分選槽檢修施工方案一、工程概況1.1設(shè)備基本信息本工程為XX選礦廠分選槽檢修項(xiàng)目，涉及設(shè)備型號(hào)為FX-3000型機(jī)械攪拌式分選槽，設(shè)備規(guī)格為直徑5.2m×高度4.8m，單槽有效容積50m3，主要用于礦物分選工藝中的固液分離環(huán)節(jié)。設(shè)備投用時(shí)間為2018年6月，已連續(xù)運(yùn)行7年，本次為首次系統(tǒng)性大修。1.2檢修背景及目標(biāo)1.2.1存在問題結(jié)構(gòu)損傷：槽體底部襯板出現(xiàn)多處磨損穿孔，局部區(qū)域腐蝕深度達(dá)8mm（原厚度12mm）；傳動(dòng)系統(tǒng)故障：攪拌軸密封泄漏嚴(yán)重，軸承座溫升超過45℃（正?！?5℃），齒輪箱異響；電氣系統(tǒng)老化：電纜絕緣層破損率達(dá)30%，電機(jī)接線端子氧化；安全隱患：爬梯扶手銹蝕斷裂，操作平臺(tái)護(hù)欄缺失2處。1.2.2檢修目標(biāo)性能恢復(fù)：攪拌軸垂直度誤差≤0.5mm/m，軸承溫升≤30℃，槽體滲漏量為0；壽命延長：關(guān)鍵部件使用壽命提升至5年以上，襯板更換為耐磨陶瓷材質(zhì)；安全達(dá)標(biāo)：符合GB/T30574-2014《選礦機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程》要求，通過第三方安全評(píng)估。1.3施工范圍主體結(jié)構(gòu)：槽體襯板更換、底部加強(qiáng)筋焊接、人孔密封修復(fù)；傳動(dòng)系統(tǒng)：攪拌軸更換、軸承座拆解檢修、齒輪箱換油及齒輪嚙合調(diào)整；電氣系統(tǒng)：電纜更換（YJV-0.6/1kV-3×50+1×25mm2）、電機(jī)絕緣測試及接線端子更換；輔助設(shè)施：爬梯及護(hù)欄更換（304不銹鋼材質(zhì)）、操作平臺(tái)防滑處理。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙及資料確認(rèn)收集設(shè)備原廠圖紙（含裝配圖、零件圖）、《FX-3000型分選槽維護(hù)手冊(cè)》及近3年運(yùn)行記錄；編制《檢修工序流程圖》《關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)表》，明確攪拌軸安裝、襯板焊接等8個(gè)關(guān)鍵工序的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2技術(shù)交底組織施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工組長→作業(yè)人員），重點(diǎn)講解：襯板焊接工藝（采用E5015焊條，直流反接，焊接電流180-220A）；攪拌軸安裝找正方法（使用百分表，徑向跳動(dòng)允許偏差≤0.1mm）；密封件安裝順序（從內(nèi)向外依次為機(jī)械密封→O型圈→壓蓋）。2.2物資準(zhǔn)備2.2.1材料清單（部分關(guān)鍵材料）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量材質(zhì)要求1耐磨陶瓷襯板150×150×12mm320塊Al?O?含量≥92%，硬度HRA≥852攪拌軸Φ180×4500mm1根40CrNiMoA合金結(jié)構(gòu)鋼3軸承23236CA/W332套接觸角40°，額定動(dòng)載荷980kN4密封件MG13-180型機(jī)械密封1套動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)為SiC+石墨2.2.2工器具配置測量工具：激光投線儀（精度±0.1mm/m）、百分表（量程0-10mm）、超聲波測厚儀（分辨率0.01mm）；施工機(jī)械：50t汽車吊（作業(yè)半徑8m時(shí)額定起重量12t）、等離子切割機(jī)（輸出電流100A）、逆變式弧焊機(jī)（ZX7-500）；安全設(shè)備：四合一氣體檢測儀（檢測范圍：O?0-30%VOL，CO0-1000ppm）、防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備2.3.1設(shè)備停運(yùn)與隔離執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序：切斷主電源（掛“禁止合閘”警示牌），關(guān)閉進(jìn)出料閥門（加裝盲板），辦理《設(shè)備隔離確認(rèn)單》；槽體排空：通過底部排污閥排放殘留礦漿，采用高壓水槍（8MPa）沖洗內(nèi)壁，直至出口水質(zhì)濁度≤5NTU。2.3.2作業(yè)環(huán)境搭建通風(fēng)照明：安裝2臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)（分別置于人孔及頂部開口），配置3套36V安全行燈（照度≥50lux）；安全隔離：設(shè)置2m高彩鋼板圍擋，懸掛“受限空間作業(yè)”“必須佩戴安全帽”等標(biāo)識(shí)牌，配備4kg干粉滅火器6具；吊裝區(qū)域：劃定吊裝警戒區(qū)（半徑5m），地面鋪設(shè)20mm厚鋼板（承載力≥15t/m2），汽車吊支腿處設(shè)置路基箱（1.5m×1.5m×0.2m）。