裝卸搬運工設備安全技術規(guī)程文件名稱：裝卸搬運工設備安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于裝卸搬運工在各類場所進行貨物裝卸搬運作業(yè)時使用的設備安全技術管理。規(guī)程旨在確保裝卸搬運作業(yè)的安全，預防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和財產(chǎn)安全?；疽蟀ǎ簢栏褡袷貒矣嘘P安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，采用符合國家標準的安全設備，定期進行設備檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)，并對操作人員進行安全教育和培訓。

二、技術準備

1.技術條件

裝卸搬運工在作業(yè)前應確保作業(yè)現(xiàn)場符合以下技術條件：

-作業(yè)場地平坦、堅實，無障礙物，符合設備作業(yè)要求。

-作業(yè)現(xiàn)場應有足夠的空間，確保設備操作和貨物堆放安全。

-作業(yè)現(xiàn)場照明充足，能見度良好。

-作業(yè)現(xiàn)場應配備消防器材和急救用品，并確保其有效性。

2.設備校驗

裝卸搬運設備在作業(yè)前必須進行以下校驗：

-檢查設備外觀，確保無損壞、銹蝕、變形等現(xiàn)象。

-檢查設備各部件連接是否牢固，如有松動應立即緊固。

-檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等關鍵部件是否正常。

-檢查安全防護裝置是否齊全有效，如限位器、緊急停止按鈕等。

-對電動設備進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-對手動設備進行功能測試，確保操作靈活可靠。

3.參數(shù)設置

裝卸搬運設備作業(yè)前，應進行以下參數(shù)設置：

-根據(jù)貨物種類、重量、尺寸等參數(shù)，選擇合適的裝卸搬運設備。

-根據(jù)貨物特性，設置合適的起升高度、行走速度、轉向角度等參數(shù)。

-根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整設備的穩(wěn)定性，確保作業(yè)安全。

-設置設備的警示音量，確保在作業(yè)過程中能及時發(fā)出警報。

-檢查并確認設備操作手柄、按鈕等控制裝置的標識清晰，便于操作。

4.作業(yè)指導書

裝卸搬運工在作業(yè)前應熟悉以下內(nèi)容：

-作業(yè)指導書，了解作業(yè)流程、操作步驟和安全注意事項。

-設備操作手冊，掌握設備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。

-安全規(guī)程，了解作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定和應急預案。

5.人員準備

裝卸搬運工在作業(yè)前應確保以下人員條件：

-操作人員身體健康，無妨礙作業(yè)的疾病。

-操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓，具備相應的操作技能和安全意識。

-操作人員了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，熟悉作業(yè)流程和應急預案。

三、技術操作程序

1.操作順序

裝卸搬運操作應遵循以下順序：

-首先檢查設備狀態(tài)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

-確認作業(yè)現(xiàn)場安全，包括地面平整、無障礙物、照明充足等。

-根據(jù)貨物特性，選擇合適的裝卸搬運工具和設備。

-按照作業(yè)指導書進行參數(shù)設置，確保設備參數(shù)符合作業(yè)要求。

-進行試運行，檢查設備運行是否正常，各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)。

-正式作業(yè)，按照作業(yè)流程進行操作。

2.技術方法

裝卸搬運操作的技術方法包括：

-貨物固定：根據(jù)貨物種類和重量，選擇合適的固定方法，確保貨物在搬運過程中不會移動或損壞。

-起重作業(yè)：緩慢啟動設備，確保貨物平穩(wěn)起升，避免突然加速或減速。

-轉移作業(yè)：在轉移過程中，保持貨物水平，避免傾斜或翻倒。

-降落作業(yè)：緩慢降低貨物，確保貨物平穩(wěn)落地，避免沖擊。

-行走作業(yè)：控制設備行走速度，保持平穩(wěn)，避免急轉彎或急剎車。

3.故障處理

在操作過程中如遇故障，應按以下步驟處理：

-立即停止設備運行，切斷電源，確保安全。

-確定故障原因，如電氣故障、機械故障等。

-根據(jù)故障原因，采取相應的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整設備參數(shù)等。

