生產(chǎn)車間作業(yè)安全檢查與整改清單一、應用場景與適用范圍本清單適用于各類生產(chǎn)車間（如機械加工、裝配、化工、電子制造等）的日常安全管理工作，具體場景包括：日常巡檢：班前、班中、班后常規(guī)安全檢查，及時發(fā)覺并消除作業(yè)過程中的安全隱患；專項檢查：針對特定設備（如起重機械、沖壓設備）、作業(yè)環(huán)節(jié)（如動火、有限空間）或高風險區(qū)域（如危險化學品存儲區(qū)）的深度排查；季節(jié)性檢查：夏季防暑降溫、冬季防火防寒、雨季防汛等季節(jié)性安全風險專項檢查；新設備/新工藝投產(chǎn)前檢查：驗證設備設施安全功能、作業(yè)人員安全培訓及防護措施是否到位；后復查：發(fā)生安全或未遂事件后，整改措施的落實情況及隱患消除效果的驗證。二、檢查前準備工作清單為保證檢查工作全面、高效，需提前完成以下準備：（一）組建檢查小組組成人員：車間安全主管明為組長，成員包括設備管理員強、班組長華、員工代表偉（需具備3年以上一線作業(yè)經(jīng)驗）；職責分工：組長統(tǒng)籌檢查流程，設備管理員負責設備設施安全檢查，班組長負責作業(yè)行為規(guī)范檢查，員工代表反饋一線實際安全隱患。（二）準備檢查工具與資料工具類：安全帽、絕緣手套、手電筒、卷尺、測電筆、氣體檢測儀（針對密閉空間）、相機（拍攝隱患現(xiàn)場）；資料類：最新版《安全操作規(guī)程》《車間安全管理手冊》《上期隱患整改臺賬》、相關法律法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》《機械安全防護裝置》GB/T8196）。（三）明確檢查范圍與重點范圍覆蓋：作業(yè)人員行為、設備設施狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境、消防設施、電氣安全、職業(yè)健康防護等；重點檢查：高風險作業(yè)（如吊裝、焊接）、特種設備（如鍋爐、壓力容器）、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）、應急通道及消防器材有效性。三、現(xiàn)場安全檢查實施步驟（一）作業(yè)人員行為檢查勞保用品佩戴：現(xiàn)場隨機抽查3-5名員工，確認是否按規(guī)定佩戴安全帽、防護眼鏡、防噪耳塞、防護手套、安全鞋等（如焊接作業(yè)需佩戴面罩、化學作業(yè)需佩戴防毒面具）；操作規(guī)范性：觀察員工是否按《安全操作規(guī)程》操作設備（如嚴禁設備運行時觸摸運轉(zhuǎn)部件、嚴禁超負荷使用設備），是否存在違規(guī)操作（如疲勞作業(yè)、酒后上崗）；安全培訓與資質(zhì)：核查特種作業(yè)人員（如電工、焊工、叉車司機）是否持有效證件上崗，新員工是否完成三級安全培訓并考核合格。（二）設備設施安全檢查通用設備：檢查設備防護裝置是否齊全（如傳動部件的防護罩、切割設備的防反彈裝置）、急停按鈕是否靈敏有效、設備接地是否完好（用測電筆測試外殼電阻≤4Ω）；特種設備：查看特種設備使用登記證、定期檢驗報告是否在有效期內(nèi)，安全閥、壓力表等安全附件是否在校驗期內(nèi)，運行記錄是否完整（如鍋爐每日水位、壓力記錄）；工具與物料：檢查工具是否定置擺放（如扳手、螺絲刀放入工具柜）、物料堆放是否符合“五距”要求（垛與墻≥0.5m、垛與柱≥0.3m、垛與垛≥1.0m），通道寬度≥1.2m（主通道≥2.0m）。