混凝土承重墩施工方案一、工程概況1.1工程綜述本項(xiàng)目為城市快速化改造工程關(guān)鍵結(jié)構(gòu)施工，涉及混凝土承重墩共計(jì)70個(gè)，包含主線橋及匝道橋兩種類型。其中主線橋墩身采用獨(dú)柱墩與門架墩組合形式，匝道橋采用雙柱式結(jié)構(gòu)，墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)均為C40。墩身截面尺寸根據(jù)受力需求分為1.0m×1.2m（標(biāo)準(zhǔn)段）、1.5m×1.8m（墩帽段）兩種規(guī)格，最大墩高12.6m，最小墩高5.8m，所有外露結(jié)構(gòu)均采用清水混凝土工藝施工。1.2工程地質(zhì)及氣象條件施工場(chǎng)地地形平坦，地面高程87～90m，地質(zhì)層由上至下依次為素填土（厚0.5～1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3～4.5m，承載力特征值180kPa）、中砂層（厚1.8～3.2m）。地下水位埋深6.8～8.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。氣象數(shù)據(jù)顯示，施工期將經(jīng)歷亞熱帶季風(fēng)氣候特征：年均降水量640.9mm，其中7-9月占比55%，最大小時(shí)降雨量56mm；極端最高氣溫43℃，極端最低氣溫-15.8℃，最大凍結(jié)深度18cm，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，最大風(fēng)速18m/s。1.3主要工程量工程部位數(shù)量C40混凝土(m3)鋼筋(t)模板接觸面積(㎡)主線橋N線19個(gè)1729.10507.862543.81主線橋S線20個(gè)1657.96485.872529.65匝道橋J線14個(gè)1032.40294.402115.28匝道橋C線12個(gè)538.60176.471263.23匝道橋K線5個(gè)182.7062.66439.45合計(jì)70個(gè)5140.761527.268891.42二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查墩身與承臺(tái)連接構(gòu)造、鋼筋錨固長(zhǎng)度、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成會(huì)審記錄并完成設(shè)計(jì)交底。施工方案編制：針對(duì)清水混凝土施工特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案，包含模板設(shè)計(jì)、混凝土配合比優(yōu)化、裂縫控制等技術(shù)措施，通過(guò)專家論證后實(shí)施。測(cè)量控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，墩身施工軸線放樣誤差控制在±3mm內(nèi)，高程傳遞誤差≤5mm。試驗(yàn)墩施工：選取3#、28#、56#墩作為試驗(yàn)墩，驗(yàn)證模板剛度（加載試驗(yàn)撓度≤1.5mm）、混凝土配合比（初凝時(shí)間≥6h）、振搗工藝（氣泡消除率≥95%）等關(guān)鍵參數(shù)。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。模板：定制1.5m高定型鋼模板，面板采用6mm厚Q235鋼板，背楞為[10槽鋼@300mm，橫肋采用雙拼[12槽鋼，模板接縫處加工企口縫并粘貼3mm厚雙面海綿膠帶?；炷猎牧希核啵篜·O42.5R級(jí)水泥，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%骨料：5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.9，含泥量≤2%）外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），粉煤灰（Ⅱ級(jí)）摻量20%養(yǎng)護(hù)材料：采用雙層養(yǎng)護(hù)體系，內(nèi)層為120g/㎡土工布（吸水倍率≥200%），外層為0.15mm厚聚乙烯薄膜（透光率≤15%）。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)塔式起重機(jī)QTZ632臺(tái)最大起重量6t，工作半徑50m混凝土輸送泵HBT80C2臺(tái)理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa插入式振搗棒ZN50/ZN308套振搗深度500/300mm，振幅1.8mm鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)彎曲角度0-180°，鋼筋直徑6-40mm全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm液壓千斤頂YCW2004臺(tái)額定頂力200kN，行程150mm模板打磨機(jī)220V/1500W4臺(tái)砂紙轉(zhuǎn)速3000r/min三、主要施工工藝3.1測(cè)量放樣平面控制：采用極坐標(biāo)法放樣，在承臺(tái)頂面測(cè)設(shè)墩身縱橫軸線，設(shè)置4個(gè)護(hù)樁形成控制網(wǎng)。使用2mm鋼絲線配合線錘進(jìn)行軸線復(fù)核，確保墩身中心偏差≤10mm。高程控制：從基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至承臺(tái)頂面，設(shè)置3個(gè)高程控制點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量精度（閉合差≤±20√Lmm）。墩身施工中每3m設(shè)置一道高程控制線。垂直度控制：采用“三線控制法”，在墩身相互垂直的兩個(gè)方向設(shè)置激光投線儀，配合2m靠尺檢查，每澆筑3m高度進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，垂直度偏差控制在H/3000且≤20mm。3.2承臺(tái)頂面處理鑿毛處理：使用風(fēng)動(dòng)鑿毛機(jī)對(duì)承臺(tái)頂面與墩身連接部位進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥75%，且每100cm2不少于3個(gè)點(diǎn)。鋼筋處理：調(diào)直預(yù)埋鋼筋，采用機(jī)械除銹法清除銹跡，露出金屬光澤。