煤層氣排采工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤層氣排采工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煤層氣排采工程的設(shè)計、施工和運維管理。規(guī)程規(guī)定了煤層氣排采工的基本要求、工藝流程、設(shè)備選型、施工方法、安全措施及環(huán)保要求。執(zhí)行本規(guī)程應(yīng)確保煤層氣排采工程的安全、高效、環(huán)保，提高煤層氣資源利用率。同時，應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和地方規(guī)定。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

1.1煤層氣排采工程應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準、設(shè)計規(guī)范和技術(shù)標準進行。

1.2工程設(shè)計應(yīng)充分考慮煤層氣資源的賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、開采工藝等因素。

1.3施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)力量和施工資質(zhì)，確保工程順利進行。

2.設(shè)備校驗：

2.1施工前應(yīng)對所有設(shè)備進行校驗，確保其符合設(shè)計要求，性能穩(wěn)定可靠。

2.2設(shè)備校驗包括：泵、壓縮機、閥門、管道、傳感器等關(guān)鍵設(shè)備。

2.3校驗內(nèi)容包括：設(shè)備性能、運行參數(shù)、安全性能等。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)設(shè)計要求，合理設(shè)置煤層氣排采系統(tǒng)的各項參數(shù)，如：井口壓力、排采速度、排采周期等。

3.2參數(shù)設(shè)置應(yīng)充分考慮煤層氣資源賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、開采工藝等因素。

3.3參數(shù)設(shè)置應(yīng)確保排采系統(tǒng)安全、高效、環(huán)保。

4.施工圖紙和技術(shù)文件：

4.1施工前應(yīng)組織編制詳細的施工圖紙和技術(shù)文件，包括：施工方案、設(shè)備清單、材料清單、質(zhì)量標準等。

4.2施工圖紙和技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員審核，確保其準確性和可操作性。

5.人員培訓(xùn)：

5.1施工單位應(yīng)對參與煤層氣排采工程的人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識和技能。

5.2培訓(xùn)內(nèi)容包括：煤層氣基礎(chǔ)知識、設(shè)備操作、安全規(guī)范、應(yīng)急預(yù)案等。

6.施工現(xiàn)場管理：

6.1施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立項目管理機構(gòu)，明確職責分工，確保工程順利進行。

6.2施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全管理制度，加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督和管理。

6.3施工現(xiàn)場應(yīng)確保安全、環(huán)保、文明施工。

7.質(zhì)量控制：

7.1施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制標準，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求。

7.2施工單位應(yīng)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，對施工過程進行全程監(jiān)控。

7.3質(zhì)量控制應(yīng)包括：原材料、設(shè)備、施工過程、驗收等環(huán)節(jié)。

8.應(yīng)急預(yù)案：

8.1施工單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，包括：事故預(yù)防、事故處理、救援措施等。

8.2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.開井準備

1.1確認設(shè)備運行正常，各部件完好無損。

1.2核實井口參數(shù)，確保符合設(shè)計要求。

1.3進行井口安全檢查，排除安全隱患。

1.4檢查井口閥門和連接管道，確保連接牢固。

2.抽采作業(yè)

2.1啟動抽采設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)開始抽采。

2.2監(jiān)控井口壓力、排采速度等參數(shù)，調(diào)整抽采設(shè)備以維持穩(wěn)定運行。

2.3定期記錄井口數(shù)據(jù)，包括：壓力、溫度、產(chǎn)量等。

2.4定時檢查設(shè)備運行狀況，防止故障發(fā)生。

3.故障處理

3.1發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，避免事態(tài)擴大。

3.2分析故障原因，采取相應(yīng)措施進行處理。

3.3對無法自行處理的故障，及時通知維修人員進行維修。

3.4處理故障后，進行全面檢查，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

4.排采調(diào)整

4.1根據(jù)排采數(shù)據(jù)，對抽采參數(shù)進行實時調(diào)整，以優(yōu)化煤層氣排采效果。

4.2定期分析排采曲線，評估排采效果，調(diào)整排采策略。

4.3監(jiān)測煤層壓力變化，確保排采過程安全可靠。

5.井筒維護

5.1定期進行井筒檢查，清除井筒內(nèi)雜質(zhì)，保證排采通道暢通。

5.2井筒檢查中發(fā)現(xiàn)異常，及時進行處理。

5.3檢查井筒結(jié)構(gòu)，確保井筒穩(wěn)定性。

6.數(shù)據(jù)分析與報告

6.1對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，評估排采效果。

6.2編制排采日報、月報等報告，為決策提供依據(jù)。

6.3分析歷史數(shù)據(jù)，為優(yōu)化排采方案提供參考。

7.安全防護

7.1操作人員必須穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備。

7.2嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

7.3定期進行安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識。

8.環(huán)保要求

8.1排采過程中，嚴格按照環(huán)保要求進行，減少對環(huán)境的影響。

8.2對排放的煤層氣進行處理，確保符合排放標準。

8.3建立環(huán)境保護檔案，對環(huán)境保護工作進行跟蹤管理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