三、檢修步驟3.1拆卸工序（總工期：3天）3.1.1電氣系統(tǒng)拆卸拆除電機(jī)接線（記錄相序），使用兆歐表（500V）檢測電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）；分段拆除電纜（每5m標(biāo)記編號(hào)），檢查橋架內(nèi)電纜固定支架完好性，更換銹蝕支架12處。3.1.2傳動(dòng)系統(tǒng)拆卸齒輪箱拆解：放出齒輪油（收集至專用廢油桶，交由有資質(zhì)單位處理），拆除箱體連接螺栓（扭矩350N·m）；使用百分表檢測齒輪嚙合間隙（標(biāo)準(zhǔn)值0.25-0.35mm），實(shí)測最大間隙0.62mm，需更換齒輪副；攪拌軸拆除：拆除軸封壓蓋，測量攪拌軸垂直度（實(shí)測偏差1.2mm/m，超標(biāo)）；采用50t汽車吊吊裝攪拌軸（吊點(diǎn)設(shè)置在軸徑Φ200mm處，吊裝角度≤60°），使用手拉葫蘆（5t）輔助調(diào)整姿態(tài)，緩慢抽出軸體。3.1.3槽體清理人工鏟除殘留礦泥（使用塑料鏟，避免損傷襯板），采用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）清理槽底積渣；檢測襯板磨損情況：使用超聲波測厚儀逐點(diǎn)檢測，標(biāo)記需更換區(qū)域（共126塊），對(duì)穿孔部位進(jìn)行臨時(shí)封堵（采用環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布）。3.2安裝工序（總工期：7天）3.2.1槽體修復(fù)襯板更換：舊襯板拆除：使用氣割（氧氣-乙炔火焰）割除固定螺栓，注意保留原焊接坡口；新襯板安裝：采用“從下到上、從里到外”順序，襯板間預(yù)留2mm膨脹縫，使用M16×50mm不銹鋼螺栓固定（扭矩45N·m），焊接采用間斷焊（焊段長50mm，間隔100mm）；底部加強(qiáng)：在槽體底部焊接8條∠100×8mm角鋼加強(qiáng)筋（間距500mm），焊后進(jìn)行滲透檢測（PT），確保無裂紋；人孔密封：更換丁腈橡膠密封圈（硬度70±5ShoreA），法蘭面涂抹硅酮密封膠（耐溫-40℃~200℃），螺栓按對(duì)角順序緊固（扭矩60N·m）。3.2.2傳動(dòng)系統(tǒng)安裝軸承座安裝：清理軸承座底座，使用水平儀找平（水平度誤差≤0.1mm/m），采用環(huán)氧樹脂灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）固定；軸承裝配：加熱軸承至80℃（油浴法），使用專用套筒（材質(zhì)45#鋼）壓裝，避免直接敲擊軸承內(nèi)圈；攪拌軸安裝：吊裝新軸（軸徑Φ180mm，材質(zhì)40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)處理HB220-250），調(diào)整垂直度（通過軸承座調(diào)節(jié)螺栓，誤差控制在0.3mm/m以內(nèi)）；安裝機(jī)械密封：動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸面涂抹潤滑脂（型號(hào)2#鋰基脂），壓縮量控制在3±0.5mm，試運(yùn)行無滲漏；齒輪箱調(diào)試：更換齒輪副（模數(shù)m=8，齒數(shù)z=25/75），調(diào)整嚙合間隙至0.30mm，齒面接觸斑點(diǎn)沿齒長方向≥60%、齒高方向≥50%；加注L-CKC220號(hào)工業(yè)齒輪油（油位至油標(biāo)1/2-2/3處），空載試運(yùn)行30min，監(jiān)聽無異常噪音。3.2.3電氣及輔助系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)：新電纜穿管（Φ80mmPVC管）敷設(shè)，橋架內(nèi)固定間距≤1.5m，彎曲半徑≥6D（D為電纜直徑）；電機(jī)接線：按原相序連接，接線端子搪錫處理，絕緣膠帶纏繞層數(shù)≥3層，測試電機(jī)三相電流不平衡度≤5%；安全設(shè)施：更換爬梯（304不銹鋼，扶手直徑Φ50mm），護(hù)欄高度1.2m（間距≤150mm），操作平臺(tái)鋪設(shè)3mm厚花紋鋼板（防滑系數(shù)≥0.6）。3.3調(diào)試與驗(yàn)收（總工期：2天）3.3.1單機(jī)調(diào)試空載試運(yùn)行：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確），連續(xù)運(yùn)行2h，監(jiān)測軸承溫度（每30min記錄1次，最高溫度28℃）；檢測攪拌軸振幅（≤0.15mm）、噪聲（≤85dB(A)），符合設(shè)計(jì)要求；負(fù)載試運(yùn)行：按25%→50%→100%負(fù)荷梯度升壓，每階段運(yùn)行1h，檢測進(jìn)出口壓力差（穩(wěn)定在0.12MPa）；模擬礦漿進(jìn)料（濃度30%），運(yùn)行4h后檢查襯板無松動(dòng)，密封處無滲漏。3.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差實(shí)測值結(jié)論攪拌軸垂直度≤0.5mm/m0.3mm/m合格軸承溫升≤35℃28℃合格襯板螺栓扭矩45±5N·m43-47N·m合格電機(jī)絕緣電阻≥1MΩ2.5MΩ合格四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)4.1.1襯板焊接質(zhì)量控制預(yù)熱：環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱（加熱至80-120℃，保溫30min）；焊接參數(shù)：采用直流反接，電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度80-120mm/min；檢驗(yàn)：焊后24h進(jìn)行滲透檢測（PT），Ⅰ級(jí)合格（無任何線性缺陷）。