ICS13.030.50

CCSZ01

ZUCMA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZUCMAXXXX—XXXX

廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動

分選生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationforautomaticsortingproductionlineofwastePETbottle

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

浙江省城市建設(shè)管理協(xié)會??發(fā)布

T/ZUCMAXXXX—XXXX

目次

前言.................................................................................III

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4基本要求............................................................................2

總則............................................................................2

生產(chǎn)線性能......................................................................2

單機(jī)性能........................................................................2

材料............................................................................2

加工工藝........................................................................3

外觀與結(jié)構(gòu)......................................................................3

涂裝............................................................................3

5技術(shù)性能............................................................................3

卸貨平臺........................................................................3

鏈板輸送機(jī)......................................................................3

帶式輸送機(jī)......................................................................3

振動篩..........................................................................4

智能分揀機(jī)器人..................................................................4

智能光選機(jī)......................................................................4

智能提升機(jī)......................................................................4

智能料倉........................................................................5

臥式全自動壓縮打包機(jī)............................................................5

6安全................................................................................5

電氣控制........................................................................5

防護(hù)............................................................................5

7安裝................................................................................6

一般要求........................................................................6

其他要求........................................................................6

8檢驗(yàn)規(guī)則............................................................................6

檢驗(yàn)分類........................................................................6

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目....................................................................6

型式檢驗(yàn)樣品的選取..............................................................7

生產(chǎn)線檢驗(yàn)......................................................................7

8.4.1單機(jī)檢驗(yàn)....................................................................7

8.4.2空載聯(lián)動檢驗(yàn)................................................................7

8.4.3負(fù)載聯(lián)動檢驗(yàn)................................................................7

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存..............................................................7

I

T/ZUCMAXXXX—XXXX

標(biāo)志............................................................................7

運(yùn)輸............................................................................7

貯存............................................................................7

包裝............................................................................8

附錄A（資料性）廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動分選生產(chǎn)線工藝流程...............9

II

T/ZUCMAXXXX—XXXX

廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動分選生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動分揀生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、基本要求、技

術(shù)性能、安全、安裝、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。

本文件適用于廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動分揀生產(chǎn)線的建設(shè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）分級

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T5171.1小功率電動機(jī)第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T7324通用鋰基潤滑脂

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10595帶式輸送機(jī)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB26484液壓機(jī)噪聲限值

GB/T39171廢塑料回收技術(shù)規(guī)范

JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件

JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件

JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件

JB/T5000.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件

JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配

JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

JB/T5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝

QJ262A鈑金沖壓件通用技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶wastePETbottle

1

T/ZUCMAXXXX—XXXX

利用壓力擠壓方式將一定數(shù)量的擁有者不再使用且已經(jīng)丟棄或放棄以及在生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售、使用

過程中產(chǎn)生的不合格、報(bào)廢和過期的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）包裝容器。

分揀sorting

按照廢塑料分類標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)狀況進(jìn)行分類、簡單加工的作業(yè)過程。

[來源：GB/T39171—2020，3.31]

4基本要求

總則

4.1.1分揀生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試應(yīng)綜合考慮技術(shù)性能、環(huán)保、安全等方面的要求。

4.1.2分揀生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件制造、安裝、

調(diào)試。

生產(chǎn)線性能

4.2.1分揀生產(chǎn)線應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件中的處理量、分揀效率及工藝要求。

4.2.2分揀生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)計(jì)必要的措施以滿足防腐要求。

4.2.3分揀生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置與除臭系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)的接口。

4.2.4分揀生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置設(shè)備的沖洗機(jī)構(gòu)，用于清除設(shè)備表面黏附的物料。

4.2.5分揀生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中，不得有撒、漏物料的現(xiàn)象。

4.2.6分揀生產(chǎn)線易產(chǎn)生堵塞處應(yīng)設(shè)置有清堵功能的裝置。

4.2.7分揀生產(chǎn)線易發(fā)生故障的部位應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)钠鸬酢z修裝置

