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文檔簡介

井下風機安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為XX煤礦井下主通風系統(tǒng)改造項目,需拆除現(xiàn)有1#老舊風機組,安裝新型高效軸流式通風機,以提升礦井通風效率,保障井下作業(yè)安全。工程地點位于礦井-350m水平西風井,施工區(qū)域巷道斷面為4.5m×3.8m(寬×高),屬于高瓦斯礦井重點通風區(qū)域。1.2施工內(nèi)容拆除工程:拆除舊風機主體(含風筒、葉輪、電機、傳動軸)、附屬管路(潤滑油管、監(jiān)測傳感器)及配電系統(tǒng)(配電柜、操作臺、電纜)。安裝工程:新風機組(型號FBCDZ-8-No24)就位、找平固定;電機與風機聯(lián)軸器安裝;潤滑系統(tǒng)(油箱、管路、冷卻器)安裝;電氣控制系統(tǒng)(PLC柜、傳感器、電纜)敷設與調(diào)試;葉片角度調(diào)整及試運轉(zhuǎn)。1.3工期要求總工期:21天(拆除階段5天,安裝階段12天,調(diào)試階段4天)關(guān)鍵節(jié)點:舊風機拆除完成(第5天)、新風機吊裝就位(第8天)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(第20天)。1.4工程特點與難點環(huán)境復雜:井下空間狹小,光線昏暗,需應對瓦斯、粉塵等有害氣體,施工前需進行通風排毒及瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(要求≤0.5%)。精度要求高:風機主軸與電機軸同軸度偏差需≤0.05mm/m,葉輪與風筒間隙需控制在5±1mm。交叉作業(yè)風險:施工期間需保證相鄰巷道正常通風,需設置臨時風門及警示隔離區(qū)。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審:組織技術(shù)人員審核風機安裝圖紙(含基礎(chǔ)圖、管路布置圖、電氣原理圖),重點確認基礎(chǔ)螺栓定位尺寸、電機功率匹配參數(shù)(1100kW/6kV)。方案交底:編制《井下風機安裝專項技術(shù)交底書》,明確吊裝流程、找平精度、電氣接線標準,對施工人員進行崗前培訓(考核合格方可上崗)。測量放線:使用全站儀復核風機基礎(chǔ)軸線偏差(允許±10mm),用水準儀檢測基礎(chǔ)頂面標高(設計±0.000m,允許偏差-5mm~+10mm)。2.2現(xiàn)場準備場地清理:清除施工區(qū)域雜物,平整運輸通道(寬度≥3m),在風機硐室頂部安裝2臺防爆照明燈(≥1000lux)。臨時通風:在拆除作業(yè)前,安設2臺局部通風機(型號JBT-62,風量200m3/min),確保施工面風速≥0.25m/s。基礎(chǔ)處理:鑿除基礎(chǔ)表面浮漿,露出鋼筋混凝土基層,按圖紙要求預埋16組M30地腳螺栓(螺栓露出基礎(chǔ)面長度50±5mm)。2.3資源配置2.3.1人員配置(總計25人)工種人數(shù)職責持證要求項目經(jīng)理1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、進度與安全管理一級建造師、安全B證技術(shù)負責人1技術(shù)指導、質(zhì)量驗收機械工程師證起重工2設備吊裝指揮、索具檢查特種作業(yè)操作證(起重機械)鉗工4設備找平、聯(lián)軸器對中中級鉗工證電工3電氣接線、絕緣測試高壓電工證焊工2管路焊接、支架固定特種設備焊接作業(yè)證安全員2瓦斯監(jiān)測、安全防護檢查注冊安全工程師普工10材料搬運、場地清理崗前安全培訓合格證2.3.2設備與材料主要施工機具:50t汽車吊(井下防爆型)、10t手拉葫蘆(2臺)、框式水平儀(0.02mm/m)、百分表(量程0-10mm)、扭矩扳手(量程0-3000N·m)、防爆液壓千斤頂(50t,2臺)。材料準備:斜墊鐵(200×100×20mm,40組)、密封膠(耐油型,5L)、電纜(YJV22-6kV-3×120mm2,100m)、潤滑油(N46號機械油,200L)。2.4安全防護準備瓦斯監(jiān)測:配備2臺便攜式瓦斯檢測儀(量程0-4%),每2小時監(jiān)測一次,設置報警值0.5%。防護設施:在施工區(qū)域兩端5m處設置防爆柵欄及警示標志(“瓦斯區(qū)域,嚴禁煙火”),配備4臺干粉滅火器(8kg/臺)及急救箱(含止血帶、氧氣瓶)。通訊保障:施工人員配備防爆對講機(型號KTW128),建立“地面調(diào)度-井下工作面”雙通道通訊聯(lián)絡機制。三、施工工藝3.1舊風機拆除3.1.1拆除流程電氣系統(tǒng)拆除:先切斷上級電源,驗電放電后拆除配電柜電纜(做好相序標記),用防爆工具拆卸操作臺與傳感器線路,電纜頭用絕緣膠帶包裹。管路與附件拆除:關(guān)閉潤滑油站進出口閥門,排空管路內(nèi)殘油(收集至專用桶),拆除油壓傳感器、溫度探頭(編號保存,避免混淆)。主體拆除:用10t手拉葫蘆將葉輪與主軸分離(拆卸前標記葉輪安裝角度);采用分體吊裝法:先吊出電機(重量5.2t),再吊出傳動軸(長度6.8m,重量1.8t),最后分塊拆除風筒(每節(jié)重量≤2t);舊設備通過軌道車運輸至地面指定堆放區(qū)(運輸速度≤5km/h,設專人跟車指揮)。