-在排除故障后，進行試運行，確認設備恢復正常工作狀態(tài)。

-如無法自行排除故障，應立即通知專業(yè)人員前來維修。

4.安全注意事項

操作過程中應嚴格遵守以下安全注意事項：

-操作人員應佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

-操作人員應站在設備穩(wěn)定的位置，避免在操作過程中移動。

-嚴禁超載作業(yè)，確保設備在允許的載荷范圍內(nèi)工作。

-作業(yè)過程中應保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，采取措施排除隱患。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

裝卸搬運設備的技術狀態(tài)監(jiān)控應依據(jù)以下技術參數(shù)標準：

-電氣系統(tǒng)：電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)應符合作業(yè)要求，不得超出設備銘牌規(guī)定的范圍。

-液壓系統(tǒng)：油壓、油溫、泄漏等參數(shù)應保持正常，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

-機械系統(tǒng)：軸承溫度、齒輪箱油位、傳動帶張緊度等參數(shù)應在正常工作范圍內(nèi)。

-制動系統(tǒng)：制動效能、制動響應時間等參數(shù)應滿足安全操作要求。

-安全防護裝置：限位器、緊急停止按鈕等安全裝置的可靠性應得到保證。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應學會識別以下異常狀態(tài)：

-設備運行時有異常噪音或振動。

-設備運行速度異常，出現(xiàn)急速變化或無法正常啟動。

-設備液壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象或油液異常。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花、煙霧或異味。

-安全防護裝置失效或無法正常工作。

3.狀態(tài)檢測方法

設備技術狀態(tài)的檢測方法包括：

-視覺檢查：定期對設備外觀進行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、變形等異常情況。

-聽覺檢查：通過聽覺判斷設備運行是否有異常噪音。

-溫度檢測：使用溫度計檢測軸承、液壓系統(tǒng)等關鍵部件的溫度。

-電壓和電流檢測：使用萬用表檢測電氣系統(tǒng)的電壓和電流。

-液壓油液分析：定期對液壓油液進行取樣分析，檢查油液質(zhì)量。

-功能測試：對設備進行各項功能測試，確保設備性能符合要求。

4.維護保養(yǎng)

