2025焊工理論考試中級級試題考試版及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.釬焊2.低碳鋼焊接時，最常用的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E6016D.E70183.手工電弧焊中，焊接電流的選擇主要依據(jù)是（）。A.焊件厚度B.焊條直徑C.焊縫位置D.焊接速度4.CO2氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流5.焊接16Mn（Q345）低合金結(jié)構(gòu)鋼時，預(yù)熱溫度一般控制在（）。A.50~100℃B.150~200℃C.250~300℃D.350℃以上6.焊接熱影響區(qū)中，組織晶粒最粗大、機(jī)械性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)7.下列缺陷中，屬于外部缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.咬邊D.未熔合8.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.焊縫余高過大B.焊縫寬度過窄C.咬邊D.燒穿9.焊接黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用的焊接方法是（）。A.氣焊B.手工電弧焊C.氬弧焊D.電渣焊10.手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，鎢極伸出長度一般為（）。A.1~3mmB.4~6mmC.7~9mmD.10~12mm11.焊接接頭中，承受動載荷時最不利的接頭形式是（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭12.焊條藥皮中，起脫氧作用的主要成分是（）。A.碳酸鈣B.二氧化鈦C.錳鐵D.螢石13.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.1B.1.1~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.014.焊接過程中，產(chǎn)生應(yīng)力與變形的主要原因是（）。A.焊縫金屬收縮B.焊接電流過大C.焊條角度不當(dāng)D.預(yù)熱溫度不足15.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.45鋼B.Q235C.1Cr18Ni9TiD.ZG27050016.超聲波探傷主要用于檢測焊縫的（）。A.表面缺陷B.內(nèi)部缺陷C.微裂紋D.咬邊17.手工電弧焊收弧時，采用回焊收弧法的主要目的是（）。A.減少飛濺B.防止弧坑裂紋C.提高熔深D.降低熱輸入18.焊接厚度為8mm的鋼板，采用V形坡口對接，坡口角度一般為（）。A.30°~40°B.50°~60°C.70°~80°D.80°~90°19.焊接鋁合金時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣20.下列焊接設(shè)備中，需使用高頻引弧裝置的是（）。A.手工電弧焊機(jī)B.埋弧焊機(jī)C.鎢極氬弧焊機(jī)D.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接電流越大，熔深越淺，焊縫余高越小。（）2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，冷卻速度過快易產(chǎn)生冷裂紋。（）3.氣割可以切割所有金屬材料。（）4.氬弧焊的氬氣是一種惰性氣體，不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。（）5.焊條烘干溫度越高越好，可徹底去除藥皮中的水分。（）6.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊縫的余高。（）7.埋弧焊適合焊接薄板，效率高于手工電弧焊。（）8.焊接過程中，采用分段退焊法可減少焊接變形。（）9.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制層間溫度并快速冷卻。（）10.氣焊火焰中，碳化焰適用于焊接黃銅。（）11.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力和尺寸穩(wěn)定性。（）12.酸性焊條的熔渣呈堿性，脫氧效果優(yōu)于堿性焊條。（）13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗裂性好。（）14.焊接坡口的主要作用是保證焊縫根部焊透。（）15.焊接時，增大焊接速度會使焊縫熔寬增加，熔深減小。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)。2.說明焊條選用的基本原則。3.列舉焊接熱裂紋的主要特征及產(chǎn)生原因。4.簡述手工電弧焊中“擊穿法”打底焊的操作要點(diǎn)。5.分析焊接變形的基本形式，并說明預(yù)防焊接變形的主要措施。四、綜合分析題（每題7.5分，共15分）1.某工廠采用手工電弧焊焊接Q345（16Mn）鋼厚度為12mm的對接接頭，焊縫出現(xiàn)橫向裂紋。