機(jī)場跑道排水溝施工方案一、工程概況1.1工程位置與功能本工程位于XX國際機(jī)場跑道北側(cè)區(qū)域，為新建排水溝系統(tǒng)，全長850m，設(shè)計排水流量150m3/h，主要功能為收集跑道及周邊區(qū)域雨水、融雪水及少量服務(wù)用水，通過排水管網(wǎng)接入機(jī)場市政排水系統(tǒng)，保障跑道結(jié)構(gòu)安全及正常運營。1.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)構(gòu)形式設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：采用《民用機(jī)場飛行區(qū)排水設(shè)計規(guī)范》（MH/T5005-2021），按50年一遇暴雨強(qiáng)度設(shè)計，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗?jié)B等級P6，混凝土強(qiáng)度等級C30。結(jié)構(gòu)形式：采用鋼筋混凝土矩形明溝+暗涵組合結(jié)構(gòu)，其中明溝段長600m（寬1.2m×深1.5m），暗涵段長250m（寬1.0m×高1.2m），每隔30m設(shè)置一道伸縮縫，溝底坡度0.3%。1.3主要工程量項目單位數(shù)量土方開挖m32800C30混凝土澆筑m3520鋼筋制安t38HDPE防水卷材m21200砂礫石回填m31800排水溝蓋板預(yù)制安裝塊280二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制專項施工方案，進(jìn)行三級技術(shù)交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）；復(fù)核設(shè)計坐標(biāo)及高程，布設(shè)施工控制網(wǎng)（采用全站儀按二級導(dǎo)線精度測設(shè)，水準(zhǔn)點閉合差≤±20√Lmm）；進(jìn)行混凝土配合比試驗（摻加粉煤灰和減水劑，坍落度控制在180±20mm）及防水材料進(jìn)場復(fù)試。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域雜草、雜物，平整作業(yè)面，劃分材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、砂石料分區(qū)隔離，設(shè)置防雨棚）；臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、混凝土攪拌站（配置JS500攪拌機(jī)）及臨時排水溝（寬0.5m×深0.6m，坡度1%）；臨水臨電：接入市政水源（DN50水管，安裝水表），設(shè)置3臺配電箱（含漏電保護(hù)器，三級配電兩級保護(hù)）。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場：鋼筋（HRB400E，φ12~φ25）、模板（18mm厚酚醛覆膜膠合板）、HDPE防水卷材（1.5mm厚，耐溫范圍-40℃~80℃）等材料需提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣復(fù)試合格后方可使用；設(shè)備配置：主要施工設(shè)備包括挖掘機(jī)（1m3）、裝載機(jī)（3t）、振搗棒（φ50/φ30各4臺）、全站儀（拓普康GPT-3003LNW）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）等，使用前進(jìn)行調(diào)試及報驗。三、主要施工流程3.1測量放線軸線定位：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，采用全站儀放出排水溝中心線及兩側(cè)開挖邊界線，每隔20m設(shè)置控制樁，并用石灰撒出開挖輪廓；高程控制：沿溝軸線每50m設(shè)置一個臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測設(shè)溝底設(shè)計高程，在邊坡上打設(shè)高程樁，掛線控制開挖深度；復(fù)核校驗：每日施工前對軸線、高程進(jìn)行復(fù)核，確保偏差≤±5mm。3.2溝槽開挖開挖方式：采用挖掘機(jī)分層開挖（每層深度≤1.5m），人工配合修整邊坡及溝底，開挖斷面按1:0.75放坡（地質(zhì)為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深3.5m）；排水措施：在溝槽兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝（寬0.3m×深0.4m），每隔50m設(shè)置集水井（直徑0.8m，深1.2m），采用潛水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）抽排積水；基底處理：開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，改用人工清底，避免超挖；若出現(xiàn)擾動土或淤泥，采用級配砂石換填（厚度≥30cm，壓實度≥93%）。