站儀定位,放出基坑邊界線(長(zhǎng)8m×寬6m),按1:0.3放坡系數(shù)開(kāi)挖,基底預(yù)留300mm厚土層由人工清理;地基加固:若遇軟弱土層(承載力<200kPa),采用級(jí)配砂石換填(厚度500mm,分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)≥0.95);墊層施工:澆筑100mm厚C15混凝土墊層,表面平整度誤差≤5mm/m,養(yǎng)護(hù)7d后彈線安裝鋼筋。3.1.2鋼筋綁扎與預(yù)埋件鋼筋工程:地基主筋采用HRB400EΦ20mm鋼筋,間距200mm×200mm,綁扎后墊40mm厚混凝土墊塊(強(qiáng)度C30),確保保護(hù)層厚度;預(yù)埋件:安裝鉸接模塊底座預(yù)埋件(Q235鋼板,尺寸500mm×500mm×20mm),采用M20膨脹螺栓固定,位置偏差≤10mm,水平度偏差≤2mm/m。3.1.3混凝土澆筑模板安裝:采用18mm厚竹膠板,支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5mm鋼管(間距600mm),對(duì)拉螺栓(Φ12mm,間距500mm)加固,模板接縫粘貼海綿條防漏漿;澆筑工藝:分兩層澆筑C30混凝土(每層厚度500mm),使用插入式振搗棒(Φ50mm)振搗至表面泛漿,初凝前二次抹面;養(yǎng)護(hù):覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)14d,養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.2.1主副平臺(tái)框架制作下料切割:采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割Q355B鋼板,尺寸誤差≤±2mm,切口垂直度偏差≤0.5mm;焊接工藝:主平臺(tái)框架采用“H”型鋼(HW300×300),焊接前預(yù)熱至150℃(板厚>20mm時(shí)),焊后200℃保溫2h消除應(yīng)力,焊后24h進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)(UT探傷,Ⅰ級(jí)合格);表面處理:噴砂除銹(Sa2.5級(jí)),噴涂環(huán)氧富鋅底漆(干膜厚度80μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度60μm)。3.2.2鉸接模塊與支撐機(jī)構(gòu)安裝鉸接模塊:將主副平臺(tái)通過(guò)銷軸(40Cr材質(zhì),直徑80mm)與地基預(yù)埋件鉸接,確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯,銷軸配合間隙0.1~0.3mm;支撐機(jī)構(gòu):安裝主伸縮缸底座(與平臺(tái)焊接,角焊縫高度10mm),垂直度偏差≤1°,焊接后做煤油滲透試驗(yàn)(24h無(wú)滲漏)。3.3液壓系統(tǒng)安裝3.3.1液壓泵站布置設(shè)備就位:液壓泵站(含油箱1000L、電機(jī)15kW)安裝于距離平臺(tái)5m處,固定在混凝土基礎(chǔ)上(設(shè)置減震墊,厚度10mm);管路連接:高壓油管采用Φ25mm×4mm無(wú)縫鋼管(材質(zhì)20#鋼),彎管半徑≥3D(D為管徑),法蘭連接面涂耐油密封膠,螺栓按對(duì)角順序緊固(力矩值45N·m)。3.3.2伸縮缸安裝與調(diào)試缸體固定:主伸縮缸(行程1.8m)底座與地基鉸接,活塞桿端與平臺(tái)耳板連接,安裝時(shí)調(diào)整缸體軸線與平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)中心平行度偏差≤0.5mm/m;空載試運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)泵站,調(diào)節(jié)溢流閥壓力至5MPa,控制平臺(tái)完成3次0°~90°翻轉(zhuǎn)循環(huán),記錄各階段運(yùn)行速度(0.5°~1°/s)及噪音(≤85dB)。3.4電氣系統(tǒng)安裝布線施工:動(dòng)力電纜(YJV-0.6/1kV-4×16mm2)穿鍍鋅鋼管(Φ50mm)暗敷,控制電纜(KVV-450/750V-8×1.5mm2)沿橋架敷設(shè),彎曲半徑≥10D;控制系統(tǒng):安裝PLC控制柜(含西門子S7-1214CPLC)、急停按鈕(紅色蘑菇頭,動(dòng)作電壓≤36V)及限位開(kāi)關(guān)(接近式,檢測(cè)距離5mm),接線端子編號(hào)與圖紙一致;接地系統(tǒng):平臺(tái)金屬框架與接地極(Φ50mm×2.5m鍍鋅鋼管,埋深0.8m)連接,接地電阻≤4Ω,采用雙色接地線(截面積≥16mm2)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1進(jìn)度安排(總工期45天)施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備第1~5天圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、場(chǎng)地平整土建工程第6~20天地基開(kāi)挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)鋼結(jié)構(gòu)工程第16~30天框架焊接、鉸接模塊安裝、表面涂裝液壓與電氣安裝第26~40天液壓管路連接、電氣布線、系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行與驗(yàn)收第41~45天負(fù)載測(cè)試、安全評(píng)估、竣工資料整理4.2關(guān)鍵線路控制關(guān)鍵工序:混凝土養(yǎng)護(hù)(14d)→鋼結(jié)構(gòu)焊接(10d)→液壓系統(tǒng)調(diào)試(5d);保障措施:配置2套模板周轉(zhuǎn)使用,混凝土采用早強(qiáng)型(3d強(qiáng)度≥70%設(shè)計(jì)值),液壓元件提前到場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝。