公司軋鋼精整工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司軋鋼精整工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司軋鋼精整工崗位，旨在保障職工職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家有關(guān)職業(yè)健康法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。通過規(guī)范操作流程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、改善工作環(huán)境等措施，確保職工身心健康，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器處于良好的工作狀態(tài)，無損壞、磨損或故障。

-配備必要的量具，如卡尺、千分尺等，確保精度在0.01mm以內(nèi)。

-檢查并維護(hù)電動(dòng)扳手、液壓扳手等動(dòng)力工具，確保輸出力矩符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)設(shè)定軋制速度、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保精度在±1%以內(nèi)。

-預(yù)設(shè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如冷卻水流量、油壓等，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

-設(shè)置報(bào)警閾值，確保設(shè)備在異常情況下能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-確保車間內(nèi)通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-照明設(shè)備亮度應(yīng)達(dá)到300lx以上，保證操作視線清晰。

-噪音控制，確保車間噪音水平低于85dB（A）。

-定期檢測(cè)車間空氣質(zhì)量，確保符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，無異常。

-安裝軋輥，調(diào)整軋制間隙，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，檢查冷卻水壓力和流量是否正常。

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)啟動(dòng)軋機(jī)，開始軋制作業(yè)。

-在軋制過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控軋制參數(shù)，確保穩(wěn)定。

-軋制完成后，進(jìn)行精整處理，包括校直、去油、除銹等。

-最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量要求：

-軋制后產(chǎn)品表面不得有裂紋、折疊、劃痕等缺陷。

-產(chǎn)品尺寸公差應(yīng)在±0.5mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

-確保產(chǎn)品性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如強(qiáng)度、硬度等。

3.技術(shù)故障排除：

-若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停止設(shè)備，檢查軸承、齒輪等部件。

-若軋制過程中產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整軋制壓力和速度。

-若冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水壓和流量正常。

-遇到無法立即解決的故障，應(yīng)報(bào)告上級(jí)，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-軋制速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)定在30-100m/min范圍內(nèi)。

-溫度：軋制區(qū)溫度應(yīng)控制在800-1000℃，冷卻區(qū)溫度應(yīng)低于50℃。

-壓力：軋制壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值的±5%以內(nèi)，冷卻壓力應(yīng)保持在0.5-1.0MPa。

-電流：電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流的±10%以內(nèi)。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于85dB（A）。

2.異常波動(dòng)特征：

-軋制速度不穩(wěn)定，可能伴隨振動(dòng)和噪音增大。

-溫度波動(dòng)大，可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量下降或性能不穩(wěn)定。

-壓力波動(dòng)超出范圍，可能引起設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-電流異常，可能表示電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)存在問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

-采用在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，如紅外測(cè)溫、振動(dòng)分析等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)。

-制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工具，如電子萬用表、測(cè)微儀等，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括軋制速度、溫度、壓力、電流等。

-比較測(cè)試數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)參數(shù)，評(píng)估設(shè)備性能。

-每季度進(jìn)行一次全面測(cè)試，確保設(shè)備參數(shù)符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定技術(shù)參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)時(shí)，使用高精度校準(zhǔn)設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)電阻、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)等。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備參數(shù)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范圍內(nèi)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)存在偏差，應(yīng)分析原因，可能是設(shè)備磨損、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或外部環(huán)境因素。

-對(duì)于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行局部維護(hù)。

-對(duì)于較大偏差，需停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行維修或更換磨損件。

-對(duì)于連續(xù)出現(xiàn)偏差，應(yīng)全面檢查設(shè)備，排查潛在問題。

-對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，以便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，以穩(wěn)定身體重心。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-肩部放松，手臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離，避免過度伸展。

-頭部保持中立，視線平視操作界面，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作時(shí)，應(yīng)使用雙腳進(jìn)行移動(dòng)，避免單腳跳躍或滑動(dòng)。

-移動(dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)步伐，避免急促或突然改變方向。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)采用正確的提舉姿勢(shì)，避免扭傷腰部。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如推車或叉車，應(yīng)確保視野清晰，操作穩(wěn)定。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員身高，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或抬頭。

-操作區(qū)域布局合理，減少操作人員走動(dòng)距離，提高效率。

-提供足夠的照明，確保操作區(qū)域光線充足，減少眼睛疲勞。

-定期檢查和調(diào)整設(shè)備，確保其符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，注意避免與設(shè)備邊緣、高溫區(qū)域等接觸。

-操作機(jī)械時(shí)，確保設(shè)備處于安全鎖定狀態(tài)，防止誤操作。

-遵循操作規(guī)程，不進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或改動(dòng)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作流程。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備部件無損壞、磨損或松動(dòng)。

-操作過程中密切監(jiān)控技術(shù)參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

-注意工作環(huán)境的安全，如通風(fēng)、照明、地面防滑等。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響操作安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以免導(dǎo)致設(shè)備故障或職業(yè)病。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生意外傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不要在操作中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作安全。

-不應(yīng)忽視安全培訓(xùn)，所有操作人員必須通過相關(guān)安全知識(shí)考核。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括軋制速度、溫度、壓力、電流等。

-記錄產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，以及任何異常情況。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，并存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行是否正常，各部件是否完好。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，無泄漏。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好，無異常。

-確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)符合下一次作業(yè)的要求。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括操作記錄、故障排除記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-將技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期回顧技術(shù)資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備維護(hù)策略。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設(shè)備外觀、傾聽聲音、檢查指示燈等方式初步判斷故障類型。

-利用診斷儀器和軟件，如萬用表、溫度計(jì)、振動(dòng)分析儀等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確檢測(cè)。

-分析設(shè)備運(yùn)行日志和技術(shù)數(shù)據(jù)，查找故障發(fā)生的可能原因。

-結(jié)合設(shè)備說明書和維修手冊(cè)，確認(rèn)故障診斷結(jié)果。

2.排除程序：

-首先切斷電源，確保安全操作。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-替換故障部件，如軸承、電機(jī)、傳感器等。

-檢查電氣線路，修復(fù)或更換損壞的線路。

-檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

-對(duì)修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，為