4.2.8所有設(shè)備的驅(qū)動部位和經(jīng)常進(jìn)行操作的部位應(yīng)設(shè)置檢修平臺并配置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

4.2.9分揀生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置設(shè)備運(yùn)行的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

4.2.10所有設(shè)備均應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)、機(jī)被保護(hù)裝置等相關(guān)的安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，并應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)

定。

4.2.11電控系統(tǒng)的控制電壓應(yīng)選用DC24V，所有現(xiàn)場的按鈕、開關(guān)等電氣操作部件防護(hù)等級不應(yīng)低

于IP65，電動機(jī)的防護(hù)等級不應(yīng)低于IP55。

單機(jī)性能

4.3.1機(jī)械運(yùn)行中飄散、滴落垃圾物料的量不應(yīng)超過輸送量的1%。

4.3.2機(jī)械運(yùn)行的噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

4.3.3分揀設(shè)備無故障工作時(shí)間不應(yīng)少于1000h，整機(jī)使用壽命不應(yīng)少于10年。

4.3.4分揀設(shè)備在正常使用時(shí)不得發(fā)生堵塞現(xiàn)象，設(shè)備易產(chǎn)生堵塞故障的部位應(yīng)按4.2.6的規(guī)定進(jìn)行

設(shè)計(jì)。

4.3.5設(shè)備易損件應(yīng)可更換，設(shè)備結(jié)構(gòu)易維修。

4.3.6設(shè)備在使用前，應(yīng)按說明書的要求對所有電動機(jī)、減速機(jī)及各軸承部位加注潤滑油、脂，所加

各種油脂均應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)，符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.3.7設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承部位不應(yīng)有異常的噪聲，軸承座不應(yīng)漏油，軸承和減速器溫升不應(yīng)超過40℃，

最高工作溫度不應(yīng)超過80℃。

材料

4.4.1分揀生產(chǎn)線設(shè)備選用的材料、外協(xié)件、外購件等應(yīng)符合產(chǎn)品相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有制造

廠的合格證或質(zhì)量證明書，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不應(yīng)用于生產(chǎn)。

4.4.2材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，表面質(zhì)量及板材厚度的公稱尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)

準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4.3當(dāng)材料來源受到限制時(shí)，在不影響設(shè)備性能和使用要求的前提下，允許采用代用材料。代用材

料的性能應(yīng)相當(dāng)于或高于設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)所要求的性能。

2

T/ZUCMAXXXX—XXXX

加工工藝

4.5.1焊接件、切削加工件、熱軋鋼板加工件應(yīng)按JB/T5000.3、JB/T5000.9、QJ262A的規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2焊接件焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂縫和較嚴(yán)重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，焊縫

的形式按GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定執(zhí)行。

4.5.3機(jī)械加工未注公差尺寸的精度等級不得低于GB/T1804規(guī)定的中等m級，未注形位公差的直線

度、平面度、同軸度、對稱度按GB/T1184的L級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

4.5.4鑄鋼件及滾筒等鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

外觀與結(jié)構(gòu)

4.6.1設(shè)備標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)于醒目處，標(biāo)牌圖案、文字應(yīng)清晰、正確，不得脫落。

4.6.2設(shè)備外觀應(yīng)輪廓整齊，色澤美觀。油漆表面應(yīng)均勻，不得有脫漆、流痕、氣泡等缺陷。

4.6.3分揀設(shè)備中鋼板和型鋼的沖剪件應(yīng)清除毛刺。

4.6.4分揀設(shè)備中鑄鋼件的重要部位不允許有影響強(qiáng)度的砂眼和氣孔。次要部位上砂眼、氣孔的總面

積不允許超過缺陷所在面面積的5%，凹入深度不允許超過該處壁厚的1/5，每個(gè)鑄件上的缺陷不得超過

3處。

4.6.5零部件之間的連接結(jié)構(gòu)和形式應(yīng)合理，便于分體檢修和安裝。零部件應(yīng)裝配牢固，符合JB/T

5000.10的規(guī)定，在承受工作振動和沖擊的情況下，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和定位性。