對(duì)彎折角度＞15°的預(yù)埋筋進(jìn)行校正，采用冷彎工藝，嚴(yán)禁熱加工。清潔處理：先用高壓水槍（壓力≥2.5MPa）沖洗鑿毛面，再采用真空吸水泵清除積水，最后涂刷水泥基界面處理劑（用量0.3kg/㎡）。3.3鋼筋工程鋼筋加工：采用數(shù)控鋼筋彎曲中心加工，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差±10mm箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d鋼筋安裝：搭設(shè)φ48×3.5mm鋼管支架固定鋼筋籠，支架立桿間距1.2×1.2m，掃地桿距地20cm主筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級(jí)接頭），絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1P，連接后外露絲扣≤2P保護(hù)層厚度控制采用50mm×50mm×50mm塑料墊塊，強(qiáng)度≥50MPa，每㎡布置4個(gè)（梅花形）質(zhì)量檢查：鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±5mm保護(hù)層厚度允許偏差±10mm（柱類）直螺紋接頭抽檢3%，且不少于3個(gè)，抗拉強(qiáng)度≥1.1倍鋼筋標(biāo)準(zhǔn)值3.4模板工程模板安裝：采用“分節(jié)組拼、整體吊裝”工藝，單節(jié)高度1.5m，每次安裝高度≤4.5m吊裝采用4點(diǎn)吊具（吊點(diǎn)位置設(shè)在模板1/4高度處），起吊角度≤60°模板校正使用4臺(tái)10t手拉葫蘆（纜風(fēng)繩角度45°），底部采用鋼楔塊調(diào)整接縫處理：水平縫：安裝前在模板底邊粘貼5mm厚遇水膨脹止水條（膨脹倍率200%）豎縫：采用M12×30螺栓連接（扭矩值45-50N·m），內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚丁基橡膠條驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差±10mm表面平整度≤3mm/2m相鄰模板高差≤2mm3.5混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：水泥：砂：碎石：水=1:1.85:3.26:0.42，摻合料用量30%（粉煤灰20%+礦粉10%）坍落度控制在180±20mm（入模），擴(kuò)展度≥550mm，含氣量4±1%初凝時(shí)間6-8h，終凝時(shí)間12-14h，28d抗壓強(qiáng)度≥48MPa澆筑工藝：采用分層澆筑法，層厚300mm，澆筑速度≤0.5m/h，上下層間隔時(shí)間≤4h振搗采用“梅花形”布點(diǎn)，間距≤500mm，振搗時(shí)間20-30s（以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)）柱頂設(shè)置300mm高浮漿處理層，澆筑完成后采用真空吸水工藝（真空度-0.08MPa，吸水時(shí)間20min）溫度控制：入模溫度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合）內(nèi)外溫差≤25℃（預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，測(cè)溫點(diǎn)布置：中心1點(diǎn)，表面3點(diǎn)）降溫速率≤2℃/d（覆蓋EPE保溫被，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K）3.6養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)制度：初凝后（澆筑完成4-6h）立即覆蓋土工布，終凝后（12-14h）開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期≥14d，前7d保持表面濕潤(rùn)（含水率≥90%），后7d保持濕潤(rùn)（含水率≥80%）冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)：升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度50±5℃，降溫速率≤5℃/h養(yǎng)護(hù)措施：采用智能噴淋系統(tǒng)（每2m設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴頭，工作壓力0.3MPa）溫度低于5℃時(shí)啟用伴熱系統(tǒng)（220V硅膠加熱帶，功率20W/m）養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞墩身（保護(hù)距離≥1.5m）四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼筋：建立可追溯系統(tǒng)，每捆鋼筋懸掛二維碼標(biāo)識(shí)（包含爐批號(hào)、檢測(cè)報(bào)告、使用部位），不合格鋼筋單獨(dú)存放并標(biāo)識(shí)“禁用”。模板：每次使用前進(jìn)行“三查”（查平整度、查焊縫、查變形），對(duì)面板采用200目砂紙拋光（表面粗糙度Ra≤1.6μm），脫模劑選用專用水性脫模劑（干膜厚度8-12μm）。混凝土：實(shí)行“開(kāi)盤鑒定”制度，每工作班檢查坍落度2次，含氣量1次，抗壓強(qiáng)度試件留置數(shù)量：每100m3不少于3組（標(biāo)養(yǎng)2組，同養(yǎng)1組）。4.2過(guò)程控制鋼筋工程：隱蔽工程驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢工程師終檢）直螺紋連接采用“扭矩扳手+標(biāo)記線”雙重控制，抽檢合格率100%模板工程：安裝后進(jìn)行“四測(cè)”（軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度）澆筑前進(jìn)行“壓力試驗(yàn)”（采用氣壓0.2MPa檢測(cè)密封性，保壓30min壓降≤5%）混凝土工程：實(shí)行“澆筑令”制度，檢查項(xiàng)目：模板加固、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件位置等振搗實(shí)行“責(zé)任卡”制度（記錄振搗人員、時(shí)間、部位，可追溯）4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：原因：振搗不密實(shí)、模板