4.1.2攪拌軸安裝精度控制使用雙表找正法（軸向、徑向各1塊百分表），調(diào)整軸承座墊片厚度（精度0.02mm）；吊裝過程中采用“三吊三?！保撼醯跽艺R時(shí)固定復(fù)校→最終緊固后精校，確保垂直度誤差≤0.3mm/m。4.2質(zhì)量記錄與追溯編制《檢修質(zhì)量跟蹤表》，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如襯板更換數(shù)量、軸承型號(hào)、螺栓扭矩等），附檢測報(bào)告復(fù)印件；所有更換部件留存樣品（如舊襯板、密封件），保存期1年，建立電子檔案（含照片、視頻資料）。五、安全措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)描述控制措施受限空間作業(yè)缺氧、有毒氣體聚集強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥5次/h），氣體檢測每2h1次高空作業(yè)（3m）墜落、物體打擊系雙鉤安全帶，工具入袋，設(shè)置防墜網(wǎng)動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)、爆炸辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器材，清理可燃物5.2個(gè)人防護(hù)要求進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽（GB2811-2019）、防砸安全鞋（鋼頭+防刺穿鞋底）；受限空間作業(yè)額外佩戴自給式呼吸器（4L氣瓶，使用時(shí)間≥45min）、防爆手電筒；焊接作業(yè)配備電焊面罩（自動(dòng)變光）、阻燃防護(hù)服（耐溫≥200℃）。5.3應(yīng)急處置觸電事故：立即切斷電源，使用絕緣桿脫離帶電體，對(duì)傷者實(shí)施心肺復(fù)蘇（CPR），撥打120；火災(zāi)事故：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，擴(kuò)大時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員沿上風(fēng)向疏散；中毒窒息：佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入救援，將傷者移至通風(fēng)處，給予高濃度氧氣吸入。六、應(yīng)急預(yù)案6.1設(shè)備故障應(yīng)急處理6.1.1攪拌軸卡澀現(xiàn)象：電機(jī)電流突增（超過額定值1.5倍），伴有異響；處置：立即停機(jī)，檢查是否有異物進(jìn)入（如工具、襯板碎片），采用內(nèi)窺鏡（Φ8mm）探查內(nèi)部情況，清除異物后重新找正。6.1.2密封泄漏現(xiàn)象：軸封處滲漏量＞5滴/min；處置：停機(jī)后緊固壓蓋螺栓（按對(duì)角順序，每次增扭5N·m），若無效則更換機(jī)械密封（備用件庫存2套）。6.2自然災(zāi)害應(yīng)對(duì)6.2.1暴雨天氣停止露天作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)（疏通排水溝，啟動(dòng)潛水泵），覆蓋電氣設(shè)備（防雨布+防水罩）；儲(chǔ)備應(yīng)急照明（2000mAh強(qiáng)光手電10支）、飲用水及食品（滿足3天用量）。6.2.2地震（烈度≥6度）立即停止所有作業(yè)，人員撤離至空曠地帶，檢查吊裝設(shè)備穩(wěn)定性（汽車吊收臂至最小幅度）；震后核查結(jié)構(gòu)變形（使用全站儀檢測槽體垂直度變化），確認(rèn)安全后方可復(fù)工。6.3應(yīng)急資源配置人員：成立應(yīng)急小組（組長1人，成員8人，24h值班）；物資：急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）、應(yīng)急發(fā)電機(jī)（50kW，連續(xù)供電≥8h）、備用機(jī)械密封2套、軸承3套；通訊：配備對(duì)講機(jī)4臺(tái)（通訊距離≥1km），張貼應(yīng)急通訊錄（含醫(yī)院、消防、安監(jiān)部門電話）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)人施工準(zhǔn)備第1-2天2設(shè)備隔離、圖紙會(huì)審張工拆卸工序第3-5天3攪拌軸拆除、槽體清理李工安裝工序第6-12天7襯板更換、傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試王工調(diào)試驗(yàn)收第13-14天2負(fù)載試運(yùn)行、驗(yàn)收通過趙工竣工清理第15天1場地恢復(fù)、資料歸檔劉工八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與交付8.1驗(yàn)收依據(jù)《FX-3000型分選槽檢修技術(shù)協(xié)議》GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》AQ20