4.6.6液壓管路、電器線路應(yīng)走向合理、布置整齊，不應(yīng)與運(yùn)動零件發(fā)生碰撞、干涉和摩擦。

4.6.7同型號或結(jié)構(gòu)功能相似的設(shè)備零部件應(yīng)具有互換性。

4.6.8潤滑點(diǎn)位置應(yīng)合理，給油量能靈活調(diào)整，潤滑油、脂應(yīng)能有效送達(dá)各潤滑位置。

涂裝

4.7.1金屬涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，鋼材表面的除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1的要求。

4.7.2不銹鋼件應(yīng)整體打磨處理。

4.7.3涂裝的要求應(yīng)按JB/T5000.12的規(guī)定執(zhí)行。

4.7.4設(shè)備未加工金屬表面（不銹鋼件除外），按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆。漆膜應(yīng)平整

光滑，色澤一致，不允許有針孔、氣泡、裂紋、劃傷、剝落和明顯流掛等影響防腐性能的缺陷，每層油

漆干膜厚度為25μm～35μm，油漆干膜總厚度不小于100μm。

5技術(shù)性能

卸貨平臺

5.1.1平臺尺寸宜定制化，宜采用拼接形式，組裝方便，易于維護(hù)和更換。

5.1.2平臺組成應(yīng)包括平板、龍骨、支撐桿、支撐柱、連接件等，用于支撐和固定卸貨平臺

5.1.3平臺材料應(yīng)采用鋼材、鋁材等金屬材料。

5.1.4平臺高度和尺寸應(yīng)根據(jù)不同的需求靈活調(diào)整，提高效率和安全性。

5.1.5平臺底座應(yīng)采用可調(diào)節(jié)高度的支腳，可根據(jù)需求調(diào)整卸料高度。

鏈板輸送機(jī)

5.2.1鏈板輸送機(jī)組成應(yīng)包括電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸、滾筒、張緊裝置、鏈輪、鏈條、軸承和鏈板等。

5.2.2鏈板材質(zhì)應(yīng)根據(jù)輸送物料性質(zhì)確定，PET瓶的鏈板輸送機(jī)宜采用鍍鋅板和工程塑料，防止PET

瓶子中廢棄液體的腐蝕作用。

5.2.3宜根據(jù)實(shí)際使用需求，設(shè)計(jì)鏈板節(jié)距和鏈板寬度，鏈板的節(jié)距應(yīng)為25.4mm～203.2mm，鏈板寬

度應(yīng)為200mm～2000mm。

5.2.4傾斜鏈板輸送機(jī)應(yīng)在鏈板上設(shè)置橫向擋條，防止物料因重力作用下滑。

帶式輸送機(jī)

5.3.1帶式輸送機(jī)帶寬宜選用650mm、800mm、1000mm或1200mm，帶速應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。輸

送機(jī)的帶寬和帶速應(yīng)能根據(jù)實(shí)際的工況調(diào)整，滿足運(yùn)行需求。

3

T/ZUCMAXXXX—XXXX

5.3.2輸送機(jī)整機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異響，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

5.3.3拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，并應(yīng)滿足輸送機(jī)啟動、制動、停機(jī)和運(yùn)行時(shí)的工作要求。

5.3.4輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，清掃裝置應(yīng)清掃效果好，不應(yīng)發(fā)出異常響動。

5.3.5輸送機(jī)卸料裝置,不應(yīng)出現(xiàn)顫、跳、抖動和撒料現(xiàn)象。卸料漏斗和導(dǎo)料槽，在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)

出現(xiàn)堵料、撒料的情況。

5.3.6各種安全保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動作準(zhǔn)確可靠。

5.3.7驅(qū)動裝置不應(yīng)漏油或滲油，聯(lián)軸器裝配后應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.8滾筒軸承和軸承座油腔應(yīng)充入性能不低于GB/T7324規(guī)定的2號鋰基潤滑脂，軸承充值量為軸

