ICS25.080.40

CCSJ54

T/CASME

團體標準

T/CASMEXXX—2024

多功能鉆銑床

Multi-functionaldrillingandmillingmachine

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2024

多功能鉆銑床

1范圍

本文件規(guī)定了多功能鉆銑床的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯

存。

本文件適用于鉆孔直徑為45mm（鐵）/32mm（鋼）,工作臺寬度為240mm的具有銑削、鉆削、攻

絲、擴孔、鏜孔功能的多功能鉆銑床。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T13306標牌

GB15760金屬切削機床安全防護通用技術條件

GB/T23571金屬切削機床隨機技術文件的編制

GB/T23575金屬切削機床圓錐表面涂色法檢驗及評定

GB/T25374金屬切削機床清潔度的測量方法

GB/T25375金屬切削機床結合面涂色法檢驗及評定

JB/T13094.1數(shù)控銑鉆床第1部分：精度檢驗

JB/T13094.2數(shù)控銑鉆床第2部分：技術條件

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4基本參數(shù)

機床的基本參數(shù)如表1所示。

1

T/CASMEXXX—2024

表1基本參數(shù)

序號項目參數(shù)

1最大鉆孔直徑（鋼/鐵）/mmΦ45/Φ32

2最大銑削能力（平銑）/mmΦ80

3最大銑削能力（立銑）/mmΦ32

4最大攻絲直徑/mmΦ16

5工作臺尺寸（長×寬）/mm800×240、1000×240

6工作臺橫向行程/mm190

7工作臺縱向行程/mm560、760

8主軸錐度MT4、R8

9主軸行程/mm120

10主軸轉速/rpm75、170、280、540、960、1600

11主軸到最大工作臺面的最大距離/mm460

12主軸箱左右旋角/o±45

13電機功率/kw1.5

14電機轉速//rpm1450

5技術要求

5.1外觀

5.1.1零件結合面的邊沿應勻稱，最大錯位量主要部位（十字工作臺）應不超過1.5mm，次要部位應

不超過2.5mm。

5.1.2機床外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它缺陷。

5.1.3機床的防護罩應平整勻稱，不應有翹曲、凹陷等缺陷。

5.1.4外露的焊縫應修整平直、均勻。

5.1.5機床外露零件表面不應有磕碰傷、銹蝕等缺陷。螺釘、鉚釘、銷子端部不應有扭傷、錘傷等缺

陷。

5.1.6金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防銹層。

5.1.7鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調應一致，防護層不應有褪色、脫落現(xiàn)象。

5.1.8機床上的各種標牌應清晰、耐久。銘牌應固定在明顯位置。標牌的固定位置應準確、平整牢固、

不歪斜。

5.1.9機床涂漆質量應符合下列要求：

a)機床外表面各部位涂漆顏色可單色，亦可多色，但成臺后整機應美觀大方、色調和諧；

b)機床涂漆層應平整，顏色、光澤應基本一致。機床膜面光澤度應不低于75%，若采用美術漆，

花紋應均勻一致，漆膜豐滿；

c)漆膜外觀必須清潔，無明顯突出顆粒和貼附物，不允許有明顯的凹陷不平、砂紙道痕、流掛、

起泡、發(fā)白及失光等缺陷；

d)不同顏色的涂漆不得相互沾染，可拆卸的裝配結合面的接縫處，在涂漆以后應切開，切開時不

應扯破邊緣；

e)機床內腔涂漆顏色，可采用與外表面一致的顏色，也可采用不同的顏色。

5.2加工和裝配質量

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5.2.1鑄件質量

5.2.1.1普通灰鑄鐵立柱導軌工作面、工作臺、底座和床鞍導軌工作面加工后硬度值應不低于HB180。

5.2.1.2鑄件不應有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣和冷隔等缺陷，導軌表面、重要配合面和外露已加工表

