2025年全國鉗工技師題庫及答案一、選擇題1.游標(biāo)卡尺的精度有多種，其中0.02mm精度的游標(biāo)卡尺，主尺每小格為1mm，游標(biāo)上（）格與主尺上49mm對齊。A.20B.40C.50答案：C。解析：因?yàn)橹鞒呙啃「?mm，游標(biāo)上50格與主尺上49mm對齊，那么游標(biāo)每格的長度為49÷50=0.98mm，主尺與游標(biāo)每格差值就是1-0.98=0.02mm，所以精度為0.02mm。2.鉸孔時，鉸削余量（），會使切屑堵塞在鉸刀的齒槽中，造成孔徑擴(kuò)大或使表面劃傷。A.過大B.過小C.適中答案：A。解析：鉸削余量過大時，切削力增大，產(chǎn)生的切屑增多，容易堵塞在鉸刀的齒槽中，從而導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大或表面劃傷；而鉸削余量過小，不能完全去除上道工序留下的加工痕跡，達(dá)不到鉸孔的目的；適中的鉸削余量能保證鉸孔質(zhì)量。3.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°答案：B。解析：后角的作用是減少鏨子后面與工件表面的摩擦。后角過大，鏨子容易切入工件太深；后角過小，鏨子容易滑出工件表面。一般后角取5°-8°較為合適。4.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸割答案：B。解析：鋸路是指鋸條在制造時，使鋸齒按一定規(guī)律左右錯開排列成的形狀。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸條在鋸割時被夾住。5.銼削平面時，平面度達(dá)不到要求，產(chǎn)生中凸的原因可能是（）。A.銼削時雙手用力不均勻B.銼刀本身中凸C.以上都是答案：C。解析：銼削平面時雙手用力不均勻，會導(dǎo)致銼削過程中局部銼削量不一致，可能出現(xiàn)中凸情況；如果銼刀本身中凸，那么在銼削過程中自然會使工件平面出現(xiàn)中凸。二、判斷題1.劃線基準(zhǔn)一般與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，這樣能直接量取劃線尺寸，簡化換算手續(xù)。（）答案：正確。解析：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)時確定尺寸和位置的基準(zhǔn)，劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，可以使劃線時直接按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，避免了尺寸換算的麻煩，提高了劃線的準(zhǔn)確性和效率。2.鉆孔時，鉆頭的橫刃過長會使軸向力增大。（）答案：正確。解析：橫刃過長時，橫刃處的前角為很大的負(fù)值，切削條件很差，在鉆孔時會產(chǎn)生較大的軸向力，增加鉆頭的負(fù)荷，同時也會影響鉆孔的精度和表面質(zhì)量。3.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑。（）答案：正確。解析：攻螺紋時，絲錐除了切削金屬外，還會對金屬產(chǎn)生擠壓作用。如果底孔直徑等于螺紋小徑，絲錐在攻螺紋過程中會因金屬的擠壓而造成絲錐折斷或螺紋亂牙。所以底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑。4.刮削能提高工件表面的形狀精度，但不能提高表面的接觸精度。（）答案：錯誤。解析：刮削不僅能提高工件表面的形狀精度，還能顯著提高表面的接觸精度。刮削后，工件表面形成了許多微小的凹坑和凸峰，在配合面之間能形成良好的接觸，增加了接觸面積，提高了接觸精度。5.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確。解析：研磨是一種精密的光整加工方法，通過研磨劑的微切削作用，可以去除工件表面的微小余量，從而提高工件的尺寸精度和形狀精度；同時，研磨還能使工件表面粗糙度值降低，提高表面質(zhì)量。三、簡答題1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法及注意事項(xiàng)。使用方法：-清潔：使用前應(yīng)將游標(biāo)卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈，確保測量的準(zhǔn)確性。-校對零位：將游標(biāo)卡尺的兩個測量爪合攏，檢查游標(biāo)零刻度線與主尺零刻度線是否對齊。若不對齊，應(yīng)記錄零誤差，以便在測量結(jié)果中進(jìn)行修正。-測量：根據(jù)測量對象的不同，選擇合適的測量部位。如測量外徑時，將外測量爪張開，使測量爪與工件外徑表面接觸，輕輕推動游標(biāo)，使測量爪與工件表面貼合緊密；測量內(nèi)徑時，使用內(nèi)測量爪進(jìn)行測量；測量深度時，使用深度尺進(jìn)行測量。