3.3基底處理地基驗槽：邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行驗槽，檢查基底土質(zhì)、標(biāo)高及尺寸，驗收合格后填寫《地基驗槽記錄》；墊層施工：鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面收光，養(yǎng)護(hù)期≥7d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%后方可進(jìn)行下道工序。3.4排水結(jié)構(gòu)施工3.4.1鋼筋工程加工制作：鋼筋在加工棚集中制作，按設(shè)計圖紙下料（允許偏差±10mm），采用機(jī)械連接（直徑≥20mm）或綁扎搭接（直徑＜20mm，搭接長度40d），受力鋼筋保護(hù)層厚度35mm（采用C30混凝土墊塊，間距≤1m）；安裝要求：底板鋼筋先鋪短向筋后鋪長向筋，間距誤差≤±10mm，綁扎點梅花形布置；側(cè)墻鋼筋分兩次安裝（底板澆筑后安裝上部鋼筋），設(shè)置φ12mm拉筋（間距600mm×600mm，梅花形布置）。3.4.2模板工程模板選型：采用18mm厚膠合板+50×100mm方木（間距300mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐體系，側(cè)墻模板外側(cè)設(shè)斜撐（間距1.5m），底部采用對拉螺栓（φ14mm，間距600mm×500mm）固定；安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，表面涂刷脫模劑（水性隔離劑），安裝后檢查垂直度（偏差≤3mm/m）、軸線位置（偏差≤5mm）及標(biāo)高（偏差±5mm）；拆除要求：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時拆除（常溫下≥24h），底模及支撐體系需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計值后方可拆除（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。3.4.3混凝土工程澆筑順序：分兩段施工（先底板后側(cè)墻），采用“由低到高、分層澆筑、連續(xù)推進(jìn)”的方式，每層厚度≤500mm，側(cè)墻澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析；振搗工藝：使用φ50振搗棒振搗（插點間距≤300mm，振搗時間15~30s），直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，避免漏振、過振；伸縮縫施工：按設(shè)計位置安裝20mm厚瀝青木板（嵌入深度100mm），縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填聚硫密封膠（寬度20mm，厚度10mm）。3.4.4蓋板預(yù)制與安裝預(yù)制要求：蓋板采用C30混凝土預(yù)制（尺寸1200mm×500mm×100mm），內(nèi)置φ10mm鋼筋網(wǎng)片（間距150mm×150mm），養(yǎng)護(hù)期≥28d，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后運輸至現(xiàn)場；安裝工藝：蓋板安裝前清理溝壁頂面雜物，鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿找平，安裝時預(yù)留10mm縫寬，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲。3.5防水處理基層處理：混凝土表面打磨平整，清除浮漿、油污，陰陽角做成圓弧角（半徑≥50mm），干燥度檢測采用1m2卷材覆蓋2h，基層表面無水??；卷材鋪設(shè)：采用熱熔法施工，先涂刷基層處理劑（聚氨酯防水涂料，厚度0.5mm），待干燥后從低向高鋪貼HDPE防水卷材，搭接寬度100mm（長邊搭接80mm，短邊搭接100mm），用噴燈烘烤卷材至熔融狀態(tài)，碾壓密實；節(jié)點處理：伸縮縫處卷材增設(shè)附加層（寬度500mm），轉(zhuǎn)角處采用“十字交叉”鋪貼，防水層驗收合格后及時進(jìn)行保護(hù)層施工（50mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6mm鋼筋網(wǎng)片）。3.6回填土回填要求：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80%、防水層驗收合格后進(jìn)行回填，采用砂礫石分層回填（每層厚度≤300mm），回填范圍為溝壁兩側(cè)及頂部（蓋板以上500mm）；壓實工藝：使用小型壓路機(jī)（1.5t）或蛙式打夯機(jī)（2.8kW）壓實，壓實度要求：溝底至蓋板頂≥95%，蓋板頂以上≥93%，每層壓實后進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測；沉降觀測：回填過程中每填300mm觀測一次沉降，后期每周觀測一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)兩周沉降量≤2mm）。