面不應有明顯疏松。

5.2.1.3對于修補后不影響使用質量和外觀的鑄件缺陷，允許按有關規(guī)定修補。

5.2.1.4主軸箱、立柱、工作臺、底座和床鞍應經毛坯時效處理。

5.2.1.5鑄件的牌號和機械性能應符合有關標準的規(guī)定。

5.2.2零件加工質量

5.2.2.1加工件應符合標準、圖樣和工藝文件的規(guī)定。

5.2.2.2加工件銳邊、尖角在圖樣上未注明要求時，應倒角、倒鈍和去除毛刺。機械加工面與毛坯面

交接處倒角寬度和角度應符合圖樣要求。絲桿、蝸桿等第一圈螺紋端部的厚度應不大于1mm，厚度小

于1mm的應修去不完整螺紋。

5.2.2.3加工件的已加工表面不應有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。

5.2.2.4機床主軸錐體應用量規(guī)作涂色法檢驗，錐體的接觸面應靠近大端，實際接觸長度與工作長度

的接觸比值，帶拉桿的應不低于65%，不帶拉桿的應不低于75%。

5.2.2.5采用機械加工方法加工的兩配合件的平面導軌結合面，應用涂色法檢驗接觸情況。接觸應均

勻，累積的接觸指標在全長和全寬上應分別不低于60%和40%。

5.2.2.6零件刻度部分劃線、數(shù)字和標記應清晰、均勻、準確，如鍍鉻，應為無光鍍鉻。

5.2.2.7冷作件各平面應平整，各棱邊應平直，不應有翹曲和凹陷等缺陷。

5.2.3裝配質量

5.2.3.1機床應按圖樣和裝配工藝規(guī)程進行裝配。裝配到機床上的零件部件（包括外購件）均應符合

質量要求。不應放入圖樣未規(guī)定的墊片和套等零件。

5.2.3.2轉動部件裝配后，應平穩(wěn)、靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象。

5.2.3.3裝配后的齒輪沿軸向定位應準確可靠。

5.2.3.4刮研面不應有機械加工的痕跡和明顯的扎刀痕。平導軌兩配合件的結合面均是刮研面，用配

合件的結合面（研具）作涂色法檢驗時，研刮點應均勻，在每25mm×25mm的面積內，接觸點數(shù)不應

少于4點。平導軌兩配合件的結合面一個是研刮面，另一個是機械加工面，用配合件機械加工面檢驗

研刮面的接觸點數(shù)時，不應少于4點；采用機械加工方法加工面的兩配合件的結合面應符規(guī)定。個別

的25mm×25mm面積內（一至二處）的最低點數(shù)，不應少于2點；鑲條按相配導軌面的接觸指標檢驗。

5.2.3.5平導軌表面除用涂色法檢驗外，還應用0.04mm塞尺檢驗，塞尺在滑動面間插入深度，在導

軌長度方向應不大于20mm，在導軌寬度方向應不大于5mm。

5.2.3.6立柱和底座的固定結合面緊固后用0.04mm的塞尺檢驗時不得插入，但允許局部（一至二處）

插入深度應不大于5mm（插入部位的寬度不大于20mm時則按一處計）。

5.2.3.7皮帶的漲緊機構裝配后，應有足夠的調整；主從皮帶輪的對稱面應重合，傳動時皮帶應無明

顯的脈動現(xiàn)象。

5.2.3.8裝配環(huán)境應清潔，裝配時的零、部件應按要求清理干凈，機床內部不應有切屑和其它污物。

5.2.3.9立柱導軌面、平導軌面、主軸箱和立柱及套筒的配合面、套筒外圓，應無金屬屑、金屬末、

砂子和漆皮等臟物。

5.2.3.10與絲杠直接傳動的帶刻度裝置的手輪其反向空行程量不得超過1/10轉。

5.3精度

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應符合設計要求。幾何精度檢驗在負荷試驗前后均應進行，不做負荷試驗時應在空運轉試驗后進行。

工作精度檢驗應在最后一次幾何精度檢驗結束后進行。

5.4電氣系統(tǒng)

