《高級(jí)車(chē)工》(數(shù)控床)練習(xí)題庫(kù)與參考答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車(chē)床中，G71指令的功能是（）。A.外圓粗車(chē)循環(huán)B.端面粗車(chē)循環(huán)C.螺紋復(fù)合循環(huán)D.深孔鉆削循環(huán)2.加工高溫合金時(shí)，宜選用的刀具材料是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼（CBN）3.數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系中，默認(rèn)的工件坐標(biāo)系設(shè)定指令是（）。A.G50B.G54C.G92D.G904.下列哪種誤差屬于加工原理誤差？（）A.導(dǎo)軌直線度誤差B.刀具磨損引起的誤差C.近似加工輪廓誤差D.絲杠螺距累積誤差5.編程時(shí)，若需將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為800r/min，正確的指令是（）。A.S800M03B.M03S800C.S800M08D.M08S8006.刀尖半徑補(bǔ)償指令G41/G42的作用是（）。A.補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度誤差B.補(bǔ)償?shù)毒甙霃綄?duì)加工輪廓的影響C.調(diào)整切削速度D.設(shè)定工件坐標(biāo)系7.加工右旋三角螺紋（螺距2mm）時(shí)，正確的螺紋切削指令是（）。A.G32X20Z-30F2B.G92X20Z-30F2C.G76P020060Q100R0.05D.以上均可8.數(shù)控車(chē)床的定位精度主要影響零件的（）。A.表面粗糙度B.尺寸精度C.形狀精度D.位置精度9.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程中工件振動(dòng)？（）A.切削速度過(guò)低B.刀具前角過(guò)大C.工件裝夾剛性不足D.冷卻液流量過(guò)大10.宏程序中，1=2+3表示（）。A.變量1的值等于2與3的和B.變量2的值等于1與3的和C.變量3的值等于1與2的和D.無(wú)實(shí)際意義二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)后必須進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。（）2.試切對(duì)刀法中，X向?qū)Φ稌r(shí)需測(cè)量試切后的工件直徑，并將該值輸入刀具偏置界面。（）3.程序校驗(yàn)時(shí)，使用“空運(yùn)行”功能可以驗(yàn)證刀具路徑是否正確，但無(wú)法檢測(cè)實(shí)際切削用量是否合理。（）4.加工鑄鐵件時(shí)，為提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用水溶性冷卻液。（）5.刀具后刀面磨損量VB超過(guò)0.3mm時(shí)，仍可繼續(xù)使用直至崩刃。（）6.螺紋加工時(shí)，為避免亂扣，必須保證主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度嚴(yán)格同步。（）7.G00指令的移動(dòng)速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，與程序中F值無(wú)關(guān)。（）8.加工臺(tái)階軸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先加工直徑較大的外圓，再加工直徑較小的外圓。（）9.反向間隙補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置過(guò)大會(huì)導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。（）10.宏程序適用于形狀規(guī)律但尺寸變化的零件（如不同直徑的階梯軸），可提高編程效率。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床宏程序的優(yōu)勢(shì)及典型應(yīng)用場(chǎng)景。2.刀具半徑補(bǔ)償分為哪幾個(gè)階段？各階段的主要操作是什么？3.加工過(guò)程中，工件圓度超差可能由哪些原因引起？如何排查？4.簡(jiǎn)述反向間隙的產(chǎn)生原因及補(bǔ)償方法。5.粗加工與精加工的切削參數(shù)選擇有何區(qū)別？為什么？四、編程題（20分）如圖所示零件（材料45鋼，毛坯Φ60×100mm），要求編寫(xiě)數(shù)控車(chē)床加工程序（FANUC系統(tǒng)）。技術(shù)要求：-外圓Φ50h7（-0.016/-0.034），表面粗糙度Ra1.6μm；-臺(tái)階面Z=-50mm，端面圓跳動(dòng)0.02mm；-切槽Φ40×5mm（槽寬5mm，槽深至Φ40）；-螺紋M24×2（中徑22.701mm，小徑21.835mm），有效長(zhǎng)度30mm。