自承式模板施工專項(xiàng)方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)（一）項(xiàng)目概況本工程為XX市中心商務(wù)綜合體項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)核心商圈，總建筑面積約15萬平方米，包含1棟30層主樓（建筑高度120米）及2棟22層輔樓（建筑高度80米）。結(jié)構(gòu)體系采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，主樓核心筒為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，外圍框架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，輔樓為全鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。工程包含大型中庭（凈空高度24米）、轉(zhuǎn)換層（最大梁截面尺寸1200×800mm）及大跨度樓板（最大跨度9.6米）等復(fù)雜構(gòu)造，計(jì)劃工期480天。（二）編制依據(jù)法律法規(guī)-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2025）-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2025）-《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2025）設(shè)計(jì)文件主體結(jié)構(gòu)施工圖紙及設(shè)計(jì)變更（編號(hào)：ZJ-2025-012）核心筒型鋼混凝土節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自承重組合式模板國家實(shí)用新型專利技術(shù)（專利號(hào)ZL02274533.5）早拆模板體系應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS273:2025）二、工藝原理與技術(shù)特點(diǎn)（一）工藝原理自承式模板通過型鋼肋與專用連接件將梁側(cè)模與底模組合成空間受力體系，利用L形內(nèi)撐螺栓實(shí)現(xiàn)剛性連接，形成"以側(cè)模代支撐"的自承重結(jié)構(gòu)。其受力機(jī)制基于：組合截面效應(yīng)：側(cè)模與底模通過鋼箍形成T形截面，截面慣性矩較傳統(tǒng)模板提升40%以上，可承擔(dān)混凝土自重及施工荷載（按2.5kN/m2計(jì)）早拆節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：每2.44米設(shè)置早拆支撐點(diǎn)，通過可調(diào)節(jié)早拆頭實(shí)現(xiàn)底模與支撐系統(tǒng)分離，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值60%即可拆模荷載傳遞路徑：施工荷載→模板面板→型鋼肋→L形螺栓→側(cè)?！Y(jié)構(gòu)樓板，減少傳統(tǒng)支撐體系傳力環(huán)節(jié)（二）技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)最大支撐間距2.44m早拆體系設(shè)計(jì)規(guī)范模板面板厚度18mm（1類竹膠合板）GB/T17656-2025型鋼肋規(guī)格8#槽鋼（Q235B）GB/T700-2025L形內(nèi)撐螺栓直徑M16（8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓）GB/T3098.1-2025撓度限值L/400JGJ162-2025三、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)18mm厚竹膠合板（靜曲強(qiáng)度≥25MPa，彈性模量≥8500MPa）8#槽鋼肋（每600mm一道）、50×100mm方木（間距300mm）專用梁模板箍（Q235鋼板沖壓成型，厚度6mm）支撐體系Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1200mm，掃地桿距地200mm）早拆頭（可調(diào)高度范圍150-300mm，承載力≥15kN）直角扣件（抗滑承載力≥8kN）、旋轉(zhuǎn)扣件（抗扭承載力≥5kN）（二）技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)繪制模板排列圖（含平面布置、剖面及節(jié)點(diǎn)大樣）進(jìn)行模板受力驗(yàn)算：抗彎驗(yàn)算：M=1.2×Gk+1.4×Qk≤W×f_m（W=bh2/6）抗剪驗(yàn)算：V≤0.67×f_v×bh（f_v=1.7MPa）撓度驗(yàn)算：w=5ql?/(384EI)≤L/400樣板引路在地下三層設(shè)置1:1樣板區(qū)（包含核心筒暗柱、框架梁及樓板節(jié)點(diǎn)）樣板驗(yàn)收重點(diǎn)：拼縫處理（≤2mm）、起拱高度（L/1000）、支撐間距四、施工流程與操作要點(diǎn)（一）工藝流程測(cè)量放線→支撐體系安裝→型鋼肋焊接→底模鋪設(shè)→側(cè)模安裝→L形螺栓緊固→梁箍安裝→驗(yàn)收→混凝土澆筑→側(cè)模拆除（強(qiáng)度≥1.2MPa）→底模早拆（強(qiáng)度≥60%設(shè)計(jì)值）→支撐拆除（強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)值）（二）關(guān)鍵操作要點(diǎn)測(cè)量定位采用全站儀投測(cè)軸線（偏差≤3mm），水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高（每層設(shè)+500mm控制線）梁邊線彈雙線控制（內(nèi)線為模板內(nèi)側(cè)，外線為檢查線）支撐體系施工立桿下墊50×100×200mm木方，掃地桿距地≤200mm，水平拉桿步距≤1.8m剪刀撐設(shè)置：縱橫向連續(xù)布置，角度45-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m（3個(gè)扣件）模板安裝底模鋪設(shè)前預(yù)設(shè)起拱（跨度≥4m時(shí)按L/1000起拱）側(cè)模與底模接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條（壓縮率≥30%）L形螺栓安裝：每600mm一道，扭矩扳手緊固至40-45N·m早拆體系操作混凝土澆筑后72小時(shí)（強(qiáng)度達(dá)60%），旋轉(zhuǎn)早拆頭旋鈕使底模下降20mm脫離混凝土面保留立桿間距≤2.44m的支撐體系，拆除其余模板及龍骨五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目模板尺寸偏差軸線位置：≤5mm（激光投線儀校核）截面尺寸：+4/-5mm（卡尺測(cè)量）表面平整度：≤3mm/2m（靠尺檢查）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性立桿垂直度：≤H/1000且≤50mm（經(jīng)緯儀檢查）立桿基礎(chǔ)沉降：≤10mm（水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)）（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋件→混凝土澆筑（四方驗(yàn)收）拆模條件：同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告+拆模申請(qǐng)單（監(jiān)理簽字）資料歸檔：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書、驗(yàn)收記錄、試塊強(qiáng)度報(bào)告六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)作業(yè)面滿掛水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），臨邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿操作人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪（搭接長(zhǎng)度≥200mm）荷載控制模板上堆料不超過2kN/m2，混凝土布料機(jī)下設(shè)專項(xiàng)加固（4根立桿）嚴(yán)禁在模板上集中堆放鋼筋（每平米≤200kg）（二）環(huán)保要求噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB（采用低噪聲振搗棒，型號(hào)ZN50）垃圾處理：模板邊角料回收率≥90%，設(shè)立可回收垃圾站揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，模板清理設(shè)封閉車間七、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故預(yù)警機(jī)制：監(jiān)測(cè)立桿沉降（預(yù)警值10mm）、扣件滑移（預(yù)警值2mm）應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)→疏散人員→設(shè)置警戒區(qū)→采用鋼管臨時(shí)加固（二）火災(zāi)事故消防配置：每500m2配2組滅火器（4kg干粉+2L水基型）應(yīng)急流程：切斷電源→初期火災(zāi)撲救→撥打119→啟動(dòng)應(yīng)急照明八、效益分析經(jīng)濟(jì)效益：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)從傳統(tǒng)15次提升至25次，節(jié)約木材30%；早拆體系使工期縮短15天/層社會(huì)效益：減少支撐材料30%，降低