機床的電氣系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的規(guī)定，達到下列要求：

a)機床應有專為連接外部保護導線而設立的接地螺釘。電動機外殼及安裝電器的裸露導體應接到

專用接地螺釘上，保證保護電路的連續(xù)性；

b)保護導線與接地螺釘?shù)倪B接應采用冷壓接端頭，接地處表面清潔、無銹，并采取防松措施，且

有接地標志。接地螺釘采用銅質或具有防銹鍍層的其他金屬。保護導線的連接件不應做其他用

途；

c)導線應采用軟導線。接地導線應是黃綠雙色線，其他導線應符合GB/T5226.1的規(guī)定；

d)導線與電器的連接端應用冷壓接端頭或焊接連接。所有導線的連接應可靠，不允許有松動。導

線線頭應有與原理圖一致的線號管；

e)開關起動按鈕為綠色或黑色，停止按鈕為紅色或黑色；

f)電機的最低防護等級應不低于IP23；

g)機床須經受500V兆歐表的絕緣電阻測試，絕緣電阻值不小于1MΩ。

h)機床應測試外部保護導線端子與電器設備任何裸露導體零件和機床外表之間的電阻，其值應不

大于0.1Ω。

i)機床電器系統(tǒng)應經受變壓器容不小于500VA、電壓為1000V不少于1秒的耐壓試驗。

5.5安全衛(wèi)生

5.5.1機床運轉工作中，可能松脫的零部件應有防松裝置，防松裝置應可靠、耐用。旋轉零部件應有

安全防護裝置并符合GB15760的有關規(guī)定

5.5.2機床運轉時不應有不正常的尖叫、沖擊等異聲，在空運轉條件下，機床噪聲聲壓級不超過皮帶

傳動為80db(A)，齒輪傳動為85db(A)。

5.5.3機床零件的尖角、棱邊應倒鈍，去毛刺。

5.5.4機床防護罩開閉應靈活、方便、可靠，鎖緊后，上下罩應貼合。

5.5.5在工作行程范圍內，主軸箱移動手柄操縱力和進給變速手柄操縱力應分別不大于100N、80N。

5.6空運轉

5.6.1試驗時，機床的主運動機構，為皮帶傳動變速時應作低、中、高速運轉，為齒輪傳動變速時應

從最低速度起依次運轉，每級速度的運轉時間不得少于2min。在最高速度時應運轉足夠的時間（不應

少于1h），使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度。主軸的每級轉速,應不超過設計轉速的±10%（不包括電機轉

速誤差）。

5.6.2在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升，其值應分別不超過70℃和40℃。

5.6.3機床動作試驗應符合下列要求：

a)主運動的起動、停止和換向動作應靈活、可靠；

b)反復變換主運動，齒輪變速機構應靈活、可靠。

5.7負荷運轉

機床負荷試驗應在空運轉試驗后進行。試驗時，機床所有機構工作均應正常，不應發(fā)生皮帶輪打滑、

夾頭或刀具脫落、試件加工表面出現(xiàn)明顯的振紋、電氣系統(tǒng)和換向機構工作失常等現(xiàn)象，并應做下列負

荷試驗：

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T/CASMEXXX—2024

a)承載工件最大重量的允許試驗；

b)主傳動系統(tǒng)最大扭矩試驗；

c)最大切削抗力試驗；

d)主傳動系統(tǒng)最大功率試驗。

6試驗方法

6.1外觀

6.1.1在光線充足的條件下，零件結合面的錯位量用精度為0.02mm的游標卡尺測量檢查。

6.1.2漆面光澤度用光澤度計進行測量。

6.1.3其余用目測法進行檢查。

6.2加工裝配質量

6.2.1鑄件質量

鑄件質量用目測法進行檢驗。

6.2.2零件加工質量

6.2.2.1主軸圓錐面作涂色法檢驗，其接觸長度不應少于設計工作長度的75%，且靠向大端。檢驗按

GB/T23575要求進行。

6.2.2.2主軸圓錐面加工后的硬度用錘擊式硬度計測量。

6.2.2.3采用機械加工方法加工的兩配合件的平面導軌結合面，按GB/T25375進行檢驗。

6.2.2.4其余用目測法、手感法檢驗。

6.2.3裝配質量

6.2.3.1機床的清潔度按GB/T25374的規(guī)定進行，用目測、手感法檢驗立柱導軌面、主軸箱和立柱及

套筒的配合面、套筒外圓。

6.2.3.2立柱和底座的固定結合面緊固后用0.04mm塞尺進行檢驗。

6.2.3.3平導軌表面除用涂色法檢驗外，還應用0.04mm塞尺檢驗。

6.2.3.4其余用目測法、手感法檢驗。

6.3加工精度

按JB/T13094.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.4電氣系統(tǒng)

按GB/T5226.1的規(guī)定進行，檢查其工作性能是否符合要求。

6.5安全衛(wèi)生

6.5.1安全防護裝置按GB15760的規(guī)定進行，檢查其是否齊備、可靠.