請結(jié)合焊接材料、工藝參數(shù)、冷卻速度等因素，分析裂紋產(chǎn)生的可能原因，并提出預(yù)防措施。2.設(shè)計一套手工鎢極氬弧焊焊接3mm厚304不銹鋼板的工藝方案，需明確坡口形式、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、氬氣流量）、操作要點(diǎn)及焊后處理要求。答案一、單項選擇題1.C2.A3.B4.B5.A6.B7.C8.C9.C10.B11.D12.C13.A14.A15.B16.B17.B18.B19.C20.C二、判斷題1.×（電流越大，熔深越深，余高越大）2.√（冷卻速度快，易形成馬氏體組織，氫聚集導(dǎo)致冷裂）3.×（只能切割含碳量≤0.7%的鋼材，如鑄鐵、不銹鋼無法氣割）4.√（氬氣化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與金屬反應(yīng)）5.×（烘干溫度需按焊條說明書，過高會導(dǎo)致藥皮脫落）6.×（疲勞強(qiáng)度主要取決于焊縫表面質(zhì)量和接頭形式）7.×（埋弧焊適合中厚板，薄板易燒穿）8.√（分段退焊可分散熱輸入，減少變形）9.√（快速冷卻可縮短敏化溫度區(qū)間停留時間）10.×（碳化焰含過量乙炔，易導(dǎo)致黃銅鋅蒸發(fā)）11.√（殘余應(yīng)力會引發(fā)變形或裂紋，降低承載能力）12.×（酸性焊條熔渣呈酸性，脫氧效果弱于堿性焊條）13.√（CO2焊保護(hù)氣體不含氫，焊縫含氫量低）14.√（坡口可增加熔深，保證根部焊透）15.×（增大焊接速度會使熔寬、熔深均減?。┤?、簡答題1.CO2氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高（電流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO2氣體價格低）；③焊接變形?。彷斎胼^低）；④抗銹能力強(qiáng)（對油污、鐵銹不敏感）。缺點(diǎn)：①飛濺較大（冶金反應(yīng)及熔滴過渡特性導(dǎo)致）；②焊縫成形較差（表面粗糙）；③不能焊接易氧化的有色金屬（需混合氣體保護(hù)）；④設(shè)備較復(fù)雜（需送絲、供氣系統(tǒng)）。2.焊條選用原則：①等強(qiáng)度原則（低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼按母材強(qiáng)度選擇）；②等成分原則（不銹鋼、耐熱鋼按母材成分選擇）；③抗裂性要求（厚板、剛性大的結(jié)構(gòu)選低氫型焊條）；④焊接位置（全位置焊接選工藝性好的焊條）；⑤工作條件（耐腐蝕、高溫等特殊環(huán)境選專用焊條）；⑥經(jīng)濟(jì)性（在滿足性能下優(yōu)先選酸性焊條）。3.熱裂紋特征：①多發(fā)生在焊縫結(jié)晶后期；②裂紋表面氧化呈蘭黑色；③沿晶界分布；④多為縱向或橫向。產(chǎn)生原因：①焊縫金屬中S、P等雜質(zhì)含量高（形成低熔點(diǎn)共晶）；②焊縫凝固過程中存在拉應(yīng)力（冷卻收縮或拘束應(yīng)力）；③合金元素匹配不當(dāng)（如鎳含量過高易導(dǎo)致熱裂）；④焊接熱輸入過大（晶粒粗大，低熔點(diǎn)共晶聚集）。4.擊穿法打底焊操作要點(diǎn)：①焊條與工件角度70°~80°，運(yùn)條速度均勻；②采用短弧焊接，電弧擊穿坡口鈍邊形成熔孔（熔孔直徑比鈍邊大0.5~1mm）；③滅弧頻率控制在50~60次/分鐘，保持熔池溫度穩(wěn)定；④接頭時需將弧坑處熔渣清理干凈，在弧坑前10mm處引弧，回焊至弧坑填滿后正常焊接；⑤注意觀察熔池形狀，防止背面內(nèi)凹或焊瘤。5.焊接變形基本形式：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。預(yù)防措施：①設(shè)計上減少焊縫數(shù)量和尺寸；②工藝上采用反變形法、剛性固定法；③焊接順序上對稱施焊、分段退焊；④熱輸入控制（小電流、快速焊）；⑤焊前預(yù)熱、焊后緩冷；⑥機(jī)械矯正或火焰矯正（焊后處理）。四、綜合分析題1.裂紋原因分析：①焊接材料：若選用酸性焊條（如E4303），抗裂性差；焊條未烘干（藥皮含水分，氫致裂紋）；②工藝參數(shù)：焊接電流過?。ㄈ凵顪\，熔合不良）或過大（晶粒粗大，殘余應(yīng)力大）；焊接速度過快（冷卻速度快，應(yīng)力集中）；③冷卻速度：Q345鋼含碳及合金元素，冷卻過快易形成馬氏體組織，氫來不及逸出，導(dǎo)致冷裂紋；④接頭拘束度：厚板對接接頭剛性大，焊接應(yīng)力無法釋放。預(yù)防措施：①選用低氫型焊條（如E5015），使用前350~400℃烘干1~2小時；②預(yù)熱處理（50~100℃），降低冷卻速度；③調(diào)整焊接參數(shù)（電流120~150A，電弧電壓22~26V，速度150~200mm/min）；④采用多層多道焊，控制層間溫度≤200℃；⑤合理安排焊接順序（對稱施焊），減少拘束應(yīng)力；⑥焊后立即進(jìn)行消氫處理（200~300℃保溫2小時）。2.3mm厚304不銹鋼板手工鎢極氬弧焊工藝方案：坡口形式：I形坡口（厚度≤3mm無需開坡口，鈍邊0~0.5mm，間隙1~2mm）；焊接參數(shù)：直流正接（鎢極接負(fù)），焊接電流80~100A，電弧電壓10~12V，焊接速度100~150mm/min，氬氣流量8~12L/min，鎢極直徑2.4mm（釷鎢或鈰鎢），焊絲選用H0Cr21Ni10（φ2.0mm）；操作要點(diǎn)：①焊前清理（丙酮除油，不銹