2025年鉗工(技師)證考試題庫(kù)及答案一、選擇題1.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時(shí)，后角的大小對(duì)鏨削的順利進(jìn)行有重要影響。后角過(guò)大，鏨子容易切入工件太深；后角過(guò)小，鏨子不易切入工件。5°-8°的后角能保證鏨削的正常進(jìn)行。2.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下答案：A解析：鋸條安裝時(shí)鋸齒朝前，這樣在向前推鋸時(shí)，鋸齒才能起到切削作用。如果鋸齒朝后，在推鋸時(shí)就無(wú)法正常切削。3.鉸孔時(shí)，鉸削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.適當(dāng)為宜D.沒(méi)有要求答案：C解析：鉸削余量過(guò)大，會(huì)使鉸刀負(fù)荷增大，切削刃容易磨損，鉸出的孔表面粗糙度增大；鉸削余量過(guò)小，不能去掉上道工序留下的刀痕，也達(dá)不到要求的精度和表面質(zhì)量。所以鉸削余量適當(dāng)為宜。4.螺紋連接中，控制預(yù)緊力的方法不包括（）。A.利用專(zhuān)用工具控制B.測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量C.憑經(jīng)驗(yàn)擰緊D.控制扭矩法答案：C解析：憑經(jīng)驗(yàn)擰緊無(wú)法準(zhǔn)確控制預(yù)緊力，可能導(dǎo)致預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小。利用專(zhuān)用工具控制、測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量和控制扭矩法都能較為準(zhǔn)確地控制螺紋連接的預(yù)緊力。5.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見(jiàn)的精度規(guī)格就是0.1mm、0.05mm和0.02mm這三種，不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同精度要求的測(cè)量。6.千分尺測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺（）。A.高B.低C.一樣D.無(wú)法比較答案：A解析：千分尺的測(cè)量精度一般為0.001mm，而游標(biāo)卡尺精度最高為0.02mm，所以千分尺測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。7.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.100°C.118°D.130°答案：C解析：鉆頭的頂角大小影響鉆孔的切削性能。118°的頂角是標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭頂角，能保證鉆頭在鉆孔時(shí)的切削效率和鉆孔質(zhì)量。8.刮削平面時(shí)，顯示劑涂在工件表面上，涂層厚度應(yīng)（）。A.越厚越好B.越薄越好C.適中D.沒(méi)有要求答案：B解析：顯示劑涂層太厚，會(huì)影響刮削時(shí)對(duì)高點(diǎn)的判斷準(zhǔn)確性；涂層薄能更清晰地顯示出工件表面的高點(diǎn)，便于進(jìn)行刮削加工。9.研磨時(shí)，研磨劑中磨料的粒度越細(xì)，研磨后表面粗糙度（）。A.越大B.越小C.不變D.無(wú)法確定答案：B解析：磨料粒度越細(xì)，在研磨過(guò)程中對(duì)工件表面的切削作用越細(xì)微，能使工件表面更加光滑，表面粗糙度越小。10.裝配時(shí)，對(duì)于重要的零件和部件，應(yīng)進(jìn)行（）。A.清洗B.平衡試驗(yàn)C.探傷檢查D.以上都是答案：D解析：重要的零件和部件在裝配前進(jìn)行清洗可以去除油污、雜質(zhì)等；進(jìn)行平衡試驗(yàn)?zāi)鼙ＷC零件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性；探傷檢查可以發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)部的缺陷，確保裝配質(zhì)量。所以以上操作都需要進(jìn)行。二、判斷題1.鉗工在操作時(shí)可以戴手套。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉗工操作時(shí)戴手套可能會(huì)導(dǎo)致手套被機(jī)器卷入，造成安全事故，所以一般不允許戴手套操作。2.鏨削時(shí)，鏨子的切削刃必須與鏨削方向垂直。（）答案：正確解析：鏨子的切削刃與鏨削方向垂直，能保證鏨削力的有效作用，使鏨削順利進(jìn)行，提高鏨削質(zhì)量。