五、綜合應(yīng)用題（20分）某工廠加工一批軸類(lèi)零件（材料20CrMnTi，硬度200HB），出現(xiàn)以下問(wèn)題：（1）粗加工后外圓尺寸不穩(wěn)定（偏差±0.1mm）；（2）精加工后表面粗糙度Ra3.2μm（要求Ra1.6μm）。請(qǐng)分析可能原因，并提出解決措施。參考答案一、選擇題1.A2.D3.B4.C5.A6.B7.D8.D9.C10.A二、判斷題1.√2.√3.√4.×（鑄鐵加工一般不用冷卻液，或用少量煤油）5.×（需及時(shí)換刀）6.√7.√8.√9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.宏程序優(yōu)勢(shì)：通過(guò)變量編程實(shí)現(xiàn)參數(shù)化加工，減少重復(fù)編程；適用于復(fù)雜曲面、規(guī)律變化的零件（如橢圓、多臺(tái)階軸）。典型場(chǎng)景：批量生產(chǎn)中僅尺寸不同的系列零件，或需要數(shù)學(xué)運(yùn)算（如三角函數(shù)）的輪廓加工。2.刀具半徑補(bǔ)償分三個(gè)階段：-建立階段：刀具從起刀點(diǎn)接近工件，執(zhí)行G41/G42指令，刀具中心偏移一個(gè)半徑值；-執(zhí)行階段：刀具按編程軌跡移動(dòng)，中心始終偏移半徑值；-取消階段：執(zhí)行G40指令，刀具中心回到編程軌跡，離開(kāi)工件。3.圓度超差原因：-工件裝夾不緊（卡盤(pán)松動(dòng)）；-主軸軸承磨損（徑向跳動(dòng)大）；-刀具磨損或刀尖崩裂；-切削參數(shù)不當(dāng)（轉(zhuǎn)速過(guò)低、進(jìn)給過(guò)快導(dǎo)致振動(dòng)）。排查方法：檢查卡盤(pán)夾緊力→檢測(cè)主軸徑向跳動(dòng)→觀察刀具磨損狀態(tài)→調(diào)整切削參數(shù)后試切。4.反向間隙產(chǎn)生原因：絲杠與螺母、齒輪傳動(dòng)副之間的間隙，導(dǎo)致反向移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)空程。補(bǔ)償方法：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（如FANUC的1851）輸入間隙值，系統(tǒng)自動(dòng)修正反向移動(dòng)的位移量。5.粗加工：大背吃刀量（ap=2-5mm）、大進(jìn)給量（f=0.2-0.5mm/r）、中低轉(zhuǎn)速（n=400-800r/min），以提高效率；精加工：小背吃刀量（ap=0.1-0.5mm）、小進(jìn)給量（f=0.05-0.2mm/r）、高轉(zhuǎn)速（n=800-1500r/min），以保證尺寸精度和表面質(zhì)量。四、編程題（示例）```O0001；T0101；（外圓粗精車(chē)刀，刀尖半徑0.4mm）M03S600；（粗車(chē)轉(zhuǎn)速）G00X62Z2；（起刀點(diǎn)）G71U2R1；（粗車(chē)循環(huán)，每次背吃刀量2mm，退刀1mm）G71P10Q20X0.5Z0.1F0.2；（精車(chē)余量X向0.5mm，Z向0.1mm，進(jìn)給0.2mm/r）N10G00X26Z2；（精加工程序起點(diǎn)）G01Z0F0.1；X24Z-1；（倒角C1）Z-30；（螺紋小徑外圓）X30；Z-50；（臺(tái)階面）X50；Z-80；（Φ50外圓）X60；N20Z-100；（粗車(chē)終點(diǎn)）G70P10Q20；（精車(chē)循環(huán)，S1000F0.1）M03S1000；（精車(chē)轉(zhuǎn)速）G00X62Z2；G70P10Q20；G00X100Z100；T0202；（切槽刀，刀寬5mm）M03S400；G00X52Z-47；（切槽起點(diǎn)，槽深至Φ40，半徑補(bǔ)償）G75R0.5；（退刀量0.5mm）G75X40Z-50P3000Q1000F0.08；（X向切深3mm，Z向移動(dòng)1mm，進(jìn)給0.08mm/r）G00X100Z100；T0303；（60°螺紋刀）M03S500；G00X26Z2；G76P020060Q100R0.05；（2次精車(chē)，刀尖角60°，最小切深0.1mm，精車(chē)余量0.05mm）G76X21.835Z-30P1083Q500F2；（螺紋小徑21.835mm，牙高1.083mm，第一次切深0.5mm，螺距2mm）G00X100Z100；M30；```五、綜合應(yīng)用題（1）粗加工尺寸不穩(wěn)定原因及解決：-可能原因：刀具磨損過(guò)快（20CrMnTi硬度較高，粗車(chē)刀具材料選擇不當(dāng)）；工件裝夾力不足（卡盤(pán)爪磨損或液壓壓力低）；絲杠反向間隙未補(bǔ)償（導(dǎo)致反向移動(dòng)時(shí)尺寸偏差）。-解決措施：更換硬質(zhì)合金涂層刀具（如YTS類(lèi)）；檢查卡盤(pán)夾緊力，調(diào)整液壓壓力或更換卡盤(pán)爪；通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償絲杠反向間隙。（