承空隙的40%～60%，嚴(yán)重污染情況下軸承充值量應(yīng)為軸承空隙的75%～80%，軸承座油腔應(yīng)充滿。

5.3.9滾筒軸承設(shè)計(jì)壽命要求見表1。

表1滾筒軸承設(shè)計(jì)使用壽命

使用條件滾筒軸承設(shè)計(jì)壽命/h

間斷運(yùn)行8000～12000

每天使用8h，滿載運(yùn)行20000～30000

24h連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行＞50000

5.3.10根據(jù)物料的性質(zhì)和特點(diǎn)，輸送機(jī)皮帶宜采用聚氯乙烯、橡膠、聚氨酯等材質(zhì)。

5.3.11輸送機(jī)皮帶連接形式應(yīng)為機(jī)械接頭、冷粘接頭或熱硫化接頭。

5.3.12帶式輸送機(jī)的其他技術(shù)性能還應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。

振動篩

5.4.1振動篩組成應(yīng)包括篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機(jī)、電機(jī)臺座、減震彈簧和支架等。

5.4.2振動篩宜采用雙振動電機(jī)驅(qū)動。當(dāng)兩臺振動電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振

力在平行于電機(jī)軸線的方向應(yīng)相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為合力，振動篩的運(yùn)動軌跡應(yīng)為一條

直線。

5.4.3兩電機(jī)軸相對篩面應(yīng)有傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍

式向前作直線運(yùn)動，對物料進(jìn)行篩選和分級。

5.4.4振動篩的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)分為棒條狀和篩網(wǎng)狀，棒條和篩網(wǎng)的尺寸、間隙應(yīng)根據(jù)篩選的物料規(guī)格進(jìn)

行調(diào)整。

智能分揀機(jī)器人

5.5.1分揀機(jī)器人應(yīng)采用視覺算法和智能控制結(jié)相結(jié)合的方式進(jìn)行視覺識別抓取。

5.5.2分揀機(jī)器人空間工作直徑范圍應(yīng)在800mm～1600mm，可根據(jù)實(shí)際工況需求調(diào)整。

5.5.3分揀機(jī)器人末端抓手設(shè)計(jì)根據(jù)物料的特性應(yīng)分為吸盤式和抓式兩種。

5.5.4分揀機(jī)器人下的帶式輸送機(jī)，輸送速度應(yīng)為0.2m/s～1.0m/s。

5.5.5分揀機(jī)器人的重復(fù)定位精確度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)。

智能光選機(jī)

5.6.1智能光選機(jī)組成應(yīng)包括傳送帶、人工智能識別視覺區(qū)模塊、電磁閥模塊和出料分選區(qū)模塊四部

分。

5.6.2電磁閥模塊應(yīng)安裝在傳送帶末端、人工智能識別視覺區(qū)模塊前端。

5.6.3人工智能識別視覺區(qū)模塊應(yīng)橫跨在傳送帶上，對通過的PET瓶進(jìn)行識別，識別完成后經(jīng)電磁閥

模塊篩分，最后在出料分選區(qū)進(jìn)行分選。

5.6.4電磁閥模塊壓縮空氣運(yùn)行氣壓應(yīng)為0.6Mpa～0.8Mpa，壓縮空氣應(yīng)滿足含油量小于1mg/m3、含

塵粒徑小于1μm的儀表用氣標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.5智能光選機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)在1m/s～3m/s范圍內(nèi)可調(diào)。

5.6.6智能光選機(jī)分選準(zhǔn)確率不應(yīng)低于95%。

智能提升機(jī)

5.7.1智能提升機(jī)組成應(yīng)包括稱重傳感器、料斗、提升機(jī)構(gòu)和電控系統(tǒng)。

4

T/ZUCMAXXXX—XXXX

5.7.2智能提升機(jī)料倉的容積應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線處理的產(chǎn)能、物料的比重、提升的速度等來進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.7.3智能提升機(jī)的高度應(yīng)根據(jù)料倉的高度和現(xiàn)場建/構(gòu)筑物的高度進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.7.4智能提升機(jī)底部應(yīng)設(shè)置智能稱重傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)稱重。

