2025年制造業(yè)生產(chǎn)管理崗位技能考核模擬題集一、單選題（每題2分，共20題）1.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的核心是？A.物料需求計劃B.主生產(chǎn)計劃C.生產(chǎn)作業(yè)計劃D.資源需求計劃2.以下哪項不是精益生產(chǎn)的核心原則？A.消除浪費B.持續(xù)改進C.大批量生產(chǎn)D.價值流動3.生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理中，"整理"的主要目的是？A.保持環(huán)境清潔B.減少物品數(shù)量C.提高空間利用率D.規(guī)范物品擺放4.MRP系統(tǒng)中，BOM表的主要作用是？A.計算人工成本B.確定物料需求C.規(guī)劃設(shè)備維護D.設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍5.生產(chǎn)均衡性指標通常用什么表示？A.設(shè)備利用率B.在制品周轉(zhuǎn)率C.出勤率D.班組產(chǎn)量差異系數(shù)6.以下哪項屬于生產(chǎn)成本中的變動成本？A.機器折舊費B.生產(chǎn)線租金C.直接人工工資D.廠房保險費7.工廠布局設(shè)計的主要目標是？A.減少庫存B.最大化空間使用C.提高生產(chǎn)效率D.降低設(shè)備投資8.以下哪項是PDCA循環(huán)的最后一個階段？A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理9.質(zhì)量控制中，SPC主要關(guān)注？A.產(chǎn)品外觀B.過程變異C.供應(yīng)商管理D.客戶投訴10.以下哪項不是看板管理的核心工具？A.看板卡B.生產(chǎn)計劃表C.信號燈D.人員排班表二、多選題（每題3分，共10題）1.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的層次包括？A.公司級計劃B.車間級計劃C.工作中心級計劃D.采購級計劃2.精益生產(chǎn)中的浪費類型包括？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.不必要的運輸D.過度加工3.生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的主要形式有？A.區(qū)域劃分標識B.紅牌作戰(zhàn)C.安燈系統(tǒng)D.產(chǎn)量看板4.MRP系統(tǒng)的主要輸入包括？A.主生產(chǎn)計劃B.物料清單C.庫存信息D.采購訂單5.生產(chǎn)效率提升的方法包括？A.減少作業(yè)次數(shù)B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.提高設(shè)備利用率D.增加人力投入6.以下哪些屬于生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容？A.材料成本B.人工成本C.設(shè)備折舊D.能源消耗7.工廠布局的主要類型包括？A.產(chǎn)品導(dǎo)向布局B.流程導(dǎo)向布局C.倉庫導(dǎo)向布局D.混合布局8.PDCA循環(huán)的"檢查"階段主要做什么？A.收集數(shù)據(jù)B.分析偏差C.評估效果D.制定改進措施9.質(zhì)量控制的基本方法包括？A.感官檢驗B.統(tǒng)計過程控制C.測量分析D.根本原因分析10.看板管理的原則包括？A.先到先服務(wù)B.限制在制品C.拉動式生產(chǎn)D.持續(xù)改進三、判斷題（每題1分，共20題）1.生產(chǎn)計劃必須精確到每個工序的作業(yè)時間。（×）2.精益生產(chǎn)就是減少生產(chǎn)線上的工人。（×）3.5S管理中的"清掃"是指徹底清潔工作場所。（√）4.MRP系統(tǒng)只能處理物料需求，不能處理能力需求。（×）5.生產(chǎn)均衡性要求各工序產(chǎn)量完全一致。（×）6.變動成本與產(chǎn)量無關(guān)。（×）7.工廠布局設(shè)計不需要考慮物流效率。（×）8.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎(chǔ)。（√）9.質(zhì)量控制主要是生產(chǎn)后的檢驗。（×）10.看板管理可以完全替代生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。（×）11.生產(chǎn)計劃編制只需要考慮產(chǎn)量，不需要考慮交期。（×）12.精益生產(chǎn)強調(diào)批量生產(chǎn)以提高效率。（×）13.5S管理中的"整頓"是指將物品分類擺放。（√）14.MRP系統(tǒng)需要準確的物料清單作為輸入。（√）15.生產(chǎn)均衡性越高越好。