3.1.2安全要點拆除螺栓時使用防爆扳手,嚴禁敲擊產(chǎn)生火花;吊裝作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人,設置專職信號工(使用紅綠旗指揮)。3.2新風機安裝3.2.1基礎(chǔ)處理與設備就位墊鐵布置:在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)放置斜墊鐵(每組2塊,搭接長度≥80%),用水平儀調(diào)平墊鐵上表面(水平度≤0.1mm/m)。吊裝就位:采用“四點吊裝法”:用50t汽車吊將風機主體(重量12t)吊至基礎(chǔ)上方,緩慢落位(吊裝繩與垂線夾角≤30°);初步找平:通過調(diào)整墊鐵高度,使風機底座水平偏差≤0.2mm/m(用框式水平儀在主軸兩端測量)。3.2.2主軸與電機安裝聯(lián)軸器對中:用百分表測量徑向位移(允許≤0.05mm)和軸向傾斜(允許≤0.04mm/m);偏差調(diào)整:通過增減電機底腳墊片(厚度0.1mm/0.2mm/0.5mm)實現(xiàn),調(diào)整后緊固M30地腳螺栓(扭矩值1800N·m)。葉輪安裝:按拆卸標記復位葉輪,用扭矩扳手對角緊固葉片螺栓(M24×80,扭矩800N·m),安裝后檢查葉輪靜平衡(允許偏差≤0.5kg·m)。3.2.3潤滑系統(tǒng)安裝管路敷設:潤滑油管采用無縫鋼管(φ25×3mm),焊接后進行酸洗除銹,打壓試驗(1.6MPa,保壓30min無泄漏)。油箱安裝:油箱(容積500L)水平度≤0.5mm/m,注油至油位計1/2~2/3處,檢查油泵轉(zhuǎn)向(與標識一致),循環(huán)試運行30min(油溫≤45℃)。3.2.4電氣系統(tǒng)安裝電纜敷設:動力電纜沿電纜溝敷設(支架間距0.8m),絕緣測試(相間及對地≥1000MΩ),接線端子壓接后涮錫處理。控制系統(tǒng)調(diào)試:PLC柜通電后進行模擬量校準(溫度傳感器誤差≤±1℃,壓力傳感器≤±0.5%FS),設置過載保護值(1.2倍額定電流)。3.3葉片角度調(diào)整調(diào)整工具:專用角度儀(精度±0.5°),調(diào)整時將葉輪鎖定在“0°”位置,松開葉片固定螺母,按設計角度(15°)旋轉(zhuǎn)葉片,緊固后復測(允許偏差±0.5°)。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序驗收標準工序檢查項目允許偏差檢驗方法基礎(chǔ)處理頂面標高-5mm~+10mm水準儀測量風機找平縱向水平度≤0.1mm/m框式水平儀聯(lián)軸器對中徑向位移≤0.05mm百分表(打表法)葉輪安裝與風筒間隙5±1mm塞尺測量(4個對稱點)電氣接線絕緣電阻≥1000MΩ2500V兆歐表4.2質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄(基礎(chǔ)墊鐵安裝、電纜接頭處理);設備安裝測量記錄(同軸度、水平度檢測數(shù)據(jù));試運轉(zhuǎn)參數(shù)記錄(軸承溫度、振動值、風壓風量)。五、安全與應急措施5.1安全防護措施瓦斯管理:施工前30分鐘檢測瓦斯?jié)舛?,作業(yè)中每小時復測,濃度超限時立即停工,啟動局部通風機排風;高空作業(yè):安裝風機頂部附件時(高度≥2m),使用防墜器(承重≥15kN),搭設臨時操作平臺(腳手板厚度≥50mm);電氣安全:井下臨時用電采用“三專兩閉鎖”(專用變壓器、開關(guān)、電纜;風電、瓦斯電閉鎖),照明電壓≤127V。5.2應急預案瓦斯超限應急:立即切斷電源,人員沿避災路線撤離(路線:施工面→西翼大巷→井底車場→地面),啟用備用通風機(型號JBT-52);吊裝事故應急:若設備吊裝傾斜,立即停止作業(yè),用手拉葫蘆臨時固定,檢查吊具損傷情況,重新制定吊裝方案;火災應急:若電氣線路起火,立即使用干粉滅火器撲救,同時撥打井下急救電話(8000),組織人員向進風方向撤離。六、試運轉(zhuǎn)與驗收6.1試運轉(zhuǎn)流程單機試運轉(zhuǎn):電機空載運行2小時,監(jiān)測軸承溫度(≤65℃)、振動值(≤4.5mm/s);風機空載運行4小時,調(diào)整葉片角度至設計值,測量風量(≥4000m3/min)、風壓(≥3000Pa)。聯(lián)合試運轉(zhuǎn):帶負荷運轉(zhuǎn)8小時,模擬井下最大通風阻力(3500Pa),檢查潤滑系統(tǒng)油溫(≤55℃)、電機電流(≤120A);監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動功能:模擬瓦斯超限(傳感器信號),風機應自動切換至高速運行模式(葉片角度20°)。6.2驗收標準觀感質(zhì)量:設備表面無損傷,管路連接無滲漏,電纜排列整齊;性能參數(shù):風量、風壓達到設計值的95%以上,噪聲≤85dB(距風機1m處);資料驗收:提交《設備安裝質(zhì)量評定表》《試運轉(zhuǎn)記錄》《隱蔽工程驗收單》等12項資料。七、施工組織與管理7.1進度計劃控制采用Project軟件編制四級進度計劃(總計劃→月計劃→周計劃→日作業(yè)計劃),每日召開進度碰頭會,延誤超2小時立即分析原因并

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