3.鋸割硬材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條。（）答案：錯(cuò)誤解析：鋸割硬材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。因?yàn)榧?xì)齒鋸條的齒距小，同時(shí)參與切削的齒數(shù)多，每齒的切削量小，能更好地鋸割硬材料。4.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過(guò)鉸刀的切削作用，可以使孔的尺寸更加精確，形狀更加規(guī)則，表面更加光滑，從而提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。5.螺紋連接預(yù)緊的目的是增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性。（）答案：正確解析：對(duì)螺紋連接進(jìn)行預(yù)緊，可以使連接件之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，防止連接件在工作過(guò)程中松動(dòng)，增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性。6.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量孔的深度。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺一般帶有深度尺，可以用來(lái)測(cè)量孔的深度，通過(guò)深度尺與主尺的配合讀數(shù)來(lái)獲取孔深尺寸。7.千分尺使用完畢后，應(yīng)將測(cè)量面擦凈，然后鎖緊測(cè)微螺桿。（）答案：錯(cuò)誤解析：千分尺使用完畢后，應(yīng)將測(cè)量面擦凈，但不能鎖緊測(cè)微螺桿，以免使測(cè)量面受力變形，影響千分尺的精度。8.鉆孔時(shí)，進(jìn)給量越大，鉆頭的壽命越長(zhǎng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉆孔時(shí)，進(jìn)給量過(guò)大，會(huì)使鉆頭承受的切削力增大，容易導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，壽命縮短。9.刮削是一種精加工方法，能獲得較高的形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確解析：刮削是通過(guò)刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削，能有效地修正工件表面的形狀誤差，使表面達(dá)到較高的平面度和較低的表面粗糙度，獲得較高的形狀精度和表面質(zhì)量。10.研磨可以提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確解析：研磨是一種精密加工方法，通過(guò)研磨劑中的磨料對(duì)零件表面進(jìn)行微量切削和擠壓，能使零件的尺寸更加精確，形狀更加規(guī)則，表面更加光滑，從而提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鏨削的安全注意事項(xiàng)。答：鏨削的安全注意事項(xiàng)如下：-鏨子頭部不能有明顯的毛刺和裂紋，以防在鏨削時(shí)崩裂傷人。-操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑飛濺進(jìn)入眼睛。-鏨削時(shí)，操作者要站穩(wěn)，身體重心要穩(wěn)，揮錘要自然、有力、準(zhǔn)確。-鏨削場(chǎng)地周?chē)３终麧?，避免雜物絆倒人。-鏨子和手錘的柄部不能沾有油污，以防操作時(shí)滑落傷人。-當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)，要輕擊鏨子，防止材料崩裂。2.如何正確選擇鋸條？答：正確選擇鋸條需要考慮以下因素：-根據(jù)工件材料選擇：鋸割軟材料，如銅、鋁等，應(yīng)選用粗齒鋸條；鋸割硬材料，如合金鋼、淬火鋼等，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。因?yàn)榇铸X鋸條的容屑空間大，適合鋸割軟材料時(shí)產(chǎn)生較多切屑的情況；細(xì)齒鋸條每齒的切削量小，適合鋸割硬材料。-根據(jù)鋸割厚度選擇：當(dāng)鋸割厚度較大的工件時(shí)，也應(yīng)選用粗齒鋸條，以保證有足夠的容屑空間；鋸割薄材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，防止鋸齒被卡住。3.鉸孔時(shí)出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大的原因有哪些？