根據(jù)設備的技術狀態(tài)，應進行以下維護保養(yǎng)工作：

-定期清潔設備，去除灰塵和雜物。

-檢查并緊固所有緊固件，防止松動。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足。

-更換磨損的零部件，如傳動帶、軸承等。

-更換老化的電氣元件，如保險絲、繼電器等。

-記錄維護保養(yǎng)情況，包括日期、內(nèi)容、更換零部件等信息。

5.狀態(tài)記錄

對設備的技術狀態(tài)應進行詳細記錄，包括檢測時間、檢測人員、檢測結果、維護保養(yǎng)情況等，以便于后續(xù)分析和故障排查。

五、技術測試與校準

1.測試方法

裝卸搬運設備的技術測試應包括以下方法：

-功能測試：驗證設備各項功能是否正常，如起升、下降、行走、轉向等。

-性能測試：測量設備的承載能力、運行速度、操作精度等性能指標。

-安全性能測試：檢查安全裝置如限位器、緊急停止按鈕等是否可靠。

-電氣性能測試：檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

-液壓性能測試：檢查液壓系統(tǒng)的壓力、流量、泄漏等參數(shù)。

-機械性能測試：評估機械部件的磨損情況、緊固狀態(tài)等。

2.校準標準

設備的校準應遵循以下標準：

-國家或行業(yè)相關標準：如GB、GB/T等國家標準。

-設備制造商提供的技術規(guī)范：設備制造商的推薦標準和操作手冊。

-企業(yè)內(nèi)部標準：根據(jù)企業(yè)實際情況制定的內(nèi)部操作規(guī)程。

3.測試與校準程序

測試與校準程序應包括以下步驟：

-準備工作：準備測試工具和設備，確保測試環(huán)境符合要求。

-設備準備：確保設備處于正常工作狀態(tài)，清潔設備表面。

-測試執(zhí)行：按照測試方法進行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

-校準執(zhí)行：根據(jù)校準標準，對設備進行調(diào)整和校準。

-結果分析：分析測試和校準結果，評估設備性能是否符合標準。

4.結果處理

測試與校準的結果處理包括：

-結果記錄：詳細記錄測試和校準結果，包括數(shù)據(jù)、時間、測試人員等。

-異常處理：如發(fā)現(xiàn)設備性能不符合標準，應立即采取措施進行維修或更換。

-結果審核：由專業(yè)人員進行結果審核，確保測試和校準的準確性。

-結果報告：編制測試和校準報告，向相關部門或人員匯報。

5.定期測試與校準

裝卸搬運設備應定期進行測試與校準，以下為推薦周期：

-日常檢查：每日作業(yè)前進行基本功能檢查。

-定期檢查：每月進行一次全面檢查和校準。

-年度檢查：每年進行一次全面檢查和校準，確保設備長期穩(wěn)定運行。

6.記錄與檔案

所有測試與校準的記錄應妥善保存，建立設備技術檔案，以便于設備維護和故障分析。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