1.1設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照設(shè)計要求和國家相關(guān)標準執(zhí)行。

1.2設(shè)備運行過程中，各項參數(shù)如壓力、溫度、流量、功率等應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi)。

1.3定期更新和維護設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標準，確保其符合最新的技術(shù)規(guī)范。

2.異常狀態(tài)識別

2.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的參數(shù)范圍和表現(xiàn)。

2.2設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)能迅速識別出異常參數(shù)和跡象。

2.3異常狀態(tài)包括但不限于：過載、過溫、壓力異常、流量不穩(wěn)定等。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1定期對設(shè)備進行視覺檢查，觀察設(shè)備外觀有無磨損、損壞或泄漏。

3.2使用傳感器和監(jiān)測儀表實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

3.3對設(shè)備進行振動分析，以檢測潛在的機械故障。

3.4通過超聲波檢測、紅外熱成像等技術(shù)手段，對設(shè)備進行非侵入式檢查。

3.5定期進行油液分析，評估設(shè)備內(nèi)部磨損和污染情況。

4.維護保養(yǎng)計劃

4.1根據(jù)設(shè)備制造商的建議和使用經(jīng)驗，制定詳細的維護保養(yǎng)計劃。

4.2設(shè)備維護保養(yǎng)計劃應(yīng)包括日常檢查、定期保養(yǎng)和定期檢修。

4.3記錄每次維護保養(yǎng)的詳細信息，包括時間、內(nèi)容、結(jié)果和責任人。

5.故障記錄與報告

5.1對設(shè)備故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、時間、處理過程和結(jié)果。

5.2定期對故障記錄進行分析，查找故障原因和預(yù)防措施。

5.3向相關(guān)管理部門報告設(shè)備故障情況，確保及時處理。

6.技術(shù)狀態(tài)評估

6.1定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行評估，確定設(shè)備的可用性和可靠性。

6.2評估結(jié)果應(yīng)作為設(shè)備更新、改造或更換的依據(jù)。

6.3對評估結(jié)果進行審查，確保評估的準確性和公正性。

7.應(yīng)急響應(yīng)

7.1制定設(shè)備故障的應(yīng)急響應(yīng)計劃，確保在緊急情況下能迅速采取行動。

7.2對應(yīng)急響應(yīng)計劃進行培訓(xùn)和演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

1.1測試前應(yīng)制定詳細的測試計劃，明確測試目的、內(nèi)容、方法和所需設(shè)備。

1.2測試應(yīng)在設(shè)備正常工作狀態(tài)下進行，避免人為因素干擾。

1.3測試方法應(yīng)遵循國家標準和行業(yè)標準，確保測試結(jié)果的準確性。

1.4對于關(guān)鍵參數(shù)的測試，應(yīng)采用重復(fù)測試和平均值方法，提高測試精度。

2.校準標準

2.1校準應(yīng)參照國家或行業(yè)頒布的標準進行，確保校準結(jié)果的可靠性。

2.2校準儀器應(yīng)使用標準校準源或校準儀器，以保證校準數(shù)據(jù)的準確性。

2.3校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定，通常為半年至一年。

3.結(jié)果處理

3.1測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、環(huán)境條件、測試參數(shù)、校準參數(shù)等。

3.2對測試和校準結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能是否符合標準要求。

3.3對于測試結(jié)果超出正常范圍的，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進行調(diào)整或更換設(shè)備。

3.4將測試和校準結(jié)果作為設(shè)備維護和性能監(jiān)控的依據(jù)，為設(shè)備維護保養(yǎng)提供數(shù)據(jù)支持。

4.校準設(shè)備的維護

4.1校準設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和清潔，確保其性能穩(wěn)定。

4.2校準設(shè)備應(yīng)保持良好的工作環(huán)境，避免溫度、濕度等環(huán)境因素對校準結(jié)果的影響。

4.3校準設(shè)備的使用人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，確保正確操作和使用。

5.測試與校準記錄管理

5.1所有測試與校準記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查詢和審計。

5.2記錄應(yīng)包含測試或校準日期、執(zhí)行人、設(shè)備編號、測試/校準參數(shù)、結(jié)果等詳細信息。

5.3建立電子或紙質(zhì)記錄檔案，并定期審查和更新。

6.證書和標簽

6.1經(jīng)過校準的設(shè)備應(yīng)貼上校準標簽，標明校準日期、有效期等信息。

6.2校準證書應(yīng)詳細記錄校準結(jié)果，由授權(quán)的校準機構(gòu)或技術(shù)人員簽發(fā)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

