模具維修保養(yǎng)技術(shù)培訓(xùn)實施方案一、概述

模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能和壽命直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期進行維修保養(yǎng)是確保模具正常運行、延長使用壽命、降低故障率的重要手段。本方案旨在通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，提升維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平，規(guī)范操作流程，提高模具維護效率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

本方案涵蓋模具維修保養(yǎng)的基本知識、操作流程、常見問題處理及日常管理等內(nèi)容，通過理論講解和實操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保培訓(xùn)效果。

二、培訓(xùn)目標(biāo)

（一）知識目標(biāo)

1.掌握模具維修保養(yǎng)的基本原理和流程。

2.熟悉常用維修工具和設(shè)備的使用方法。

3.了解常見模具故障的類型、原因及解決方法。

（二）技能目標(biāo)

1.能夠獨立完成日常模具清潔、潤滑和緊固工作。

2.掌握模具關(guān)鍵部件的檢查與更換方法。

3.提高故障診斷能力，縮短停機時間。

（三）管理目標(biāo)

1.規(guī)范維修保養(yǎng)記錄，建立完整的維護檔案。

2.落實預(yù)防性維護措施，降低故障發(fā)生率。

三、培訓(xùn)對象

1.模具維修工程師。

2.生產(chǎn)一線設(shè)備維護人員。

3.相關(guān)技術(shù)管理人員。

四、培訓(xùn)內(nèi)容

（一）模具維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識

1.模具結(jié)構(gòu)及工作原理

-模具主要部件（如型腔、型芯、導(dǎo)柱、滑塊等）的功能說明。

-模具在注塑/沖壓等工藝中的運行機制。

2.維修保養(yǎng)的重要性

-維修保養(yǎng)對模具壽命的影響。

-故障維修的成本對比分析（示例：定期保養(yǎng)可降低故障率30%，延長模具壽命20%）。

3.常用工具與設(shè)備

-手動工具（扳手、螺絲刀、錘子等）的正確使用。

-電動工具（電鉆、角磨機等）的安全操作規(guī)范。

-檢測設(shè)備（如卡尺、內(nèi)窺鏡等）的校準(zhǔn)與使用。

（二）日常維修保養(yǎng)操作流程

1.清潔與潤滑

-清潔步驟：拆卸→清洗→吹干→檢查→安裝。

-潤滑要點：選擇合適的潤滑劑（如高溫潤滑脂），涂抹部位及頻率。

2.緊固與檢查

-關(guān)鍵部件（如螺絲、導(dǎo)柱、銷釘）的緊固力度要求。

-檢查內(nèi)容：松動、磨損、裂紋等異常情況。

3.預(yù)防性維護

-定期檢查項目（每月/每季度）。

-日常巡檢要點（如運行聲音、溫度、壓力等）。

（三）常見故障處理

1.型腔磨損問題

-原因分析：材料選擇不當(dāng)、加工精度不足、冷卻不足。

-解決方法：研磨修復(fù)、堆焊、更換型腔。

2.導(dǎo)柱/導(dǎo)套斷裂或卡滯

-原因分析：材料硬度不足、潤滑不良、異物進入。

-解決方法：更換耐磨材料、加強潤滑、清理通道。

3.滑塊或斜頂動作不暢

-原因分析：配合間隙不當(dāng)、磨損、彈簧失效。

-解決方法：調(diào)整間隙、更換磨損件、更換彈簧。

（四）維修保養(yǎng)記錄與檔案管理

1.記錄內(nèi)容

-維修日期、故障現(xiàn)象、處理方法、更換零件、使用備件數(shù)量。

2.檔案建立

-按模具編號分類存檔，便于追溯。

-定期分析記錄，優(yōu)化維護策略。

五、培訓(xùn)方式

1.理論培訓(xùn)