漏漿措施：控制振搗時(shí)間（20-30s），模板拼縫采用雙道密封（海綿條+密封膠）氣泡密集：原因：坍落度偏大、振搗順序不當(dāng)措施：采用“二次振搗法”（初次振搗后30min復(fù)振），模板表面涂刷氣泡消除劑裂縫控制：原因：溫差過(guò)大、收縮不均措施：優(yōu)化配合比（粉煤灰摻量20%），設(shè)置后澆帶（間距≤30m），采用低水化熱水泥五、安全文明施工5.1腳手架工程搭設(shè)要求：采用滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2m，步距1.8m），掃地桿距地20cm，設(shè)置連續(xù)剪刀撐（角度45-60°）腳手板滿鋪（采用5cm厚松木，兩端用10#鐵絲固定），作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：立桿垂直度偏差≤H/2000（H為架體高度）腳手板鋪設(shè)率100%，無(wú)探頭板（伸出橫桿長(zhǎng)度15-30cm）荷載限值：施工活荷載≤2kN/㎡，材料堆放荷載≤1kN/㎡5.2高處作業(yè)防護(hù)措施：墩高≥2m設(shè)置安全網(wǎng)（阻燃型密目網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥15kN），攀登設(shè)施采用之字形爬梯（踏步間距30cm，寬度0.8m）臨邊防護(hù)：模板安裝平臺(tái)設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿（橫桿間距0.5m）電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門（高度1.8m，底部設(shè)20cm擋腳板）5.3施工用電配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（PE線重復(fù)接地電阻≤10Ω）配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”（總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱）用電設(shè)備：振搗棒、電焊機(jī)等設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）露天配電箱設(shè)防雨棚（防護(hù)等級(jí)IP54），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）5.4環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM10在線監(jiān)測(cè)儀（預(yù)警值0.5mg/m3）裸土覆蓋率100%（采用200g/㎡防塵網(wǎng)，搭接寬度≥20cm）噪聲控制：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（采用低噪聲設(shè)備，如液壓破碎錘）廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3，停留時(shí)間≥2h）混凝土養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%）六、特殊季節(jié)施工措施6.1雨季施工防雨措施：攪拌站搭設(shè)防雨棚（抗風(fēng)載0.55kN/㎡），骨料倉(cāng)設(shè)置防雨罩現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備200m2防雨布（厚度0.3mm，防水等級(jí)IPX7）排水措施：基坑周邊設(shè)置排水溝（截面30cm×40cm），坡度1%配備4臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）混凝土施工：雨中施工時(shí)減小坍落度（160±20mm），適當(dāng)提高砂率（增加2%）雨后檢查模板積水（采用真空吸水清除），調(diào)整施工縫位置（距設(shè)計(jì)縫≤50cm）6.2冬季施工預(yù)熱措施：骨料采用蒸汽預(yù)熱（加熱溫度≤60℃），拌合水加熱（≤80℃）鋼筋加工棚設(shè)置暖氣（保持溫度≥5℃），減少冷脆風(fēng)險(xiǎn)混凝土施工：摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%，氯離子含量≤0.03%）入模溫度≥10℃（采用紅外測(cè)溫儀，每車檢測(cè)）養(yǎng)護(hù)措施：采用“棉被+電熱毯”復(fù)合養(yǎng)護(hù)（電熱毯功率200W/m2，溫度控制5-35℃）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%前不得受凍（同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥34MPa）6.3高溫季節(jié)施工降溫措施：骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚（遮光率≥90%），采用地下水拌合（水溫≤25℃）模板表面噴涂降溫劑（反射率≥80%，降溫幅度5-8℃）混凝土施工：選擇在夜間施工（22:00-6:00），坍落度損失控制（1h損失≤20mm）摻加緩凝劑（初凝時(shí)間延長(zhǎng)至8-10h），減少水泥用量（降低5-8kg/m3）養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化：采用霧化養(yǎng)護(hù)（每2h噴水1次，霧滴直徑5-10μm）表面覆蓋反光膜（鋁箔層厚度0.05mm，反射率≥95%）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：C40混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥40MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。結(jié)構(gòu)尺寸：墩身截面尺寸允許偏差±20mm墩頂高程允許偏差±10mm軸線偏位允許偏差≤15mm外觀質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%（單個(gè)面積≤0.01m2）裂縫寬度≤0.2mm（采用裂縫寬度檢測(cè)儀，精度0.02mm）7.2一般項(xiàng)目鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±10mm（合格率≥90%）綁扎搭接長(zhǎng)度≥1.3倍錨固長(zhǎng)度（錨