1.2坐姿操作時，應(yīng)確保椅子的椅背與腰背貼合，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

1.3站姿操作時，保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間單腿站立。

1.4操作時，手臂和手腕應(yīng)保持自然放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.移動范圍

2.1操作人員應(yīng)保持適當?shù)囊苿臃秶?，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或移動，減少身體負擔。

2.2在設(shè)備操作區(qū)域，應(yīng)留有足夠的空間進行操作和緊急疏散。

2.3移動時應(yīng)注意地面狀況，避免滑倒或絆倒。

3.休息安排

3.1操作人員應(yīng)按照工作時間和強度合理安排休息時間，每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

3.2休息時應(yīng)遠離操作區(qū)域，避免干擾他人工作。

3.3休息期間可進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

4.安全防護

4.1操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

4.2操作時，應(yīng)確保操作區(qū)域安全，無危險物品和障礙物。

4.3操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

5.工作環(huán)境

5.1操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍?，減少有害氣體和粉塵的濃度。

5.2操作區(qū)域的光線應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

5.3地面應(yīng)保持平整，無積水、油污等，確保操作人員行走安全。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

6.1操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和技巧。

6.2定期對操作人員進行姿勢糾正和指導(dǎo)，確保其操作符合規(guī)范要求。

6.3鼓勵操作人員提出改進建議，共同提高操作姿勢的舒適性和安全性。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和操作流程，確保正確執(zhí)行操作步驟。

1.2注意設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，遵循設(shè)計要求和安全規(guī)范。

1.3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

1.4在進行危險操作時，如高壓、高溫、易燃易爆等，應(yīng)采取必要的安全措施。

2.避免的錯誤

2.1避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

2.2避免在設(shè)備運行時進行維修或清潔，以免發(fā)生意外傷害。

2.3避免長時間連續(xù)操作，防止身體疲勞和注意力不集中。

2.4避免在操作過程中接聽電話或進行其他分散注意力的行為。

3.必須遵守的紀律

3.1嚴格遵守勞動紀律，按時到崗，不遲到、不早退。

3.2服從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽從指揮，積極參與團隊協(xié)作。

3.3保守技術(shù)秘密，不得泄露公司機密信息。

3.4遵守職業(yè)道德，誠實守信，維護公司形象。

4.安全操作

4.1操作人員應(yīng)熟悉并掌握安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

4.2操作前應(yīng)進行安全檢查，確保設(shè)備、工具和操作環(huán)境安全可靠。

4.3操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

4.4遇到緊急情況，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

5.文明操作

5.1操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔，不得隨意堆放雜物。

5.2操作過程中應(yīng)保持安靜，避免大聲喧嘩或干擾他人工作。

5.3愛護設(shè)備，不得隨意損壞或亂扔設(shè)備零部件。

5.4遵守公共秩序，尊重他人，共同營造良好的工作氛圍。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)

6.1操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身業(yè)務(wù)水平。

6.2積極參加公司組織的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)活動，不斷提升自己的綜合素質(zhì)。

6.3關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解新技術(shù)發(fā)展趨勢，為公司的技術(shù)進步貢獻力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄所有測試和操作數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)、結(jié)果等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)分析和存檔。

1.3對于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)注明原因并進行分析，確保數(shù)據(jù)的可靠性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

2.1操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、功能等。

2.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或損壞，應(yīng)立即報告并采取措施進行處理。

2.3確認設(shè)備清潔，無殘留物，為下一次作業(yè)做好準備。

3.資料整理

3.1整理作業(yè)過程中的所有資料，包括設(shè)計文件、操作記錄、測試報告等。

3.2資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

3.3對重要資料進行備份，確保不丟失。

4.安全檢查

4.1作業(yè)結(jié)束后，進行安全檢查，確?，F(xiàn)場無安全隱患。

4.2檢查消防設(shè)施、應(yīng)急通道等，確保其完好可用。

4.3對作業(yè)區(qū)域進行清理，消除潛在的安全風(fēng)險。

5.交接班

5.1作業(yè)完成后，進行交接班，確保接班人員了解作業(yè)情況。

5.2交接內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、工作完成情況、存在的問題及下一步工作計劃。

5.3交接班過程中，雙方應(yīng)認真核對，確保信息準確無誤。

6.工作總結(jié)

6.1對本次作業(yè)進行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

6.2總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為今后類似作業(yè)提供參考。

6.3將工作總結(jié)存檔，以便日后查閱。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識別故障現(xiàn)象。

1.2通過檢查設(shè)備外觀、運行參數(shù)、操作記錄等初步判斷故障原因。

1.3如無法自行診斷，應(yīng)及時上報，由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助診斷。

2.排除程序

2.1按照故障診斷結(jié)果，制定針對性的排除方案。

2.2排除故障時應(yīng)遵循先簡單后復(fù)雜的