污水網(wǎng)狀格柵施工方案及流程一、工程概況1.1項目背景本工程為城市污水處理廠升級改造項目中的關鍵環(huán)節(jié)，主要針對現(xiàn)有格柵系統(tǒng)進行更換，采用新型高效的污水網(wǎng)狀格柵。該格柵設計處理能力為3000m3/h，柵條間距10mm，材質選用316L不銹鋼，具有耐腐蝕、強度高、使用壽命長等特點。1.2主要工程量拆除舊格柵設備1套安裝新型網(wǎng)狀格柵1套（含機架、柵條、驅動裝置等）配套電氣控制系統(tǒng)安裝管道及附件安裝1.3工程特點及難點施工區(qū)域狹小，周邊設備密集需在不停水情況下進行部分作業(yè)高空作業(yè)較多，安全風險較高設備精密，安裝精度要求高二、施工準備2.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙、設計說明及相關規(guī)范標準編制詳細的施工技術交底文件進行現(xiàn)場勘察，核實設備基礎尺寸、預埋件位置等制定測量控制方案，建立施工測量控制網(wǎng)2.2物資準備序號設備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1網(wǎng)狀格柵主體3000m3/h套1含機架、柵條2驅動裝置配套套1含電機、減速器3電氣控制柜定制臺1含PLC控制系統(tǒng)4不銹鋼管道DN300m20316L材質5閥門DN300個4蝶閥6膨脹螺栓M20×150套20不銹鋼材質7電纜YJV-0.6/1kV-4×16m50銅芯2.3機具準備起重設備：汽車吊（25t）1臺、手拉葫蘆（5t）2臺運輸設備：平板拖車1輛焊接設備：氬弧焊機2臺、焊條烘干箱1臺切割設備：等離子切割機1臺、角磨機4臺測量儀器：全站儀1臺、水準儀1臺、水平儀2臺常用工具：扳手、螺絲刀、卷尺、水平尺等2.4人員準備項目經(jīng)理1人技術負責人1人安全員1人質量員1人施工班組長2人技術工人10人（含起重工、焊工、電工等）2.5現(xiàn)場準備清理施工場地，平整場地，做好排水設施劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、設備存放區(qū)，并設置明顯標識搭建臨時辦公室、工具房及材料倉庫接通臨時用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護三、主要施工流程3.1施工總體流程施工準備→舊設備拆除→基礎處理→格柵安裝→驅動裝置安裝→電氣系統(tǒng)安裝→管道連接→調試運行→竣工驗收3.2詳細施工步驟3.2.1舊設備拆除切斷舊格柵電源，辦理停電手續(xù)并掛警示牌拆除電氣線路及控制系統(tǒng)拆除連接管道，做好管口封堵使用吊車將舊格柵整體吊離基礎清理基礎表面，拆除舊螺栓等雜物3.2.2基礎處理測量放線，確定新格柵安裝位置對基礎表面進行鑿毛處理，清理浮渣按設計要求布置膨脹螺栓孔，鉆孔深度不小于150mm安裝膨脹螺栓，確保位置準確、牢固基礎表面抹找平層，平整度誤差控制在±5mm以內3.2.3格柵安裝使用吊車將格柵主體吊至安裝位置，注意吊裝點設置合理調整格柵水平度和垂直度，使用水平儀進行測量，誤差控制在1‰以內緊固膨脹螺栓，力矩達到設計要求安裝柵條，確保柵條間距均勻，誤差不大于2mm檢查格柵與基礎之間的間隙，必要時進行填充處理3.2.4驅動裝置安裝將驅動裝置吊裝至指定位置，與格柵主體連接調整驅動裝置位置，確保傳動軸與格柵主軸同軸度誤差不大于0.1mm/m緊固連接螺栓，安裝防護罩檢查傳動系統(tǒng)靈活性，手動盤車應無卡阻現(xiàn)象安裝潤滑油路，加注指定型號潤滑油3.2.5電氣系統(tǒng)安裝安裝電氣控制柜，固定牢固，做好接地保護敷設電纜，穿管保護，做好防水處理連接動力線路和控制線路，接線牢固，標識清晰安裝操作面板及指示燈，確保顯示正常進行電氣絕緣測試，絕緣電阻不小于1MΩ3.2.6管道連接按照設計圖紙進行管道預制、安裝管道焊接采用氬弧焊，焊縫表面應平整、無氣孔、夾渣等缺陷安裝閥門，確保閥門開啟靈活，密封良好管道安裝完成后進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍壓力試驗合格后進行管道沖洗，直至出水清澈四、質量控制措施4.1原材料質量控制材料進場必須提供出廠合格證、質保書等質量證明文件對關鍵材料進行抽樣送檢，合格后方可使用材料存放應符合要求，防止銹蝕、損壞建立材料臺賬，做好收發(fā)記錄4.2施工過程質量控制嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底要求各工序施工前進行樣板引路，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工加強工序檢驗，上道工序不合格不得進入下道工序做好施工記錄，及時填寫質量檢查表對關鍵部位和隱蔽工程進行旁站監(jiān)理4.3關鍵質量控制點控制點控制內容控制標準檢驗方法基礎處理平整度、螺栓位置平整度±5mm，位置偏差±10mm水準儀、卷尺格柵安裝水平度、垂直度水平度1‰，垂直度1.5‰水平儀、經(jīng)緯儀傳動系統(tǒng)同軸度、間隙同軸度0.1mm/m，間隙0.2-0.3mm百分表焊接質量焊縫外觀、強度無氣孔、夾渣，強度不低于母材外觀檢查、無損檢測電氣安裝絕緣電阻、接線質量絕緣電阻≥1MΩ，接線牢固、標識清晰兆歐表、目測五、安全文明施工5.