3.7質(zhì)量檢測混凝土檢測：每澆筑100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（抗?jié)B試塊每500m3留置1組），同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，檢測抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度；防水層檢測：采用閉水試驗（水位高于溝頂200mm，浸泡24h后觀察無滲漏），滲透系數(shù)≤1×10??cm/s；結(jié)構(gòu)尺寸檢測：使用全站儀、水準(zhǔn)儀檢測軸線偏差（≤10mm）、高程偏差（±20mm）、截面尺寸偏差（+10mm，-5mm）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料臺賬，實行“二維碼”追溯管理，不合格材料嚴(yán)禁使用，鋼筋、防水材料等關(guān)鍵材料需經(jīng)監(jiān)理平行檢驗；混凝土攪拌采用電子計量系統(tǒng)（計量偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%），每盤攪拌時間≥90s。4.2過程控制鋼筋工程：重點檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量，綁扎點合格率≥95%，機(jī)械連接接頭需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗（每300個接頭為一批）；模板工程：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），檢查模板剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴(yán)密性，澆筑混凝土?xí)r安排專人看模，防止爆模、漏漿；混凝土工程：控制入模溫度（夏季≤30℃，冬季≥5℃），高溫季節(jié)采用遮陽棚、冷卻水拌合，冬季采用熱水拌合+覆蓋養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置±10全站儀或鋼尺測量截面尺寸+10，-5鋼尺測量（每20m測3點）表面平整度52m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置±10鋼尺測量防水層厚度≥設(shè)計值90%測厚儀（每100m2測1點）五、安全文明施工5.1安全管理安全教育：對作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)（考核合格后方可上崗），特種作業(yè)人員（電工、焊工、挖掘機(jī)司機(jī)）持證上崗；防護(hù)措施：溝槽開挖后設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)），夜間設(shè)置警示燈（間距50m），人員上下溝槽設(shè)置專用爬梯（寬0.6m，踏步間距0.3m）；用電安全：配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁非電工接線，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36V）。5.2文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），土方運輸車輛覆蓋篷布（密閉率100%），干燥天氣對作業(yè)面灑水降塵（每天≥3次）；噪聲管理：合理安排施工時間（晝間6:00~22:00，夜間禁止施工），破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，噪聲排放≤70dB（晝間）；垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收及危險廢物垃圾桶，建筑垃圾分類堆放（鋼筋頭、木屑、混凝土塊分開存放），及時清運出場（每周≥2次）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1暴雨防汛預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后，提前儲備沙袋（200袋）、水泵（備用2臺）、雨衣雨靴等物資，檢查排水系統(tǒng)；應(yīng)急處置：暴雨時停止溝槽作業(yè)，人員立即撤離至安全區(qū)域，啟動水泵抽排積水，溝槽周邊堆筑沙袋擋水（高度≥0.5m），雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，無坍塌風(fēng)險后方可復(fù)工。6.2溝槽坍塌預(yù)防措施：開挖過程中監(jiān)測邊坡位移（每天≥2次），當(dāng)位移速率＞5mm/d時立即停工，采取坡頂卸載、增設(shè)鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m）；應(yīng)急救援：若發(fā)生坍塌，立即啟動應(yīng)急小組（組長：項目經(jīng)理，成員：施工員、安全員、技術(shù)員），撥打120急救電話，使用挖掘機(jī)清理坍塌土方（由上至下分層開挖），嚴(yán)禁盲目施救。6.3混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急儲備：現(xiàn)場儲備3d用量的水泥、砂石料，與備用混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議（距離≤5km）；處置流程：若混凝土供應(yīng)中斷超2h，對已澆筑混凝土進(jìn)行施工縫處理（鑿除松散部分，涂刷界面劑），待恢復(fù)供應(yīng)后