（×）16.固定成本在任何情況下都不會變化。（×）17.工廠布局設(shè)計只需要考慮設(shè)備擺放。（×）18.PDCA循環(huán)的"處理"階段是實施改進措施。（√）19.質(zhì)量控制的目標是消除所有缺陷。（×）20.看板管理適用于所有生產(chǎn)類型。（×）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述精益生產(chǎn)的核心原則及其在制造業(yè)中的應(yīng)用。2.解釋生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理的具體內(nèi)容及其意義。3.描述MRP系統(tǒng)的基本流程及其主要功能。4.說明生產(chǎn)均衡性的重要性以及如何實現(xiàn)生產(chǎn)均衡。5.闡述質(zhì)量控制的基本流程及其在生產(chǎn)管理中的作用。五、計算題（每題10分，共2題）1.某產(chǎn)品BOM如下：-零件A（原材料）：10件/產(chǎn)品-零件B（半成品）：2件/產(chǎn)品（需要經(jīng)過2小時加工）-零件C（半成品）：1件/產(chǎn)品（需要經(jīng)過3小時加工）現(xiàn)有庫存：零件A剩余50件，零件B剩余30件，零件C剩余20件。如果計劃生產(chǎn)100件產(chǎn)品，計算需要采購的零件A數(shù)量及零件B、C的加工時間需求。2.某生產(chǎn)線計劃每日工作8小時，分為兩班，每班4小時。每日計劃產(chǎn)量為400件，實際產(chǎn)量為380件。計算該生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)效率。答案一、單選題答案1.B2.C3.B4.B5.D6.C7.C8.D9.B10.D二、多選題答案1.A,B,C2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,C5.A,B,C6.A,B,C,D7.A,B,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D三、判斷題答案1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.×12.×13.√14.√15.×16.×17.×18.√19.×20.×四、簡答題答案1.精益生產(chǎn)的核心原則包括：消除浪費、持續(xù)改進、價值流動、拉動式生產(chǎn)、準時化生產(chǎn)、全員參與等。在制造業(yè)中應(yīng)用體現(xiàn)為：推行5S管理優(yōu)化現(xiàn)場、實施看板管理實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)、采用JIT減少庫存、通過價值流圖分析消除浪費等。2.生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理包括：整理（區(qū)分必要與不必要物品）、整頓（合理擺放必要物品）、清掃（清潔工作場所）、清潔（標準化清潔）、素養(yǎng)（養(yǎng)成良好習慣）。其意義在于提高工作效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、改善工作環(huán)境、提升企業(yè)形象。3.MRP系統(tǒng)的基本流程：輸入主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單（BOM）、庫存信息；系統(tǒng)計算物料需求；生成采購建議和生產(chǎn)計劃。主要功能包括：計算物料需求、生成采購訂單、管理庫存、支持生產(chǎn)計劃。4.生產(chǎn)均衡性重要性在于：避免設(shè)備閑置、減少生產(chǎn)瓶頸、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。實現(xiàn)方法包括：優(yōu)化生產(chǎn)布局、平衡工序負荷、合理安排生產(chǎn)順序、提高設(shè)備可靠性等。5.質(zhì)量控制基本流程：質(zhì)量策劃、過程控制、檢驗測試、質(zhì)量改進。在生產(chǎn)管理中的作用是：預(yù)防缺陷產(chǎn)生、確保產(chǎn)品符合標準、降低質(zhì)量成本、提升客戶滿意度。五、計算題答案1.計算零件A采購數(shù)量：-需要數(shù)量：100件×10件/產(chǎn)品=1000件-需要采購：1000件-50件=950件計算零件B加工時間需求：-需要數(shù)量：100件×2件/產(chǎn)品=200件-現(xiàn)有數(shù)量：30件-需要加工：200件-30件=170件-加工時間：170件×2小時/件=340小時計算零件C加工時間需求：-需要數(shù)量：100件×1件/產(chǎn)品=100件-現(xiàn)有數(shù)量：20件-需要加工：100件-20件=80件-加工時