擠出拉制模具工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：擠出拉制模具工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于擠出拉制模具工崗位的現(xiàn)場作業(yè)，包括模具安裝、調(diào)試、操作和維護(hù)等工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T2828-2012《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：通過規(guī)范擠出拉制模具工崗位的現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的安全與健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-模具溫度：根據(jù)材料特性調(diào)整，通常控制在150℃-300℃之間。

-擠出壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性確定，一般范圍在20MPa-80MPa。

-拉伸速度：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整，通常在0.5m/min-5m/min之間。

-冷卻水溫度：保持在15℃-25℃之間，以保證產(chǎn)品冷卻均勻。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-模具表面粗糙度：Ra≤1.6μm，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。

-產(chǎn)品尺寸精度：公差等級為CT5-CT7，滿足產(chǎn)品尺寸要求。

-產(chǎn)品表面質(zhì)量：無裂紋、氣泡、劃痕等缺陷。

3.設(shè)備規(guī)格：

-擠出機(jī)：單螺桿擠出機(jī)，公稱擠出量根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定。

-拉伸機(jī)：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和拉伸比選擇合適的拉伸設(shè)備。

-溫控系統(tǒng)：采用PID控制，確保溫度穩(wěn)定。

-冷卻系統(tǒng)：采用水冷式冷卻，冷卻水循環(huán)使用，溫度可調(diào)。

-安全防護(hù)裝置：包括緊急停止按鈕、過載保護(hù)、溫度報警等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查模具是否完好，有無損壞或磨損。

-確認(rèn)擠出機(jī)和拉伸機(jī)的狀態(tài)，包括潤滑、冷卻系統(tǒng)等。

-根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)置溫度、壓力、速度等參數(shù)。

-檢查設(shè)備緊急停止按鈕和報警系統(tǒng)是否正常。

2.模具安裝：

-將模具安裝到擠出機(jī)頭部，確保模具中心線與擠出機(jī)中心線對齊。

-檢查模具與機(jī)座的連接是否牢固。

3.設(shè)備調(diào)試：

-開啟冷卻水系統(tǒng)，調(diào)整冷卻水溫度至設(shè)定值。

-檢查加熱系統(tǒng)是否正常，溫度控制是否準(zhǔn)確。

-進(jìn)行空載運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

4.加料：

-將原材料按照比例加入料斗，啟動喂料系統(tǒng)。

-觀察料斗內(nèi)原材料流動情況，調(diào)整喂料速度。

5.擠出和拉伸：

-啟動擠出機(jī)，逐漸增加速度至設(shè)定值。

-觀察產(chǎn)品在模具中的成型情況，調(diào)整壓力和溫度。

-啟動拉伸機(jī)，按照設(shè)定速度進(jìn)行拉伸。

6.產(chǎn)品檢查：

-檢查產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、外觀等是否符合要求。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，記錄并分析原因。

7.關(guān)閉設(shè)備：

-降低擠出機(jī)速度至零，停止喂料。

-關(guān)閉加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

-清理模具和設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

8.文檔記錄：

-記錄操作參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)。

-對異常情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-擠出機(jī)：應(yīng)保持良好的密封性，無泄漏現(xiàn)象，確保物料在擠出過程中的穩(wěn)定性。

-拉伸機(jī)：機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)無磨損，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，保證拉伸過程的均勻性。

-溫控系統(tǒng)：加熱和冷卻元件應(yīng)無損壞，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±1℃。

-冷卻水系統(tǒng)：循環(huán)泵應(yīng)運行正常，冷卻水流量和壓力應(yīng)滿足冷卻需求。

-安全防護(hù)裝置：所有安全裝置應(yīng)完好，能夠在緊急情況下迅速切斷電源。

2.性能指標(biāo)：

-擠出機(jī)：擠出能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，擠出量波動率應(yīng)小于±5%。

-拉伸機(jī)：拉伸速度應(yīng)穩(wěn)定，速度波動率應(yīng)小于±2%。

-溫度控制：加熱和冷卻溫度波動率應(yīng)小于±1℃。

-冷卻效果：冷卻水溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，冷卻效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

-產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量、物理性能等應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備故障率應(yīng)低于1%，無重大安全事故發(fā)生。

3.定期檢查與維護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，以確保其正常運行。

-性能指標(biāo)應(yīng)定期測試，確保設(shè)備性能符合要求。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用紅外測溫儀或溫度計對模具表面和加熱元件進(jìn)行測試，確保溫度均勻性。

-壓力測試：使用壓力傳感器和壓力表對擠出機(jī)的壓力進(jìn)行監(jiān)測，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-速度測試：使用計時器和速度計對拉伸機(jī)進(jìn)行測試，確保拉伸速度準(zhǔn)確無誤。