五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):鋼材、液壓元件等主要材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū),按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試(如鋼材力學(xué)性能、液壓油清潔度NAS8級(jí));材料存放:液壓閥組、傳感器等精密部件存放于恒溫庫(kù)房(溫度20±5℃),避免陽(yáng)光直射與粉塵污染。5.2施工過(guò)程控制鋼結(jié)構(gòu)焊接:每道焊縫設(shè)置焊工標(biāo)識(shí),焊接質(zhì)檢員100%外觀檢查(無(wú)氣孔、咬邊),關(guān)鍵焊縫(如鉸接耳板)進(jìn)行100%UT探傷;液壓系統(tǒng)測(cè)試:管路沖洗(采用46#抗磨液壓油,循環(huán)過(guò)濾8h,清潔度達(dá)到NAS7級(jí)),系統(tǒng)保壓測(cè)試(16MPa下30min壓降≤0.5MPa);電氣絕緣測(cè)試:動(dòng)力回路絕緣電阻≥1MΩ,控制回路≥0.5MΩ,接地連續(xù)性測(cè)試(回路電阻≤0.1Ω)。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)土建工程:混凝土表面平整度≤8mm/2m,預(yù)埋件位置偏差≤10mm;翻轉(zhuǎn)性能:空載翻轉(zhuǎn)時(shí)間≤120s,負(fù)載(50t)翻轉(zhuǎn)時(shí)液壓系統(tǒng)無(wú)異常噪音,平臺(tái)傾斜度≤0.5°;安全裝置:急停按鈕動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤0.5s,限位開(kāi)關(guān)觸發(fā)后平臺(tái)立即制動(dòng)(制動(dòng)距離≤50mm)。六、安全文明施工措施6.1安全生產(chǎn)管理責(zé)任制:項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人,設(shè)置專職安全員(持C證),每日開(kāi)展班前安全喊話(強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)系安全帶、動(dòng)火作業(yè)辦理許可證);高空作業(yè):鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架(步距1.8m),作業(yè)層滿鋪腳手板,設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板;動(dòng)火管理:焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器,與易燃材料(如油漆)保持≥5m距離,設(shè)專人監(jiān)火,作業(yè)后30min復(fù)查無(wú)火種。6.2環(huán)境保護(hù)措施噪音控制:液壓泵站、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩(降噪量≥20dB),夜間(22:00~6:00)禁止施工;粉塵治理:鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹在封閉車間內(nèi)進(jìn)行,配置布袋除塵器(除塵效率≥99%);固廢處理:焊接煙塵收集后交由專業(yè)公司處置,廢液壓油倒入專用回收桶(貼“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)簽),禁止隨意傾倒。6.3應(yīng)急措施觸電急救:現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱(含絕緣手套、心肺復(fù)蘇儀),電氣作業(yè)前驗(yàn)電,發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源并撥打120;火災(zāi)應(yīng)急:制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案,每10天組織一次消防演練,重點(diǎn)區(qū)域(油漆庫(kù)房)設(shè)置消防沙池(2m3)及消防栓(射程≥15m)。七、驗(yàn)收與交付7.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收:土建工程(地基承載力、混凝土強(qiáng)度)→鋼結(jié)構(gòu)工程(焊縫質(zhì)量、尺寸偏差)→系統(tǒng)功能(翻轉(zhuǎn)角度、運(yùn)行速度);負(fù)載測(cè)試:采用50t配重塊(模擬變壓器鐵芯)進(jìn)行10次連續(xù)翻轉(zhuǎn),監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)油溫(≤55℃)、鋼結(jié)構(gòu)變形量(≤2mm);竣工驗(yàn)收:由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與,簽署《翻轉(zhuǎn)平臺(tái)驗(yàn)收證書(shū)》,提交竣工圖紙、測(cè)試
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