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責對所有施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗制定安全專項施工方案，進行安全技術交底設置安全警示標志，劃分危險區(qū)域定期進行安全檢查，及時消除安全隱患5.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，道路暢通施工廢水經(jīng)處理后排放，嚴禁亂排亂放施工垃圾及時清理，分類存放控制施工噪音，避免夜間施工做好揚塵控制，采取灑水降塵措施5.3環(huán)境保護措施施工區(qū)域設置圍擋，防止揚塵擴散焊接作業(yè)采取防風措施，減少煙塵排放廢棄材料分類回收，合理處置保護周邊植被，避免破壞生態(tài)環(huán)境施工完成后及時清理場地，恢復原貌六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程計劃總工期為30天，具體進度安排如下：施工準備：5天舊設備拆除：3天基礎處理：4天格柵安裝：5天驅動裝置安裝：3天電氣系統(tǒng)安裝：4天管道連接：3天調試運行：3天竣工驗收：2天6.2保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置制定周、日施工計劃，加強進度控制建立進度考核機制，確保計劃落實提前做好材料、設備供應計劃，保證連續(xù)施工加強與各相關單位協(xié)調配合，及時解決施工中出現(xiàn)的問題七、調試與試運行7.1調試前準備檢查各系統(tǒng)安裝情況，確認符合設計要求清理格柵內部及周邊雜物檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，絕緣是否良好準備調試工具、儀器及記錄表格制定應急預案，配備必要的應急設備7.2分系統(tǒng)調試7.2.1機械系統(tǒng)調試手動盤車檢查傳動系統(tǒng)靈活性點動試車，檢查電機轉向是否正確進行空載試運行，運行時間不少于2小時檢查各部件溫度、振動情況，軸承溫度不超過70℃調整傳動皮帶張緊度，確保傳動平穩(wěn)7.2.2電氣系統(tǒng)調試檢查控制柜各元器件工作是否正常測試PLC程序，確保邏輯關系正確調試傳感器及報警系統(tǒng)，確保信號準確進行遠程控制調試，實現(xiàn)自動控制功能模擬故障情況，檢查保護裝置動作是否可靠7.3聯(lián)動試運行啟動格柵系統(tǒng)，進行滿負荷試運行，運行時間不少于24小時監(jiān)測處理效果，格柵截留效率應達到設計要求檢查各系統(tǒng)運行參數(shù)，記錄運行數(shù)據(jù)對出現(xiàn)的問題及時進行調整處理試運行結束后，對設備進行全面檢查和維護八、驗收標準與流程8.1驗收標準《城鎮(zhèn)污水處理廠工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50334-2017)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254-2014)設計圖紙及技術文件要求8.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位進行初步驗收組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行正式驗收現(xiàn)場檢查設備安裝質量、運行情況審查施工資料，包括隱蔽工程記錄、試驗報告等進行功能性測試，驗證處理效果驗收合格后簽署驗收證書九、質量保證與售后服務9.1質量保證設備質保期為1年，自驗收合格之日起計算施工質量保修期為2年，期間免費提供維修服務建立質量回訪制度，定期進行質量跟蹤9.2售后服務提供7×24小時技術支持熱線接到故障通知后2小時內響應，24小時內到達現(xiàn)場定期進行設備維護保養(yǎng)指導提供操作培訓服務，確保操作人員熟練掌握設備使用方法十、應急預案10.1設備故障應急處理配備必要的備用零部件，如電機、軸承等制定設備故障應急處理流程，明確責任人定期進行應急演練，提高應急處理能力10.2安全事故應急預案成立應急小組，明確職責分工配備急救設備和藥品，如擔架、急救箱等制定火災、觸電、高空墜落等事故的應急處理措施與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保傷員及時救治10.3