6.5.2用目測、手感法檢測產品的衛(wèi)生狀況。

6.5.3機床的噪聲聲壓級在空運轉條件下測量，使用噪音測試儀測量噪音是否符合規(guī)定要求。

6.5.4在空載狀態(tài)下,使用手力測試儀測量手柄操縱力是否符合規(guī)定要求。

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T/CASMEXXX—2024

6.6空運轉試驗

6.6.1機床主軸在最高轉速下運轉，每隔一定時間用溫度計測量主軸軸承的溫度和室溫。經一定時間

的運轉后，軸承溫度上升幅度不超過每小時5℃時，可認為已達到穩(wěn)定溫度。

6.6.2機床動作試驗：

a)用最高和中等速度檢驗主運動的起動、停止和換向動作是否靈活、可靠；

b)反復變換主運動，檢查齒輪變速機構是否靈活、可靠。

6.7負荷試驗

按JB/T13094.2的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1分類

機床檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2組批

7.3抽樣

成批生產的機床應按GB/T2828.1進行抽樣檢驗。

7.4出廠檢驗

7.4.1機床應經公司檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有機床合格證明書。

7.4.2出廠檢驗項目為外觀、加工精度、安全衛(wèi)生。

7.5型式檢驗

7.5.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢驗；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品質量及性能時；

c)正式生產時，每兩年進行一次檢驗；

d)產品停產半年后，恢復生產時；

e)本次出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時；

f)國家行業(yè)主管部門提出進行型式檢驗要求時。

7.5.2型式檢驗試樣從出廠檢驗合格的機床中隨機抽取。

7.5.3型式檢驗項目為本文件第5章要求的所有項目。

7.6判定規(guī)則

檢驗中各項指標均符本文件要求時，則判定為合格。若發(fā)現(xiàn)不合格的要求操作工可進行返工，返工

后需經檢驗員復檢合格后放行。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

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8.1.1機床上應有銘牌和主軸轉速牌。標牌宜符合GB/T13306的有關規(guī)定。