如何解決？答：鉸孔時(shí)出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大的原因及解決方法如下：-原因：-鉸刀磨損：鉸刀使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，切削刃磨損，導(dǎo)致切削刃變鈍，切削力增大，使孔徑擴(kuò)大。-鉸削余量過(guò)大：鉸削余量過(guò)大，會(huì)使鉸刀負(fù)荷增大，切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。-鉸削速度過(guò)高：鉸削速度過(guò)高，會(huì)使切削溫度升高，鉸刀磨損加劇，同時(shí)也容易產(chǎn)生振動(dòng)，使孔徑擴(kuò)大。-鉸刀軸線與孔軸線不同軸：鉸刀軸線與孔軸線不重合，會(huì)使鉸刀在切削過(guò)程中產(chǎn)生偏斜，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。-解決方法：-定期檢查和更換鉸刀，當(dāng)鉸刀磨損到一定程度時(shí)，及時(shí)進(jìn)行刃磨或更換新的鉸刀。-合理選擇鉸削余量，根據(jù)工件材料和孔徑大小，選擇合適的鉸削余量。-降低鉸削速度，根據(jù)工件材料和鉸刀直徑，選擇合適的鉸削速度。-調(diào)整鉸刀軸線與孔軸線的同軸度，在鉸削前，確保鉸刀和工件的安裝正確，使鉸刀軸線與孔軸線重合。4.簡(jiǎn)述螺紋連接防松的方法有哪些？答：螺紋連接防松的方法主要有以下幾種：-摩擦防松：-彈簧墊圈：彈簧墊圈在擰緊螺母后，會(huì)產(chǎn)生彈性變形，使螺母和螺栓之間產(chǎn)生摩擦力，防止螺母松動(dòng)。-對(duì)頂螺母：使用兩個(gè)螺母對(duì)頂擰緊，使兩個(gè)螺母之間產(chǎn)生軸向力，增加螺紋副之間的摩擦力，防止螺母松動(dòng)。-機(jī)械防松：-開(kāi)口銷(xiāo)與槽形螺母：將開(kāi)口銷(xiāo)插入槽形螺母的槽和螺栓的孔中，然后將開(kāi)口銷(xiāo)尾部掰開(kāi)，防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。-止動(dòng)墊圈：止動(dòng)墊圈的內(nèi)舌嵌入螺栓的槽中，外舌嵌入螺母的槽中，防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。-永久防松：-點(diǎn)焊：在螺母和螺栓的連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，使螺母和螺栓固定在一起，防止松動(dòng)。-沖點(diǎn)：在螺母和螺栓的連接處用沖頭沖點(diǎn)，使螺紋變形，防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。5.如何正確使用游標(biāo)卡尺？答：正確使用游標(biāo)卡尺的方法如下：-檢查游標(biāo)卡尺：使用前，要檢查游標(biāo)卡尺的外觀是否有損壞，游標(biāo)和主尺的刻度是否清晰，測(cè)量面是否平整、干凈。-校準(zhǔn)零位：將游標(biāo)卡尺的測(cè)量面合攏，檢查游標(biāo)零刻度線與主尺零刻度線是否對(duì)齊。如果不對(duì)齊，要進(jìn)行校準(zhǔn)或記錄零誤差。-測(cè)量尺寸：-測(cè)量外徑：將游標(biāo)卡尺的外測(cè)量爪張開(kāi)，卡住被測(cè)工件的外徑，然后輕輕擰緊制動(dòng)螺釘，讀取測(cè)量值。-測(cè)量?jī)?nèi)徑：將游標(biāo)卡尺的內(nèi)測(cè)量爪插入被測(cè)孔中，然后輕輕張開(kāi)內(nèi)測(cè)量爪，使其與孔壁接觸，擰緊制動(dòng)螺釘，讀取測(cè)量值。-測(cè)量深度：將游標(biāo)卡尺的深度尺插入被測(cè)孔中，使其與孔底接觸，擰緊制動(dòng)螺釘，讀取測(cè)量值。-讀取測(cè)量值：讀取游標(biāo)卡尺的測(cè)量值時(shí)，要先讀取主尺上的整數(shù)部分，再讀取游標(biāo)上與主尺刻度對(duì)齊的刻度線對(duì)應(yīng)的小數(shù)部分，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，得到測(cè)量值。-使用后保養(yǎng)：使用完畢后，要將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入盒中保存。四、計(jì)算題1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)上第12條刻度線與主尺刻度線對(duì)齊，該游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm，求該軸的直徑。