-課堂講授：模具原理、維修技術(shù)、安全規(guī)范。

-案例分析：典型故障案例及解決方案。

2.實操訓(xùn)練

-分組練習(xí)：清潔、潤滑、緊固等基本操作。

-模擬故障：設(shè)置常見問題，進行診斷與修復(fù)演練。

3.考核評估

-理論考試：筆試或在線答題，考核知識掌握程度。

-實操考核：模擬實際維修場景，評估操作技能。

六、培訓(xùn)時間與安排

1.培訓(xùn)周期：2周（每周5天，每天6小時）。

2.時間安排：

-前兩周：理論培訓(xùn)+基礎(chǔ)實操。

-后兩周：故障處理訓(xùn)練+綜合考核。

七、培訓(xùn)資源

1.教材：自編《模具維修保養(yǎng)手冊》（含理論圖文、操作步驟）。

2.設(shè)備：提供維修工具、檢測儀器及模擬模具。

3.講師：經(jīng)驗豐富的模具工程師或技術(shù)專家。

八、預(yù)期效果

1.培訓(xùn)結(jié)束后，90%以上學(xué)員能夠獨立完成日常維護任務(wù)。

2.模具故障率降低20%，維修效率提升15%。

3.建立標(biāo)準(zhǔn)化維護流程，提升整體管理水平。

九、后續(xù)跟進

1.培訓(xùn)后6個月內(nèi)，定期組織實操復(fù)訓(xùn)。

2.收集反饋，持續(xù)優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容。

3.將培訓(xùn)成果納入績效考核體系。

一、概述

模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能和壽命直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期進行維修保養(yǎng)是確保模具正常運行、延長使用壽命、降低故障率的重要手段。本方案旨在通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，提升維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平，規(guī)范操作流程，提高模具維護效率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

本方案涵蓋模具維修保養(yǎng)的基本知識、操作流程、常見問題處理及日常管理等內(nèi)容，通過理論講解和實操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保培訓(xùn)效果。

二、培訓(xùn)目標(biāo)

（一）知識目標(biāo)

1.掌握模具維修保養(yǎng)的基本原理和流程。

-理解模具各部件的功能及相互關(guān)系。

-了解不同材料（如鋼材、鋁合金）的特性和維護要點。

2.熟悉常用維修工具和設(shè)備的使用方法。

-掌握手動工具（扳手、螺絲刀、錘子等）的正確使用方法和維護。

-學(xué)習(xí)電動工具（電鉆、角磨機等）的安全操作規(guī)范及常見故障排除。

-了解檢測設(shè)備（如卡尺、內(nèi)窺鏡、硬度計等）的校準(zhǔn)方法及使用技巧。

3.了解常見模具故障的類型、原因及解決方法。

-識別常見的機械故障（如磨損、裂紋、變形）。

-掌握電氣故障（如傳感器失靈、線路短路）的初步排查方法。

（二）技能目標(biāo)

1.能夠獨立完成日常模具清潔、潤滑和緊固工作。

-規(guī)范清潔流程：拆卸→使用專用清潔劑清潔→吹干→檢查→安裝。

-掌握潤滑劑的種類選擇（如高溫潤滑脂、食品級潤滑劑）及涂抹方法。

-學(xué)習(xí)緊固件的正確扭矩值，避免因過緊或過松導(dǎo)致的損壞。

2.掌握模具關(guān)鍵部件的檢查與更換方法。

-型腔/型芯的磨損檢測：使用千分尺測量間隙，判斷是否需要研磨或更換。

-導(dǎo)柱/導(dǎo)套的檢查：觀察表面光潔度，檢測松動程度，必要時進行更換。

-滑塊機構(gòu)的維護：檢查回位是否順暢，潤滑是否充分，彈簧力度是否合適。

3.提高故障診斷能力，縮短停機時間。

-學(xué)習(xí)通過聲音、溫度、壓力等異?，F(xiàn)象判斷故障部位。

-掌握快速更換易損件（如密封圈、噴嘴）的方法。

（三）管理目標(biāo)

1.規(guī)范維修保養(yǎng)記錄，建立完整的維護檔案。

-記錄內(nèi)容：維修日期、故障現(xiàn)象、處理方法、更換零件型號及數(shù)量、維修人員簽名。

-檔案分類：按模具編號或使用部門分類，便于查詢和分析。

2.落實預(yù)防性維護措施，降低故障發(fā)生率。

-制定定期檢查計劃：如每月檢查導(dǎo)柱、每季度檢查冷卻水路。

-優(yōu)化維護周期：根據(jù)使用頻率和磨損情況調(diào)整保養(yǎng)時間。

三、培訓(xùn)對象

1.模具維修工程師：負(fù)責(zé)復(fù)雜故障的排查和維修。

2.生產(chǎn)一線設(shè)備維護人員：負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)和簡單故障處理。