智能料倉

5.8.1智能料倉的尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地條件設(shè)計(jì)，料倉的有效容積應(yīng)滿足打包1倍～2倍瓶磚體積的

需求。

5.8.2智能料倉宜采用碳鋼材質(zhì)或鍍鋅材質(zhì)。

5.8.3智能料倉應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)計(jì)出料方式，包括底部出料或側(cè)面出料方式，可采用插板或翻板門

出料。

5.8.4出料執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有氣動、液壓、電動的方式。

5.8.5智能料倉應(yīng)設(shè)置稱重傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)稱重。

臥式全自動壓縮打包機(jī)

5.9.1打包機(jī)組成應(yīng)包括機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等。

5.9.2打包機(jī)應(yīng)有自動穿絲、剪絲和打結(jié)功能的自動捆扎機(jī)構(gòu)。

5.9.3機(jī)械系統(tǒng)組成應(yīng)包括機(jī)身框架、主壓油缸、壓料頭、前門、開門油缸和加料斗等。

5.9.4電氣系統(tǒng)組成應(yīng)包括液壓站電機(jī)、液壓站主回路、液壓站控制回路、監(jiān)控回路、上料鏈板輸送

機(jī)電氣和控制等。

5.9.5重要鑄件、鍛件、焊接件應(yīng)具有合格證，并應(yīng)符合JB/T1829和JB/T8609的規(guī)定。

5.9.6液壓系統(tǒng)組成應(yīng)包括泵站、油箱、閥組和液壓管路等。

5.9.7液壓系統(tǒng)的技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

5.9.8打包機(jī)公稱推力應(yīng)為500KN～2500KN，可根據(jù)特殊需求定制調(diào)整，包塊尺寸應(yīng)為1100mmx850mm、

1100mmx1100mm、1100mmx1250mm，長度方向應(yīng)可調(diào)。

5.9.9打包機(jī)的噪聲等應(yīng)符合GB26484的規(guī)定。

6安全

電氣控制

6.1.1電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T5171.1、GB/T5226.1的規(guī)定，應(yīng)設(shè)有過電流、欠電壓保護(hù)和信號報(bào)

警裝置。

6.1.2設(shè)備應(yīng)有手動、自動兩種運(yùn)行方式，并應(yīng)設(shè)有起動、停止、急停、轉(zhuǎn)換開關(guān)按鈕及故障報(bào)警指

示燈。各電氣開關(guān)、按鈕應(yīng)安全可靠。

防護(hù)

6.2.1電動機(jī)外殼的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4942中IPS5級防護(hù)等級的規(guī)定，電動機(jī)絕緣等級為F級。

6.2.2所有現(xiàn)場的電氣操作部件如按鈕、開關(guān)等防護(hù)等級不應(yīng)低于IP65，其余電器外殼的防護(hù)等級不

應(yīng)低于IP55。

6.2.3設(shè)備中電器的絕緣性能應(yīng)可靠，機(jī)體帶電部件與外殼電阻值不應(yīng)小于2MΩ，電動機(jī)外殼應(yīng)接

地。

6.2.4電動機(jī)與電控設(shè)備接地電阻不得大于2Ω。

6.2.5控制箱具有過載、漏電、短路的保護(hù)功能，箱門宜設(shè)有HMI可視窗口。

6.2.6驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)有電流過載保護(hù)功能，具有高靈敏度及準(zhǔn)確度；當(dāng)電流達(dá)到設(shè)定的電流值時(shí)，隨

即斷電停機(jī)。

6.2.7轉(zhuǎn)動設(shè)備的外露部分應(yīng)設(shè)有易于裝拆的防護(hù)罩，設(shè)備在運(yùn)行中易于接近的運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置工作

平臺或防護(hù)裝置。

6.2.8當(dāng)電動機(jī)或減速機(jī)等電氣設(shè)備置于露天時(shí)，應(yīng)設(shè)有防雨罩。

6.2.9設(shè)備中的腳踏板、走道、梯子應(yīng)有防滑及高處作業(yè)防止墜落的措施，并應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。