解：游標(biāo)卡尺的測(cè)量值=主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)×精度已知主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)上第12條刻度線與主尺刻度線對(duì)齊，精度為0.02mm。游標(biāo)讀數(shù)為12則該軸的直徑=32+12×0.02=32+0.24=32.24mm答：該軸的直徑為32.24mm。2.已知一螺紋的大徑為20mm，螺距為2mm，求該螺紋的中徑。解：對(duì)于普通螺紋，中徑的計(jì)算公式為：$d_2=d-0.6495P$其中$d_2$為中徑，$d$為大徑，$P$為螺距。已知$d=20mm$，$P=2mm$則$d_2=20-0.6495×2=20-1.299≈18.701mm$答：該螺紋的中徑約為18.701mm。3.用千分尺測(cè)量一零件的厚度，微分筒上的刻度線超出固定套筒基準(zhǔn)線3格，微分筒上的讀數(shù)為25格，該千分尺的精度為0.001mm，求該零件的厚度。解：千分尺的測(cè)量值=固定套筒讀數(shù)+微分筒讀數(shù)×精度固定套筒上每格為0.5mm，微分筒上每格為0.001mm。固定套筒讀數(shù)=3×0.5=1.5mm微分筒讀數(shù)=25×0.001=0.025mm則該零件的厚度=1.5+0.025=1.525mm答：該零件的厚度為1.525mm。五、綜合分析題1.分析在裝配過(guò)程中，零件清洗的重要性，并說(shuō)明清洗的方法和步驟。答：在裝配過(guò)程中，零件清洗具有重要意義：-去除雜質(zhì)：零件在制造、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，表面會(huì)附著油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)影響零件的裝配精度和配合性能，例如，雜質(zhì)可能會(huì)卡在零件的配合間隙中，導(dǎo)致零件磨損加劇，甚至損壞。清洗可以去除這些雜質(zhì)，保證零件表面的清潔。-提高裝配質(zhì)量：干凈的零件表面有利于裝配時(shí)的定位和安裝，使零件能夠準(zhǔn)確地安裝到指定位置，提高裝配的準(zhǔn)確性和可靠性。同時(shí)，清洗還可以去除零件表面的氧化層，防止氧化層影響零件之間的接觸和配合。-延長(zhǎng)零件使用壽命：清洗可以去除零件表面的腐蝕性物質(zhì)，減少零件的腐蝕和磨損，從而延長(zhǎng)零件的使用壽命。例如，清洗發(fā)動(dòng)機(jī)零件可以去除機(jī)油中的雜質(zhì)和酸性物質(zhì)，防止這些物質(zhì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零件造成腐蝕。清洗的方法和步驟如下：-方法：-浸泡清洗：將零件浸泡在清洗液中，利用清洗液的化學(xué)作用和浸泡時(shí)間，使油污和雜質(zhì)溶解或松動(dòng)。常用的清洗液有汽油、煤油、柴油等有機(jī)溶劑，以及含有表面活性劑的水溶液。-噴洗：用壓力噴槍將清洗液噴射到零件表面，利用清洗液的沖擊力和化學(xué)作用，去除油污和雜質(zhì)。噴洗適用于清洗形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的零件。-超聲波清洗：將零件放入裝有清洗液的超聲波清洗槽中，利用超聲波的空化效應(yīng)，使清洗液產(chǎn)生微小的氣泡，氣泡在破裂時(shí)產(chǎn)生的沖擊力可以去除零件表面的油污和雜質(zhì)。超聲波清洗適用于清洗精度要求較高的零件。-步驟：-初步清洗：將零件放入清洗槽中，用刷子或抹布去除表面的大塊油污和雜質(zhì)。-浸泡或噴洗：根據(jù)零件的材質(zhì)和污染程度，選擇合適的清洗液和清洗方法進(jìn)行清洗。浸泡時(shí)間一般為幾分鐘到幾十分鐘不等，噴洗時(shí)要注意噴槍的壓力和角度，確保清洗效果。-二次清洗：對(duì)于要求較高的零件，在第一次清洗后，還需要進(jìn)行二次清洗，以確保零件表面的清潔度。二次清洗可以采用不同的清洗液或清洗方法。-干燥：清洗后的零件要及時(shí)進(jìn)行干燥處理，防止零件生銹。干燥方法可以采用自然晾干、熱風(fēng)烘干或用干凈的布擦干等。-防銹處理：干燥后的零件要進(jìn)行防銹處理，如涂抹防銹油、防銹漆等，以防止零件在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中生銹。2.某設(shè)備的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)噪聲過(guò)大的問(wèn)題，請(qǐng)分析可能的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答：齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)噪聲過(guò)大的原因及解決措施如下：-原因：-