3.相關(guān)技術(shù)管理人員：負(fù)責(zé)維護計劃的制定和監(jiān)督執(zhí)行。

四、培訓(xùn)內(nèi)容

（一）模具維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識

1.模具結(jié)構(gòu)及工作原理

-模具主要部件的功能說明：

(1)型腔：成型產(chǎn)品外形的部分，需定期檢查磨損情況。

(2)型芯：成型產(chǎn)品內(nèi)形的部分，注意配合間隙是否均勻。

(3)導(dǎo)柱/導(dǎo)套：保證模腔內(nèi)各部件精確定位，防止錯位或卡死。

(4)滑塊/抽芯機構(gòu)：用于側(cè)向抽芯，需檢查回位是否順暢。

-模具在注塑/沖壓等工藝中的運行機制：

-注塑模具：熔融塑料通過噴嘴進入模腔，冷卻后開模取出產(chǎn)品。

-沖壓模具：通過上下模的相對運動使材料成形，注意沖頭和凹模的間隙控制。

2.維修保養(yǎng)的重要性

-維修保養(yǎng)對模具壽命的影響：

-定期保養(yǎng)可減少磨損，延長模具使用年限（示例：良好維護的模具壽命可延長30%-50%）。

-缺乏維護會導(dǎo)致故障頻發(fā)，增加生產(chǎn)成本（示例：故障維修費用可能是預(yù)防性維護的5倍）。

-故障維修的成本對比分析：

-預(yù)防性維護：成本較低，效果持久。

-故障維修：成本高，且可能影響生產(chǎn)計劃。

3.常用工具與設(shè)備

-手動工具的使用與維護：

(1)扳手：選擇合適尺寸，避免滑絲。

(2)螺絲刀：根據(jù)螺絲類型選擇十字或一字頭。

(3)錘子：用于敲擊時需墊保護墊，防止損壞部件。

-電動工具的安全操作規(guī)范：

(1)電鉆：使用前檢查電鉆頭是否牢固，避免飛濺。

(2)角磨機：佩戴護目鏡，防止火星傷眼。

-檢測設(shè)備的校準(zhǔn)與使用：

(1)卡尺：定期校準(zhǔn)，確保測量精度。

(2)內(nèi)窺鏡：用于檢查難以觸及的部位，如模腔內(nèi)部。

(3)硬度計：檢測材料硬度，判斷是否需要熱處理或更換。

（二）日常維修保養(yǎng)操作流程

1.清潔與潤滑

-清潔步驟：

(1)拆卸：按順序記錄拆卸順序，防止遺漏部件。

(2)清洗：使用超聲波清洗機或?qū)Ｓ们鍧崉?，避免殘留物影響精度?/p>

(3)吹干：用壓縮空氣吹干，避免水分導(dǎo)致腐蝕。

(4)檢查：目視檢查磨損、裂紋等異常情況。

(5)安裝：按記錄順序安裝，確保配合到位。

-潤滑要點：

(1)選擇合適的潤滑劑：高溫環(huán)境下使用耐高溫潤滑脂，食品行業(yè)需選用食品級潤滑劑。

(2)涂抹部位：導(dǎo)柱、滑塊、活動銷等摩擦部位。

(3)涂抹頻率：根據(jù)使用情況，一般每月1-2次。

2.緊固與檢查

-關(guān)鍵部件的緊固力度要求：

(1)型腔板、模板等大型部件：使用扭矩扳手，確保均勻受力。

(2)小型緊固件：避免使用蠻力，防止滑牙。

-檢查內(nèi)容：

(1)松動：定期檢查螺絲、銷釘是否松動。

(2)磨損：觀察導(dǎo)柱、導(dǎo)套表面是否有劃痕或磨損。

(3)裂紋：使用內(nèi)窺鏡檢查應(yīng)力集中部位。

3.預(yù)防性維護

-定期檢查項目：

(1)每月：檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套的磨損情況，清理冷卻水路。

(2)每季度：檢查模具閉合是否均勻，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-日常巡檢要點：

(1)運行聲音：異常響聲可能表示部件松動或磨損。

(2)溫度：模具表面溫度異常可能表示冷卻系統(tǒng)故障。

(3)壓力：注塑壓力或沖壓力異常需及時排查。