（三）作業(yè)環(huán)境與消防檢查現(xiàn)場環(huán)境：檢查地面是否平整（無油污、積水、障礙物），采光與通風是否良好（照度≥300lux，有害氣體濃度低于國家標準限值），有限空間作業(yè)是否執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則；消防設施：檢查滅火器壓力是否正常（指針在綠色區(qū)域）、消防栓是否被遮擋、應急照明燈與疏散指示標志是否完好（斷電后自動啟動，持續(xù)照明≥30分鐘），消防通道是否暢通（嚴禁占用或堵塞）；危險品管理：檢查危險化學品是否專庫存放（如易燃品、腐蝕品分庫存放）、MSDS（安全技術說明書）是否張貼在顯眼位置、領用登記是否完整。（四）檢查記錄與問題確認檢查人員對發(fā)覺的問題現(xiàn)場拍照、定位（如“沖壓車間A區(qū)3號設備北側(cè)”），詳細描述隱患內(nèi)容（如“防護罩固定螺栓松動，存在部件飛出風險”）；與班組長或崗位員工共同確認問題，避免誤判，雙方在《檢查記錄表》上簽字確認。四、問題整改與跟蹤流程（一）隱患分級與整改時限根據(jù)隱患嚴重程度，分為三級管理：一級隱患（重大隱患）：可能導致群死群傷或重大財產(chǎn)損失（如設備安全裝置失效、消防系統(tǒng)癱瘓），需立即停產(chǎn)整改，整改時限≤24小時，上報公司安全部備案；二級隱患（較大隱患）：可能導致人員傷害或設備損壞（如勞保用品未佩戴、電氣線路老化），需限期3日內(nèi)整改，由車間安全主管跟蹤；三級隱患（一般隱患）：輕微違規(guī)或管理漏洞（如物料堆放不整齊、警示標識模糊），需7日內(nèi)整改，由班組長督促落實。（二）整改責任與措施明確整改責任人（如設備隱患由設備管理員強負責，行為隱患由班組長華負責）；制定具體整改措施（如“更換老化電氣線路”“緊固防護罩螺栓”“補充缺失的安全警示標識”），并填寫《隱患整改通知單》，下發(fā)至責任班組或個人。（三）整改復查與閉環(huán)管理整改期限屆滿后，檢查小組對整改情況進行現(xiàn)場復查，確認隱患是否徹底消除（如測試急停按鈕是否靈敏、檢測電氣線路絕緣電阻≥0.5MΩ）；復查合格后，在《整改臺賬》中記錄“整改完成”，復查人簽字；若不合格，重新下達整改通知，明確新時限并升級跟蹤力度；每月匯總隱患數(shù)據(jù)，分析高頻問題（如“某類設備防護裝置松動”），制定預防措施（如增加設備點檢頻次、開展專項培訓）。五、安全檢查記錄模板生產(chǎn)車間安全檢查與整改記錄表檢查日期檢查區(qū)域檢查人員天氣狀況序號檢查項目檢查內(nèi)容與標準檢查結(jié)果（合格/不合格）問題描述（位置+具體隱患）整改責任人整改期限整改結(jié)果（已完成/進行中）復查情況復查人1勞保用品佩戴員工是否佩戴安全帽、防護手套沖壓車間B區(qū)2名員工未戴防護手套*華2023–2設備防護裝置沖壓設備防護罩固定螺栓無松動，防護間隙≤5mmA區(qū)3號設備防護罩右側(cè)螺栓松動，間隙約8mm*強24小時已完成（更換螺栓并緊固）合格*明3消防設施滅火器壓力正常，無遮擋裝配車間東側(cè)滅火器被物料箱遮擋50%*偉3日已完成（移動物料箱）合格*明4電氣安全配電箱門完好，接地線無斷裂3號配電箱門鎖損壞，箱內(nèi)有少量積水*強7日進行中（已聯(lián)系維修，預計明日完成）…………檢查組長簽字：__________記錄人：__________六、關鍵注意事項與風險提示人員資質(zhì)要求：檢查人員需熟悉車間生產(chǎn)工藝、設備功能及安全標準，禁止安排無安全經(jīng)驗人員參與檢查；檢查真實性：嚴禁弄虛作假（如提前通知員工“準備檢查”、選擇性記錄問題），保證檢查結(jié)果客觀反映現(xiàn)場安全狀況；隱患整改優(yōu)先級：發(fā)覺一級隱患時，立即停止相關作業(yè)，疏散人員，并上報公司安全負責人，嚴禁冒險作業(yè)；員工參與機制：鼓勵員工主動報告安全隱患（設置安全意見箱、開展“隱患隨手拍”活動），對有效報告者給予獎勵；記錄存檔管理：檢查記錄、