裝卸搬運工在操作設備時應保持以下姿態(tài)：

-腰背挺直，避免長時間彎腰或扭腰，減少腰部負擔。

-雙腳分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-手臂自然彎曲，避免過度伸展或擠壓。

-眼睛平視前方，注意觀察設備運行情況和周圍環(huán)境。

-操作時，盡量使用身體的力量而非僅依賴手臂或手腕。

2.操作移動范圍

操作移動范圍應遵循以下規(guī)范：

-在操作設備時，移動范圍應盡量保持在一個舒適且安全的區(qū)域內(nèi)。

-避免頻繁大幅度移動，以免造成身體疲勞或操作失誤。

-操作過程中，保持與貨物的適當距離，以便于控制設備。

-操作設備時，應確保移動路徑無障礙物，避免碰撞。

3.休息安排

裝卸搬運工應合理安排休息時間，以下為休息安排的建議：

-每連續(xù)工作1小時后，應至少休息5-10分鐘。

-長時間連續(xù)工作，應安排短暫的休息，如每2小時休息15-30分鐘。

-休息時應遠離工作區(qū)域，避免打擾他人工作。

-休息時，應進行適當?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

4.個人防護

操作過程中，裝卸搬運工應采取以下個人防護措施：

-穿著合適的防護服，如工作服、耐磨手套等。

-根據(jù)工作環(huán)境，佩戴適當?shù)姆雷o用品，如安全帽、護目鏡、耳塞等。

-在高溫或低溫環(huán)境下工作，應采取相應的防護措施，如穿著防寒服或防曬服。

5.環(huán)境適應

操作時應注意以下環(huán)境適應要求：

-在通風不良的環(huán)境中工作，應確?？諝饬魍?，必要時佩戴防毒面具。

-在潮濕環(huán)境中工作，應采取防滑措施，確保操作安全。

-在有粉塵、噪音等惡劣環(huán)境中工作，應佩戴相應的防護用品。

6.操作培訓

裝卸搬運工應接受專業(yè)的操作培訓，了解和掌握正確的操作姿勢和技巧，以提高工作效率和減少勞動強度。

七、技術注意事項

1.技術要點

-操作前必須確認設備處于正常狀態(tài)，所有安全裝置完好。

-裝卸搬運貨物時，應先固定貨物，確保貨物在搬運過程中穩(wěn)固。

-根據(jù)貨物特性和重量，選擇合適的裝卸搬運工具和設備。

-操作過程中，應保持專注，避免分心或疲勞操作。

-使用設備時，應嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設置。

-作業(yè)時，應保持與貨物的適當距離，確保操作安全。

2.避免的錯誤

-避免超載操作，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。

-避免在設備未完全停止時進行緊急制動，以防制動系統(tǒng)損壞。

-避免在設備運行時進行維護或清潔，以防意外傷害。

-避免在操作區(qū)域行走或站立，以免被移動的貨物或設備撞擊。

-避免在沒有足夠照明的情況下操作設備，確保作業(yè)安全。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守作業(yè)規(guī)程和操作流程，不得擅自更改。

-未經(jīng)培訓不得操作不熟悉的設備，確保操作技能符合要求。

-嚴禁酒后或身體不適時操作設備，確保操作安全。

-嚴禁在工作區(qū)域吸煙、飲食或進行與工作無關的活動。

-嚴禁在工作時使用手機或其他電子設備，以免分心。

-嚴禁在工作過程中交談或喧嘩，以免干擾他人作業(yè)或造成安全隱患。

4.緊急情況處理

-發(fā)生緊急情況時，應立即停止操作，采取緊急措施。

-如遇設備故障或操作失誤，應立即停止設備運行，防止事故擴大。

-如遇火災、觸電等緊急情況，應立即報警并采取必要的自救措施。

-如有人員受傷，應立即進行急救，并立即聯(lián)系醫(yī)療救護。

5.持續(xù)改進

-定期回顧作業(yè)過程，分析事故原因，不斷改進操作方法和安全措施。

-鼓勵提出改進建議，優(yōu)化作業(yè)流程，提高工作效率和安全性。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結束后，操作人員應詳細記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)量、設備運行狀況等。

-記錄所有使用的工具和設備編號，以便于追蹤和維護。

-如作業(yè)過程中出現(xiàn)異?；蚬收希瑧敿氂涗洰惓，F(xiàn)象、處理措施及結果。

2.設備狀態(tài)確認

-操作完畢后，應檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等。

-確認設備各部件連接是否牢固，無松動或損壞。

-對設備進行清潔，去除殘留的貨物或污物，保持設備清潔。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的相關資料，如作業(yè)記錄、設備檢查報告、維修記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于后續(xù)查閱和管理。

-如有需要，將作業(yè)數(shù)據(jù)和信息反饋給相關部門，確保信息流通。

4.現(xiàn)場清理

-作業(yè)結束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和雜物。

-確?，F(xiàn)場無遺留的潛在危險物品，如尖銳物、松動的物品等。

-恢復作業(yè)現(xiàn)場原狀，確保不影響后續(xù)工作或他人安全。

5.安全檢查

-作業(yè)結束后，進行安全檢查，確保現(xiàn)場無安全隱患。

-對安全防護裝置進行檢查，確保其完好有效。

-對作業(yè)現(xiàn)場進行巡視，確保所有人員已離開，無遺留人員。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-操作人員應首先確認故障現(xiàn)象，如設備停止運行、異常噪音、溫度升高等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如電氣故障、機械故障、液壓故障等。

-檢查設備操作手冊和維修指南，查找相關故障診斷步驟。

2.排除程序

-確認安全措施，確保在操作過程中不會發(fā)生意外傷害。

-逐步排除可能的原因，從最常見和最簡單的故障開始。

-對設備進行必要的檢查，包括外觀檢查、電氣系統(tǒng)檢查、液壓系統(tǒng)檢查等。

-如故障復雜，應尋求專業(yè)維修人員的幫助。

3.記錄要求

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、采取的措施和最終結果。

-記錄故障排除的時間、地點、參與人員等信息。

-如故障無法立即排除，應記錄臨時措施和后續(xù)行動計劃。

-將故障記錄存檔，以便于分析和預防類似故障的再次發(fā)生。

4.故障報告

-故障排除后，應填寫故障報告，包括故障描述、原因分析、維修過程和維修結