（三）常見故障處理

1.型腔磨損問題

-原因分析：

(1)材料選擇不當(dāng)：如塑料摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致型腔磨損快。

(2)加工精度不足：型腔表面粗糙度不當(dāng)，加劇磨損。

(3)冷卻不足：局部過熱導(dǎo)致材料性能下降。

-解決方法：

(1)研磨修復(fù)：使用金剛石研磨膏修復(fù)輕微磨損。

(2)堆焊：磨損嚴(yán)重時，使用鎳鉻合金堆焊修復(fù)。

(3)更換型腔：磨損無法修復(fù)時，更換新件。

2.導(dǎo)柱/導(dǎo)套斷裂或卡滯

-原因分析：

(1)材料硬度不足：導(dǎo)柱/導(dǎo)套硬度低于模具其他部件，易斷裂。

(2)潤滑不良：缺乏潤滑導(dǎo)致卡滯甚至斷裂。

(3)異物進入：冷卻水路或?qū)е走M入異物，導(dǎo)致卡死。

-解決方法：

(1)更換耐磨材料：選用H13或S136等高硬度鋼材。

(2)加強潤滑：定期清理潤滑通道，確保潤滑劑充足。

(3)清理通道：使用高壓水槍或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇懋愇铩?/p>

3.滑塊或斜頂動作不暢

-原因分析：

(1)配合間隙不當(dāng)：間隙過小導(dǎo)致卡死，過大導(dǎo)致松動。

(2)磨損：滑塊或斜頂表面磨損，導(dǎo)致配合不良。

(3)彈簧失效：彈簧力度不足或損壞，無法正?；匚?。

-解決方法：

(1)調(diào)整間隙：使用塞尺測量間隙，調(diào)整至合適范圍。

(2)更換磨損件：更換滑塊或斜頂，必要時對模具進行拋光。

(3)更換彈簧：選擇合適力度彈簧，確?；匚豁槙?。

（四）維修保養(yǎng)記錄與檔案管理

1.記錄內(nèi)容

-維修日期：記錄每次維護的具體時間。

-故障現(xiàn)象：詳細(xì)描述問題表現(xiàn)，如“導(dǎo)柱異響”“型腔粘?！薄?/p>

-處理方法：記錄采取的措施，如“更換導(dǎo)柱”“研磨型腔”。

-更換零件：列出更換的零件型號和數(shù)量。

-使用備件數(shù)量：統(tǒng)計備件消耗情況，便于庫存管理。

-維修人員簽名：明確責(zé)任主體。

2.檔案建立

-按模具編號分類：每個模具建立獨立檔案，方便追溯。

-定期分析：每月匯總故障類型，優(yōu)化維護策略。

-交接記錄：新員工接手時需查閱歷史記錄，避免重復(fù)問題。

五、培訓(xùn)方式

1.理論培訓(xùn)

-課堂講授：

(1)模具原理：講解模具結(jié)構(gòu)、工作原理及材料特性。

(2)維修技術(shù)：演示常見故障的解決方法。

(3)安全規(guī)范：強調(diào)操作安全，避免工具誤用。

-案例分析：

(1)典型故障案例：如“某注塑模導(dǎo)柱斷裂原因分析”。

(2)解決方案對比：展示不同維修方法的優(yōu)缺點。

2.實操訓(xùn)練

-分組練習(xí)：

(1)基本操作：清潔、潤滑、緊固等日常維護練習(xí)。

(2)模擬故障：設(shè)置常見問題，如“模擬型腔磨損”“滑塊卡死”，進行診斷與修復(fù)。

-指導(dǎo)要點：

(1)嚴(yán)格按照操作流程進行。

(2)注意工具使用安全，避免誤操作。

3.考核評估

-理論考試：

(1)筆試：選擇題、判斷題、簡答題，考核知識掌握程度。

(2)在線答題：限時答題，檢驗學(xué)習(xí)效果。

-實操考核：

(1)模擬維修：設(shè)置故障場景，評估操作技能和效率。

(2)評分標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)操作規(guī)范性、問題解決能力進行評分。