-產(chǎn)品尺寸測試：使用千分尺、游標(biāo)卡尺等測量工具對產(chǎn)品尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸符合要求。

-冷卻效果測試：使用熱像儀或溫度計對冷卻水出口溫度進(jìn)行監(jiān)測，確保冷卻效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)曲線進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力傳感器的準(zhǔn)確性。

-速度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)速度計進(jìn)行校準(zhǔn)，確保拉伸機(jī)的速度控制精度。

-尺寸校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)量具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保產(chǎn)品尺寸測量的準(zhǔn)確性。

-冷卻效果校準(zhǔn)：根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求進(jìn)行校準(zhǔn)，確保冷卻效果。

3.調(diào)整措施：

-若測試結(jié)果顯示溫度、壓力、速度等參數(shù)偏離設(shè)定值，應(yīng)調(diào)整控制參數(shù)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

-對于模具的磨損或損壞，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

-定期檢查和校準(zhǔn)安全防護(hù)裝置，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

-記錄所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要參考。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立或坐在符合人體工程學(xué)的椅子上，保持背部挺直，雙腳平放地面。

-操作手臂應(yīng)自然放松，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

-操作時，眼睛應(yīng)與設(shè)備顯示屏或操作面板保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視。

-操作過程中，應(yīng)保持良好的視線，避免因視線遮擋導(dǎo)致操作失誤。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-在啟動設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備周圍無人員，并確保所有安全防護(hù)裝置已正確安裝。

-操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備運行區(qū)域，避免意外傷害。

-如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查或維護(hù)，必須先關(guān)閉電源，并掛上警示牌。

-定期檢查設(shè)備的安全裝置，確保其處于良好狀態(tài)。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置任何可能妨礙操作或造成危險的物品。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，確保所有安全防護(hù)措施得到執(zhí)行。

七、注意事項

1.材料處理：

-在加料前，應(yīng)確保原材料質(zhì)量符合要求，無異物雜質(zhì)。

-加料時，應(yīng)緩慢均勻，避免一次性加入過多材料導(dǎo)致設(shè)備過載。

2.模具維護(hù)：

-定期檢查模具表面光潔度和磨損情況，及時更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的模具。

-模具安裝前，應(yīng)徹底清潔，避免殘留物影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.參數(shù)調(diào)整：

-調(diào)整溫度、壓力、速度等參數(shù)時，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免突變對設(shè)備或產(chǎn)品造成損害。

-參數(shù)調(diào)整后，應(yīng)觀察設(shè)備運行情況，確保參數(shù)調(diào)整正確無誤。

4.操作監(jiān)控：

-操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品成型情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止操作，檢查原因，排除故障后再行啟動。

5.人員培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)定期參加技能培訓(xùn)，提高對設(shè)備操作和維護(hù)的能力。

-新員工在上崗前應(yīng)接受全面的操作安全培訓(xùn)，熟悉所有安全規(guī)程。

6.文檔記錄：

-操作過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄各項參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)品信息，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

-定期檢查和維護(hù)記錄，確保信息的完整性和準(zhǔn)確性。

7.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，應(yīng)注意減少噪音和廢氣的排放，采取有效措施保護(hù)環(huán)境。

-廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、原料消耗、設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括潤滑、清潔、更換磨損部件等。

-維護(hù)工作應(yīng)按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

3.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，檢查其是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離，并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

4.文件歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗報告等相關(guān)文件進(jìn)行歸檔，以便于追溯和審計。

5.效率分析：

-定期對生產(chǎn)效率進(jìn)行分析，找出瓶頸和改進(jìn)點，提出優(yōu)化方案。

6.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進(jìn)行技能提升和安全生產(chǎn)培訓(xùn)。

7.風(fēng)險評估：

-定期進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在的安全隱患，制定預(yù)防措施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，聽取異常聲音，檢查設(shè)備指示燈等，初步判斷故障類型。

-利用診斷工具，如萬用表、示波器等，對電路、傳感器等部件進(jìn)行檢測。

-結(jié)合操作記錄和設(shè)備使用手冊，分析故障原因。

2.處理步驟：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-按照故障原因，進(jìn)行針對性維修或更換損壞部件。

-維修后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗，避免類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急處理：

-在緊急情況下，采取必要的安全措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域等。

-立即通知相關(guān)部門和人員，共同處理故障。

5.專業(yè)支持：

-對于復(fù)雜故障，尋求專業(yè)技術(shù)人員或設(shè)備制造商的技術(shù)支持。

6.教訓(xùn)總結(jié)：

-定期對故障處理進(jìn)行總結(jié)，完善故障處理流程，提高故障應(yīng)對能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T2828-2012《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制規(guī)范》

-GB/T3620.1-2011《塑料和橡膠工業(yè)術(shù)語第1部分：塑料》

-企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)操作手冊

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)資料和操作指南

2.修訂