6.2.10所有設(shè)備中低于2m的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)配有安全防護(hù)網(wǎng)罩。

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7安裝

一般要求

7.1.1分揀生產(chǎn)線設(shè)備宜安裝在室內(nèi)，冬季使用時(shí)應(yīng)采取防凍措施。其運(yùn)行工作環(huán)境溫度為5℃～45℃，

設(shè)備工作溫度應(yīng)為-10℃～60℃。

7.1.2所有螺栓應(yīng)連接緊固，不允許有松動現(xiàn)象。

7.1.3安裝前應(yīng)檢查運(yùn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，當(dāng)其轉(zhuǎn)動不靈活時(shí)，應(yīng)拆下進(jìn)行檢查或更換。

7.1.4安裝時(shí)焊縫部位以及破損的防腐涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到原涂層的質(zhì)量水平。

其他要求

7.2.1設(shè)備有托輥裝配時(shí)，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤滑脂，填充量為軸承空隙的2/3，軸承

座油腔中應(yīng)充滿。

7.2.2設(shè)備安裝有輸送設(shè)備時(shí)，安裝后應(yīng)檢查輸送帶的松緊情況，并進(jìn)行張緊調(diào)整，其拉緊鋼絲繩與

滑輪繩槽的中心線和卷筒軸的垂直線的內(nèi)外偏角均應(yīng)小于6°

7.2.3安裝清掃裝置的設(shè)備，其刮板或刷子與設(shè)備的接觸長度不得小于清掃面橫向尺寸的85%。

7.2.4各設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且不得與其他零件碰撞摩擦。當(dāng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動裝置不得有

異常振動。

8檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

8.1.1出廠檢驗(yàn)

所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后方能出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

8.1.2型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

——新產(chǎn)品定型鑒定；

——結(jié)構(gòu)、工藝、材質(zhì)等發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能；

——停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；

——正常生產(chǎn)后，每年檢驗(yàn)一次；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異；

——質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.2.1材料檢驗(yàn)

設(shè)備選用材料的檢驗(yàn)應(yīng)遵循本文件4.4的規(guī)定。

8.2.2外觀與結(jié)構(gòu)

設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)應(yīng)遵循本文件4.6的規(guī)定。

8.2.3性能檢驗(yàn)

設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行24h不間斷空載運(yùn)行檢測，檢測指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)檢驗(yàn)因故障而中斷時(shí)，

應(yīng)在排除故障后重新計(jì)時(shí)進(jìn)行。空載檢驗(yàn)合格后，在有條件的情況下，可進(jìn)行模擬帶載檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間

不得少于8h，設(shè)備性能不得低于設(shè)計(jì)要求。

8.2.4涂裝檢驗(yàn)

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設(shè)備涂裝的檢驗(yàn)應(yīng)遵循本文件4.7的規(guī)定。

型式檢驗(yàn)樣品的選取

型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。檢驗(yàn)結(jié)果中若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，允

許自同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍樣品復(fù)檢一次，若復(fù)檢仍不合格，則判該產(chǎn)品為不合格品。

生產(chǎn)線檢驗(yàn)

整個(gè)分揀生產(chǎn)線安裝完成后，應(yīng)依次進(jìn)行單機(jī)檢驗(yàn)、空載聯(lián)動檢驗(yàn)、負(fù)載聯(lián)動檢驗(yàn)。

8.4.1單機(jī)檢驗(yàn)

每臺設(shè)備運(yùn)行不得少于2h，并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，運(yùn)行期間應(yīng)無異常現(xiàn)象。

8.4.2空載聯(lián)動檢驗(yàn)

單機(jī)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)線空載聯(lián)動檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)間不得少于24h，聯(lián)動運(yùn)行期間，各設(shè)備啟

停順序應(yīng)合理，所有應(yīng)急開關(guān)性能可靠，操作開關(guān)功能正常，對各種故障的處理反應(yīng)合理，應(yīng)能避免故

障的加深，必要時(shí)應(yīng)能中止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行。

8.4.3負(fù)載聯(lián)