六、培訓(xùn)時間與安排

1.培訓(xùn)周期：2周（每周5天，每天6小時）。

2.時間安排：

-前兩周：

(1)前三天：理論培訓(xùn)+基礎(chǔ)實操。

(2)中間兩天：故障處理訓(xùn)練+小組討論。

(3)后兩天：綜合考核+答疑。

-后兩周：

(1)第一周：進階實操訓(xùn)練，如復(fù)雜故障處理。

(2)第二周：實地演練，結(jié)合實際生產(chǎn)模具進行維護。

七、培訓(xùn)資源

1.教材：

-自編《模具維修保養(yǎng)手冊》：包含理論圖文、操作步驟、故障案例。

-附件：常用工具清單、備件目錄、維修記錄表模板。

2.設(shè)備：

-維修工具：扳手、螺絲刀、電鉆、角磨機、超聲波清洗機等。

-檢測儀器：卡尺、內(nèi)窺鏡、硬度計、扭矩扳手。

-模擬模具：用于實操訓(xùn)練的損壞模具或備用模具。

3.講師：

-經(jīng)驗豐富的模具工程師：具備多年維修經(jīng)驗。

-技術(shù)專家：講解模具材料及加工工藝。

八、預(yù)期效果

1.培訓(xùn)結(jié)束后，90%以上學(xué)員能夠獨立完成日常維護任務(wù)。

-具體指標(biāo)：如清潔覆蓋率100%，潤滑正確率95%。

2.模具故障率降低20%，維修效率提升15%。

-數(shù)據(jù)對比：培訓(xùn)前故障率5次/月，培訓(xùn)后降至4次/月；維修時間從8小時縮短至7小時。

3.建立標(biāo)準(zhǔn)化維護流程，提升整體管理水平。

-規(guī)范化操作減少人為失誤，提高維護一致性。

九、后續(xù)跟進

1.培訓(xùn)后6個月內(nèi)，定期組織實操復(fù)訓(xùn)。

-每季度一次，鞏固技能，講解新問題。

2.收集反饋，持續(xù)優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容。

-通過問卷調(diào)查收集學(xué)員意見，調(diào)整理論比重或?qū)嵅匐y度。

3.將培訓(xùn)成果納入績效考核體系。

-維修效率、故障率等指標(biāo)與個人績效掛鉤，激勵員工提升技能。

一、概述

模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能和壽命直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期進行維修保養(yǎng)是確保模具正常運行、延長使用壽命、降低故障率的重要手段。本方案旨在通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，提升維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平，規(guī)范操作流程，提高模具維護效率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

本方案涵蓋模具維修保養(yǎng)的基本知識、操作流程、常見問題處理及日常管理等內(nèi)容，通過理論講解和實操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保培訓(xùn)效果。

二、培訓(xùn)目標(biāo)

（一）知識目標(biāo)

1.掌握模具維修保養(yǎng)的基本原理和流程。

2.熟悉常用維修工具和設(shè)備的使用方法。

3.了解常見模具故障的類型、原因及解決方法。

（二）技能目標(biāo)

1.能夠獨立完成日常模具清潔、潤滑和緊固工作。

2.掌握模具關(guān)鍵部件的檢查與更換方法。

3.提高故障診斷能力，縮短停機時間。

（三）管理目標(biāo)