-讀數(shù)：先讀取主尺上的整數(shù)部分，再看游標(biāo)上哪一條刻度線與主尺上的刻度線對齊，將游標(biāo)上的刻度值乘以游標(biāo)卡尺的精度，最后將主尺讀數(shù)與游標(biāo)讀數(shù)相加，得到測量結(jié)果。注意事項(xiàng)：-輕拿輕放：游標(biāo)卡尺是精密量具，使用時要避免碰撞和摔落，以免損壞量具。-正確測量：測量時，測量爪要與工件表面垂直，避免傾斜測量導(dǎo)致測量誤差。-避免用力過大：在測量過程中，不要用力過猛，以免使測量爪變形或損壞工件表面。-定期校準(zhǔn)：游標(biāo)卡尺應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測量精度。如果發(fā)現(xiàn)量具出現(xiàn)故障或精度不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。2.簡述鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及預(yù)防措施。產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因：-鉆頭的兩主切削刃不對稱：兩主切削刃的長度和角度不一致，會使鉆頭在鉆孔時受力不均勻，導(dǎo)致鉆頭偏向一側(cè)，從而使孔徑擴(kuò)大。-鉆頭的橫刃過長：橫刃過長會使軸向力增大，鉆頭容易擺動，進(jìn)而使孔徑擴(kuò)大。-鉆頭的刃磨質(zhì)量差：鉆頭的刃磨角度不正確，如前角、后角、頂角等不符合要求，會影響鉆頭的切削性能，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。-鉆床主軸的徑向跳動：鉆床主軸的徑向跳動過大，會使鉆頭在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生擺動，從而使孔徑擴(kuò)大。-進(jìn)給量過大：進(jìn)給量過大時，鉆頭的切削力增大，容易使鉆頭彎曲或擺動，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。預(yù)防措施：-正確刃磨鉆頭：刃磨鉆頭時，要保證兩主切削刃的長度和角度一致，橫刃長度適中，刃磨角度符合要求。-檢查和調(diào)整鉆床主軸：定期檢查鉆床主軸的徑向跳動，如發(fā)現(xiàn)跳動過大，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整或維修。-選擇合適的進(jìn)給量：根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素，選擇合適的進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過大。-采用導(dǎo)向套：在鉆孔時，可采用導(dǎo)向套來引導(dǎo)鉆頭，減少鉆頭的擺動，提高鉆孔的精度。3.簡述攻螺紋和套螺紋的操作要點(diǎn)。攻螺紋操作要點(diǎn)：-底孔直徑的確定：根據(jù)螺紋的規(guī)格和材料，選擇合適的底孔直徑，一般底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑。-孔口倒角：攻螺紋前，要對底孔的孔口進(jìn)行倒角，倒角的目的是便于絲錐切入，同時也能防止絲錐在切入時崩牙。-絲錐的選擇和安裝：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的絲錐，并將絲錐安裝在鉸杠上，安裝要牢固。-攻螺紋操作：開始攻螺紋時，要使絲錐與底孔軸線保持垂直，用手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠，使絲錐切入工件。當(dāng)絲錐切入1-2圈后，要檢查絲錐是否垂直，如有偏差應(yīng)及時糾正。在攻螺紋過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)絲錐，以斷屑和排屑。-冷卻和潤滑：攻螺紋時，要根據(jù)工件材料選擇合適的冷卻潤滑液，如攻鋼件時可使用機(jī)油，攻鑄鐵件時可使用煤油。冷卻潤滑液能降低切削溫度，減少絲錐的磨損，提高螺紋的表面質(zhì)量。套螺紋操作要點(diǎn)：-圓桿直徑的確定：套螺紋前，要根據(jù)螺紋規(guī)格確定圓桿的直徑，圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋大徑。-桿端倒角：對圓桿的桿端進(jìn)行倒角，倒角的作用是便于板牙切入，防止板牙在切入時崩牙。-板牙的選擇和安裝：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的板牙，并將板牙安裝在板牙架上，安裝要牢固。-套螺紋操作：開始套螺紋時，要使板牙與圓桿軸線保持垂直，用手輕輕轉(zhuǎn)動板牙架，使板牙切入圓桿。當(dāng)板牙切入1-2圈后，要檢查板牙是否垂直，如有偏差應(yīng)及時糾正。在套螺紋過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)板牙架，以斷屑和排屑。