8.1.2包裝箱箱面標志應正確、整齊、清晰、耐久，一般應有下列內容：

a)產品型號與名稱；

b)出廠編號；

c)箱體外形尺寸；

d)凈重與毛重；

e)制造廠及地址；

f)執(zhí)行標準號；

g)包裝箱儲運圖示標志。

8.1.3包裝儲運圖示應符合GB/T191的有關規(guī)定。出口機床包裝箱箱面標志可根據用戶協(xié)議確定。

8.2包裝

8.2.1機床在包裝前，應進行防銹處理,封存防銹應在清潔、無腐蝕的環(huán)境中進行。凡金屬裸露面、外

露發(fā)藍（黑）件、機床附件、工具等均應進行防銹。有銹產品及附件不應進行封存防銹。產品封存防銹

時，凡防銹部位應清洗干凈，經檢查無可見銹蝕、臟物、油污、手汗等，立即進行防銹。產品防銹期限

從封存之日起應不低于一年。

8.2.2機床用防銹油、防銹脂防銹時，油膜應均勻、連續(xù)，不應有氣泡和漏涂現(xiàn)象，油膜厚度應不大

于1mm，采用冷涂軟膜防銹脂時，其主要部位（如導軌面、工作臺面等）須貼上防銹紙或中性蠟紙，

貼封應緊密、整齊，不得反貼。

8.2.3包裝箱的質量應符標準規(guī)定，保證在正常儲運條件下，一年內不出現(xiàn)損壞或箱體有明顯霉爛等

現(xiàn)象。

8.2.4包裝箱底座和框架應牢固可靠，側端壁合縫處不得離縫，鋼釘不得釘彎，釘尖不得露出外面。

8.2.5機床應固緊在包裝箱底座上，附件箱應固定在包裝箱內。

8.2.6機床上能移動的部件應移至使機床具有最小外形尺寸和機床重心最低的位置，并加以固定。

8.2.7機床及附件在箱內應加蓋塑料薄膜，罩面不得有積水、凹陷和滲漏水處。

8.2.8包裝箱內應整潔，無臟物和技術文件中未規(guī)定的其它物品。

8.2.9隨機技術文件應用塑料袋封裝，并固定在不易破損、散失的位置。隨機技術文件包括使用說明

書、合格證明書和裝箱單。隨機技術文件的編制應符合GB/T23571的規(guī)定。

8.3運輸

包裝箱在運輸過程中應避免碰撞、沾水和沾污。

8.4貯存

產品應貯存在通風、干燥的庫房內，并按標志規(guī)定堆放。

_________________________________

7

團體標準

《多功能鉆銑床》

編制說明

《多功能鉆銑床》團標制定工作組

二零二四年七月

一、工作簡況

（一）任務來源

根據2024年全國標準化工作要點，大力推動實施標準化戰(zhàn)略，

持續(xù)深化標準化工作改革，加強標準體系建設，提升引領高質量發(fā)展

的能力。依據《中華人民共和國標準化法》，以及《團體標準管理規(guī)

定》相關規(guī)定，高郵市永發(fā)機械有限公司聯(lián)合揚州市瑞峰泵業(yè)制造有

限公司、高郵市永旭機械廠等相關單位共同制定《多功能鉆銑床》團

體標準。

（二）編制背景及目的

多功能鉆銑床一種先進的金屬加工設備，它具有銑削、鉆削、攻

絲、擴孔、鏜孔等多種切削功能，可進行平面、凹槽、螺旋面、斜面、

花鍵、齒輪等的加工，具有定位精準、結構簡單，操作靈活、剛性強

等優(yōu)點。

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，對加工設備的需求日益多樣化。多功能

鉆銑床作為一種高效、多功能的金屬加工設備，廣泛用于單件或是成

批的機械制造、儀表工業(yè)、建筑裝飾和修配部門。目前，市場上多功

能鉆銑床的品牌眾多，技術水平和產品質量參差不齊，缺乏統(tǒng)一的行

業(yè)規(guī)范，同時，隨著新材料、新工藝的出現(xiàn)，多功能鉆銑床的設計和

制造技術也在不斷更新，通過制定統(tǒng)一的標準，可以規(guī)范生產流程，

提高產品質量的一致性和可靠性，有助于提升整個行業(yè)的標準化水平，

增強產品的市場競爭力。

基于上述背景，為了充分納入和反映當新技術、新工藝的先進技

術成果，本單位提出《多功能鉆銑床》團體標準的制修訂工作。

（三）編制過程

1、項目立項階段

由高郵市永發(fā)機械有限公司、揚州市瑞峰泵業(yè)制造有限公司、高

郵市永旭機械廠等相關單位的技術人員共同成立了標準起草組，制定

了詳細的工作方案和實施計劃，研究分析相關領域標準制修訂情況和

多功能鉆銑床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，在此基礎上結合起草單位的生產實際，

多次召開內部研討會議，確定了標準名稱，并完成該項團體標準的立

項工作。

2、理論研究階段

標準起草組廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行了大量的研

究分析、資料查證工作，確定了標準的制定原則，結合現(xiàn)有產品實際

生產經驗，為標準的起草奠定了基礎。

標準起草組進一步研究多功能鉆銑床的主要技術特點，明確了要

求，為標準的具體起草指明方向。

3、標準起草階段

在理論研究基礎上，標準起草組在標準編制過程中充分借鑒已有

的理論研究和實踐成果，經過多次研討和數(shù)次修改，形成了《多功能

鉆銑床》（標準草案稿）。

4、標準征求意見階段

形成標準草案稿之后，標準起草組召開了多次專家研討會，從標

準框架、標準具體內容等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐

應用方面提升標準的適用性和實用性。經過理論研究和方法驗證，形

成了《多功能鉆銑床》（征求意見稿）。

5、專家審核

本標準擬定與2024年8月進行專家審核。

6、發(fā)布

本標準擬定于2024年8月發(fā)布并實施。

（四）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

高郵市永發(fā)機械有限公司、揚州市瑞峰泵業(yè)制造有限公司、高郵

市永旭機械廠。

2、工作內容

（1）高郵市永發(fā)機械有限公司主要負責標準制定過程的協(xié)調工作；

負責標準制定工作，資料查詢、標準正文及編制說明草案起草、方法

驗證等工作。

（2）揚州市瑞峰泵業(yè)制造有限公司、高郵市永旭機械廠主要參與

資料查詢、標準正文草案修改、方法驗證等。

二、標準編制原則和主要內容

（一）標準制定原則

本標準依據相關行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用