1.規(guī)范維修保養(yǎng)記錄，建立完整的維護檔案。

2.落實預(yù)防性維護措施，降低故障發(fā)生率。

三、培訓(xùn)對象

1.模具維修工程師。

2.生產(chǎn)一線設(shè)備維護人員。

3.相關(guān)技術(shù)管理人員。

四、培訓(xùn)內(nèi)容

（一）模具維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識

1.模具結(jié)構(gòu)及工作原理

-模具主要部件（如型腔、型芯、導(dǎo)柱、滑塊等）的功能說明。

-模具在注塑/沖壓等工藝中的運行機制。

2.維修保養(yǎng)的重要性

-維修保養(yǎng)對模具壽命的影響。

-故障維修的成本對比分析（示例：定期保養(yǎng)可降低故障率30%，延長模具壽命20%）。

3.常用工具與設(shè)備

-手動工具（扳手、螺絲刀、錘子等）的正確使用。

-電動工具（電鉆、角磨機等）的安全操作規(guī)范。

-檢測設(shè)備（如卡尺、內(nèi)窺鏡等）的校準(zhǔn)與使用。

（二）日常維修保養(yǎng)操作流程

1.清潔與潤滑

-清潔步驟：拆卸→清洗→吹干→檢查→安裝。

-潤滑要點：選擇合適的潤滑劑（如高溫潤滑脂），涂抹部位及頻率。

2.緊固與檢查

-關(guān)鍵部件（如螺絲、導(dǎo)柱、銷釘）的緊固力度要求。

-檢查內(nèi)容：松動、磨損、裂紋等異常情況。

3.預(yù)防性維護

-定期檢查項目（每月/每季度）。

-日常巡檢要點（如運行聲音、溫度、壓力等）。

（三）常見故障處理

1.型腔磨損問題

-原因分析：材料選擇不當(dāng)、加工精度不足、冷卻不足。

-解決方法：研磨修復(fù)、堆焊、更換型腔。

2.導(dǎo)柱/導(dǎo)套斷裂或卡滯

-原因分析：材料硬度不足、潤滑不良、異物進入。

-解決方法：更換耐磨材料、加強潤滑、清理通道。

3.滑塊或斜頂動作不暢

-原因分析：配合間隙不當(dāng)、磨損、彈簧失效。

-解決方法：調(diào)整間隙、更換磨損件、更換彈簧。

（四）維修保養(yǎng)記錄與檔案管理

1.記錄內(nèi)容

-維修日期、故障現(xiàn)象、處理方法、更換零件、使用備件數(shù)量。

2.檔案建立

-按模具編號分類存檔，便于追溯。

-定期分析記錄，優(yōu)化維護策略。

五、培訓(xùn)方式

1.理論培訓(xùn)

-課堂講授：模具原理、維修技術(shù)、安全規(guī)范。

-案例分析：典型故障案例及解決方案。

2.實操訓(xùn)練

-分組練習(xí)：清潔、潤滑、緊固等基本操作。

-模擬故障：設(shè)置常見問題，進行診斷與修復(fù)演練。

3.考核評估

-理論考試：筆試或在線答題，考核知識掌握程度。

-實操考核：模擬實際維修場景，評估操作技能。

六、培訓(xùn)時間與安排

1.培訓(xùn)周期：2周（每周5天，每天6小時）。

2.時間安排：

-前兩周：理論培訓(xùn)+基礎(chǔ)實操。

-后兩周：故障處理訓(xùn)練+綜合考核。

七、培訓(xùn)資源

1.教材：自編《模具維修保養(yǎng)手冊》（含理論圖文、操作步驟）。

2.設(shè)備：提供維修工具、檢測儀器及模擬模具。

3.講師：經(jīng)驗豐富的模具工程師或技術(shù)專家。

八、預(yù)期效果

1.培訓(xùn)結(jié)束后，90%以上學(xué)員能夠獨立完成日常維護任務(wù)。

2.模具故障率降低20%，維修效率提升15%。

3.建立標(biāo)準(zhǔn)化維護流程，提升整體管理水平。

九、后續(xù)跟進

1.培訓(xùn)后6個月內(nèi)，定期組織實操復(fù)訓(xùn)。

2.收集反饋，持續(xù)優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容。

3.將培訓(xùn)成果納入績效考核體系。

一、概述

模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能和壽命直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期進行維修保養(yǎng)是確保模具正常運行、延長使用壽命、降低故障率的重要手段。本方案旨在通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，提升維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平，規(guī)范操作流程，提高模具維護效率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

本方案涵蓋模具維修保養(yǎng)的基本知識、操作流程、常見問題處理及日常管理等內(nèi)容，通過理論講解和實操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保培訓(xùn)效果。

二、培訓(xùn)目標(biāo)

（一）知識目標(biāo)

1.掌握模具維修保養(yǎng)的基本原理和流程。

-理解模具各部件的功能及相互關(guān)系。

-了解不同材料（如鋼材、鋁合金）的特性和維護要點。

2.熟悉常用維修工具和設(shè)備的使用方法。

-掌握手動工具（扳手、螺絲刀、錘子等）的正確使用方法和維護。

-學(xué)習(xí)電動工具（電鉆、角磨機等）的安全操作規(guī)范及常見故障排除。

-了解檢測設(shè)備（如卡尺、內(nèi)窺鏡、硬度計等）的校準(zhǔn)方法及使用技巧。

3.了解常見模具故障的類型、原因及解決方法。

-識別常見的機械故障（如磨損、裂紋、變形）。

-掌握電氣故障（如傳感器失靈、線路短路）的初步排查方法。

（二）技能目標(biāo)