-冷卻和潤滑：套螺紋時，同樣要根據(jù)工件材料選擇合適的冷卻潤滑液，以降低切削溫度，減少板牙的磨損，提高螺紋的表面質(zhì)量。四、計(jì)算題1.已知一軸的基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.03mm，下偏差為-0.02mm，求該軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差。解：最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差=50+0.03=50.03mm最小極限尺寸=基本尺寸+下偏差=50+(-0.02)=49.98mm公差=上偏差-下偏差=0.03-(-0.02)=0.05mm答：該軸的最大極限尺寸為50.03mm，最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.05mm。2.要在一塊厚度為20mm的鋼板上鉆一個直徑為φ10mm的孔，鉆孔的切削速度v=20m/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r，求鉆孔的轉(zhuǎn)速n和鉆透該孔所需的時間t。解：（1）根據(jù)切削速度公式\(v=\pidn/1000\)（其中\(zhòng)(v\)為切削速度，\(d\)為鉆頭直徑，\(n\)為轉(zhuǎn)速），可得：\(n=1000v/\pid=1000×20/(\pi×10)≈637r/min\)（2）鉆透該孔的行程\(L=20mm\)（鋼板厚度），根據(jù)公式\(t=L/fn\)（其中\(zhòng)(t\)為時間，\(L\)為行程，\(f\)為進(jìn)給量，\(n\)為轉(zhuǎn)速），可得：\(t=L/fn=20/(0.1×637)≈0.31min=18.6s\)答：鉆孔的轉(zhuǎn)速約為637r/min，鉆透該孔所需的時間約為18.6s。五、綜合分析題1.在鉗工操作中，如何保證平面銼削的質(zhì)量？要保證平面銼削的質(zhì)量，需要從以下幾個方面入手：-銼刀的選擇：根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的銼刀。如粗銼時可選用粗齒銼刀，以提高銼削效率；精銼時應(yīng)選用細(xì)齒銼刀，以保證表面質(zhì)量。-工件的裝夾：工件的裝夾要牢固，同時要保證工件的平面與鉗口平行。裝夾位置要合適，避免在銼削過程中工件產(chǎn)生晃動或變形。-銼削姿勢和方法：正確的銼削姿勢是保證銼削質(zhì)量的關(guān)鍵。站立時，雙腳要分開，身體重心穩(wěn)定；雙手握持銼刀的力度要均勻，在銼削過程中，要保持銼刀的平穩(wěn)移動。銼削方法有順向銼、交叉銼和推銼等，應(yīng)根據(jù)工件的形狀和加工要求選擇合適的銼削方法。順向銼適用于最后的精銼，能使銼紋整齊美觀；交叉銼適用于粗銼，能較快地去除余量；推銼適用于狹長平面的精加工。-銼削力的控制：在銼削過程中，要根據(jù)銼刀的移動位置合理控制銼削力。銼刀向前推進(jìn)時，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，以保證銼刀始終保持水平移動；銼刀回程時，不施加壓力，以免磨損銼刀齒面。-平面度的檢查：在銼削過程中，要經(jīng)常使用量具（如平板、游標(biāo)卡尺、千分尺等）檢查平面度。檢查時，可采用透光法或塞尺測量法。如發(fā)現(xiàn)平面度不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行修正。-表面粗糙度的控制：為了保證平面的表面粗糙度，在精銼時要選用細(xì)齒銼刀，并適當(dāng)減小銼削壓力和進(jìn)給量。同時，要注意銼刀的清潔，避免銼刀齒面粘有鐵屑等雜物，影響表面質(zhì)量。2.分析刮削和研磨在鉗工加工中的作用及應(yīng)用場合。刮削的作用及應(yīng)用場合：作用：-提高形狀精度：刮削可以去除工件表面的微小不平度，使工件表面的形狀精度得到提高，如平面度、直線度等。-提高接觸精度：刮削后，工件表面形成了許多微小的凹坑和凸峰，在配合面之間能形成良好的接觸，增加了接觸面積，提高了接觸精度。-改善潤滑條件：刮削后的凹坑可以儲存潤滑油，在相對運(yùn)動的表面之間形成油膜，改善潤滑條件，減少磨損。-提高表面質(zhì)量：刮削能使工件表面粗糙度值降低，表面更加光滑，提高了表面質(zhì)量。應(yīng)用場合：-精密機(jī)床的導(dǎo)軌、滑動軸承的軸瓦等，這些部位對形狀精度和接觸精度要求較高，刮削是保證其精度的重要加工方法。-量具的制造，如平板、直尺等，刮削可以提高量具的精度和表面質(zhì)量。-一些需要良好配合的零件表面，如機(jī)床的工作臺與導(dǎo)軌之間的配合面等。研磨的作用及應(yīng)用場合：作用：-提高尺寸精度：研磨可以去除工件表面的微小余量，使工件的尺寸精度達(dá)到很高的要求。-提高形狀精度：研磨能對工件表面的微觀形狀進(jìn)行修正，進(jìn)一步提高形狀精度，如平面度、圓