1.能夠獨立完成日常模具清潔、潤滑和緊固工作。

-規(guī)范清潔流程：拆卸→使用專用清潔劑清潔→吹干→檢查→安裝。

-掌握潤滑劑的種類選擇（如高溫潤滑脂、食品級潤滑劑）及涂抹方法。

-學(xué)習(xí)緊固件的正確扭矩值，避免因過緊或過松導(dǎo)致的損壞。

2.掌握模具關(guān)鍵部件的檢查與更換方法。

-型腔/型芯的磨損檢測：使用千分尺測量間隙，判斷是否需要研磨或更換。

-導(dǎo)柱/導(dǎo)套的檢查：觀察表面光潔度，檢測松動程度，必要時進行更換。

-滑塊機構(gòu)的維護：檢查回位是否順暢，潤滑是否充分，彈簧力度是否合適。

3.提高故障診斷能力，縮短停機時間。

-學(xué)習(xí)通過聲音、溫度、壓力等異常現(xiàn)象判斷故障部位。

-掌握快速更換易損件（如密封圈、噴嘴）的方法。

（三）管理目標(biāo)

1.規(guī)范維修保養(yǎng)記錄，建立完整的維護檔案。

-記錄內(nèi)容：維修日期、故障現(xiàn)象、處理方法、更換零件型號及數(shù)量、維修人員簽名。

-檔案分類：按模具編號或使用部門分類，便于查詢和分析。

2.落實預(yù)防性維護措施，降低故障發(fā)生率。

-制定定期檢查計劃：如每月檢查導(dǎo)柱、每季度檢查冷卻水路。

-優(yōu)化維護周期：根據(jù)使用頻率和磨損情況調(diào)整保養(yǎng)時間。

三、培訓(xùn)對象

1.模具維修工程師：負(fù)責(zé)復(fù)雜故障的排查和維修。

2.生產(chǎn)一線設(shè)備維護人員：負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)和簡單故障處理。

3.相關(guān)技術(shù)管理人員：負(fù)責(zé)維護計劃的制定和監(jiān)督執(zhí)行。

四、培訓(xùn)內(nèi)容

（一）模具維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識

1.模具結(jié)構(gòu)及工作原理

-模具主要部件的功能說明：

(1)型腔：成型產(chǎn)品外形的部分，需定期檢查磨損情況。

(2)型芯：成型產(chǎn)品內(nèi)形的部分，注意配合間隙是否均勻。

(3)導(dǎo)柱/導(dǎo)套：保證模腔內(nèi)各部件精確定位，防止錯位或卡死。

(4)滑塊/抽芯機構(gòu)：用于側(cè)向抽芯，需檢查回位是否順暢。

-模具在注塑/沖壓等工藝中的運行機制：

-注塑模具：熔融塑料通過噴嘴進入模腔，冷卻后開模取出產(chǎn)品。

-沖壓模具：通過上下模的相對運動使材料成形，注意沖頭和凹模的間隙控制。

2.維修保養(yǎng)的重要性

-維修保養(yǎng)對模具壽命的影響：

-定期保養(yǎng)可減少磨損，延長模具使用年限（示例：良好維護的模具壽命可延長30%-50%）。

-缺乏維護會導(dǎo)致故障頻發(fā)，增加生產(chǎn)成本（示例：故障維修費用可能是預(yù)防性維護的5倍）。

-故障維修的成本對比分析：

-預(yù)防性維護：成本較低，效果持久。

-故障維修：成本高，且可能影響生產(chǎn)計劃。

3.常用工具與設(shè)備

-手動工具的使用與維護：

(1)扳手：選擇合適尺寸，避免滑絲。

(2)螺絲刀：根據(jù)螺絲類型選擇十字或一字頭。

(3)錘子：用于敲擊時需墊保護墊，防止損壞部件。

-電動工具的安全操作規(guī)范：

(1)電鉆：使用前檢查電鉆頭是否牢固，避免飛濺。

(2)角磨機：佩戴護目鏡，防止火星傷眼。

-檢測設(shè)備的校準(zhǔn)與使用：

(1)卡尺：定期校準(zhǔn)，確保測量精度。

(2)內(nèi)窺鏡：用于檢查難以觸及的部位，如模腔內(nèi)部。

(3)硬度計：檢測材料硬度，判斷是否需要熱處理或更換。

（二）日常維修保養(yǎng)操作流程

1.清潔與潤滑

-清潔步驟：

(1)拆卸：按順序記錄拆卸順序，防止遺漏部件。

(2)清洗：使用超聲波清洗機或?qū)Ｓ们鍧崉?，避免殘留物影響精度?/p>

(3)吹干：用壓縮空氣吹干，避免水分導(dǎo)致腐蝕。

(4)檢查：目視檢查磨損、裂紋等異常情況。

(5)安裝：按記錄順序安裝，確保配合到位。

-潤滑要點：

(1)選擇合適的潤滑劑：高溫環(huán)境下使用耐高溫潤滑脂，食品行業(yè)需選用食品級潤滑劑。

(2)涂抹部位：導(dǎo)柱、滑塊、活動銷等摩擦部位。

(3)涂抹頻率：根據(jù)使用情況，一般每月1-2次。

2.緊固與檢查

-關(guān)鍵部件的緊固力度要求：

(1)型腔板、模板等大型部件：使用扭矩扳手，確保均勻受力。

(2)小型緊固件：避免使用蠻力，防止滑牙。

-檢查內(nèi)容：

(1)松動：定期檢查螺絲、銷釘是否松動。

(2)磨損：觀察導(dǎo)柱、導(dǎo)套表面是否有劃痕或磨損。

(3)裂紋：使用內(nèi)窺鏡檢查應(yīng)力集中部位。

3.預(yù)防性維護

-定期檢查項目：

(1)每月：檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套的磨損情況，清理冷卻水路。

(2)每季度：檢查模具閉合是否均勻，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-日常巡檢要點：

(1)運行聲音：異常響聲可能表示部件松動或磨損。

(2)溫度：模具表面溫度異?？赡鼙硎纠鋮s系統(tǒng)故障。

(3)壓力：注塑壓力或沖壓力異常需及時排查。

（三）常見故障處理

1.型腔磨損問題

-原因分析：

(1)材料選擇不當(dāng)：如塑料摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致型腔磨損快。

(2)加工精度不足：型腔表面粗糙度不當(dāng)，加劇磨損。

(3)冷卻不足：局部過熱導(dǎo)致材料性能下降。

-解決方法：

(1)研磨修復(fù)：使用金剛石研磨膏修復(fù)輕微磨損。

(2)堆焊：磨損嚴(yán)重時，使用鎳鉻合金堆焊修復(fù)。

(3)更換型腔：磨損無法修復(fù)時，更換新件。

2.導(dǎo)柱/導(dǎo)套斷裂或卡滯

-原因分析：

(1)材料硬度不足：導(dǎo)柱/導(dǎo)套硬度低于模具其他部件，易斷裂。

(2)潤滑不良：缺乏潤滑導(dǎo)致卡滯甚至斷裂。

(3)異物進入：冷卻水路或?qū)е走M入異物，導(dǎo)致卡死。

-解決方法：

(1)更換耐磨材料：選用H13或S136等高硬度鋼材。

(2)加強潤滑：定期清理潤滑通道，確保潤滑劑充足。

(3)清理通道：使用高壓水槍或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇懋愇铩?/p>

3.滑塊或斜頂動作不暢

-原因分析：

(1)配合間隙不當(dāng)：間隙過小導(dǎo)致卡死，過大導(dǎo)致松動。

(2)磨損：滑塊或斜頂表面磨損，導(dǎo)致配合不良。

(3)彈簧失效：彈簧力度不足或損壞，無法正常回位。

-解決方法：

(1)調(diào)整間隙：使用塞尺測量間隙，調(diào)整至合適范圍。

(2)更換磨損件：更換滑塊或斜頂，必要時對模具進行拋光。

(3)更換彈簧：選擇合適力度彈簧，確?；匚豁槙场?/p>

（四）維修保養(yǎng)記錄與檔案管理

1.記錄內(nèi)容

-維修日期：記錄每次維護的具體時間。

-故障現(xiàn)象：詳細(xì)描述問題表現(xiàn)，如“導(dǎo)柱異響”“型腔粘?！?。

-處理方法：記錄采取的措施，如“更換導(dǎo)柱”“研磨型腔”。

-更換零件：列出更換的零件型號和數(shù)量。

-使用備件數(shù)量：統(tǒng)計備件消耗情況，便于庫存管理。

-維修人員簽名：明確責(zé)任主體。

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