中央空調(diào)系統(tǒng)高效清洗作業(yè)指導(dǎo)中央空調(diào)系統(tǒng)作為現(xiàn)代建筑不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)施，其長期穩(wěn)定、高效運(yùn)行及送風(fēng)品質(zhì)直接關(guān)系到建筑內(nèi)人員的健康舒適與生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利開展。系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，由于空氣循環(huán)、水分蒸發(fā)及外部環(huán)境等因素，極易在冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備及風(fēng)管內(nèi)部積聚水垢、淤泥、銹渣、微生物及灰塵等污染物。這些污染物不僅會降低系統(tǒng)換熱效率、增加能耗，更可能滋生細(xì)菌、霉菌等有害微生物，對室內(nèi)空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重威脅。因此，定期對中央空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)、徹底、高效的清洗，是保障系統(tǒng)性能、延長設(shè)備壽命、提升室內(nèi)空氣品質(zhì)的關(guān)鍵舉措。本作業(yè)指導(dǎo)旨在提供一套專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)且具有實用價值的中央空調(diào)系統(tǒng)清洗操作規(guī)范，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供系統(tǒng)性的技術(shù)指引。一、清洗作業(yè)準(zhǔn)備階段（一）人員組織與職責(zé)清洗作業(yè)前，應(yīng)組建專業(yè)的清洗團(tuán)隊，明確各成員職責(zé)。團(tuán)隊?wèi)?yīng)至少包含項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及若干清洗操作人員。項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌協(xié)調(diào)整體工作，對項目質(zhì)量、進(jìn)度及安全負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清洗方案的制定與實施指導(dǎo)，解決清洗過程中的技術(shù)難題；安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)作業(yè)全過程的安全管理與監(jiān)督，確保各項安全措施落實到位；操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉清洗流程、設(shè)備使用及安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。所有參與人員均需佩戴相應(yīng)的個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服及防滑工作鞋等。（二）作業(yè)前檢查與風(fēng)險評估1.系統(tǒng)調(diào)研與資料收集：詳細(xì)查閱中央空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計圖紙、運(yùn)行記錄、以往清洗記錄等資料，了解系統(tǒng)構(gòu)成、設(shè)備參數(shù)、管道走向、材質(zhì)及運(yùn)行狀況，為制定清洗方案提供依據(jù)。2.現(xiàn)場勘查：對冷卻塔、水泵、主機(jī)、空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)管系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行實地檢查，確認(rèn)設(shè)備型號、安裝位置、污染程度、可操作性及周邊環(huán)境。特別注意檢查各設(shè)備是否存在泄漏、腐蝕、結(jié)構(gòu)損壞等情況。3.風(fēng)險評估：識別清洗過程中可能存在的風(fēng)險，如化學(xué)藥劑使用不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕、人員中毒，高空作業(yè)墜落風(fēng)險，電氣設(shè)備漏電風(fēng)險，交叉污染風(fēng)險等。針對評估出的風(fēng)險，制定相應(yīng)的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。4.安全交底：作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人需向所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，明確清洗步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及應(yīng)急處置方法。（三）工具、設(shè)備與清潔劑準(zhǔn)備根據(jù)清洗方案及現(xiàn)場勘查結(jié)果，準(zhǔn)備齊全所需的清洗工具、設(shè)備及化學(xué)清潔劑，并確保其性能良好、安全可靠。1.常用工具：扳手、螺絲刀、鉗子、刷子、鏟刀、高壓水槍（配備不同角度噴嘴）、軟管、吸塵器（工業(yè)級，配備長吸嘴和刷子吸頭）、梯子、腳手架（如需高空作業(yè)）、照明設(shè)備、對講機(jī)等。2.專用設(shè)備：針對風(fēng)管清洗，可能需要用到風(fēng)管清洗機(jī)器人、氣動毛刷、軟軸毛刷、負(fù)壓集塵裝置等；針對冷凝器、蒸發(fā)器等熱交換設(shè)備，可能需要用到專用的通炮機(jī)、管路清洗機(jī)等。3.化學(xué)清潔劑：根據(jù)系統(tǒng)材質(zhì)和污染物類型選擇合適的清潔劑，如除垢劑（酸性或堿性，需明確適用材質(zhì)及濃度控制）、殺菌滅藻劑、粘泥剝離劑、中性清洗劑、風(fēng)管專用清潔劑等。所有化學(xué)藥劑必須具有產(chǎn)品合格證、安全技術(shù)說明書（MSDS），并在有效期內(nèi)。嚴(yán)禁使用對設(shè)備材質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性或?qū)θ梭w、環(huán)境有嚴(yán)重危害的藥劑。4.輔助材料：塑料布或彩條布（用于設(shè)備及地面防護(hù)）、膠帶、垃圾袋、抹布、pH試紙、水質(zhì)檢測盒等。（四）作業(yè)方案制定與交底依據(jù)系統(tǒng)調(diào)研、現(xiàn)場勘查結(jié)果及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的清洗作業(yè)方案。方案應(yīng)包括清洗范圍、清洗目標(biāo)、清洗流程、各設(shè)備具體清洗方法、化學(xué)藥劑的選擇與使用濃度、操作步驟、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保障措施、應(yīng)急預(yù)案、進(jìn)度安排及驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施，并向所有參與人員進(jìn)行詳細(xì)交底，確保人人理解并掌握。二、清洗作業(yè)實施（一）冷卻水系統(tǒng)清洗冷卻水系統(tǒng)是中央空調(diào)的“散熱通道”，其清洗重點(diǎn)在于去除冷卻塔、管道及冷凝器內(nèi)的水垢、菌藻及沉積物。1.冷卻塔清洗：*停運(yùn)與排水：將冷卻塔停運(yùn)，排空塔內(nèi)存水。*塔體內(nèi)部清潔：清除塔內(nèi)的枯枝落葉、淤泥、藻類等雜物。對于塔壁、填料、集水盤上的水垢和生物粘泥，可先用高壓水槍進(jìn)行初步?jīng)_洗，對于頑固污漬，可采用合適的低腐蝕性清洗劑配合刷子進(jìn)行刷洗。注意保護(hù)填料，避免機(jī)械損傷。*布水器與噴頭清潔：拆卸清洗布水器及噴頭，清除內(nèi)部雜物和水垢，確保布水均勻。*補(bǔ)水閥、溢水閥、排污閥檢查與清潔：確保其工作正常，無堵塞。*沖洗與復(fù)位：用清水徹底沖洗塔體內(nèi)部，直至排水清澈。檢查各部件安裝復(fù)位無誤后，方可進(jìn)行下一步。2.冷卻水管道及冷凝器清洗：*系統(tǒng)隔離：關(guān)閉與冷卻水系統(tǒng)相連的主機(jī)冷凝器進(jìn)出水閥、旁通閥（若有），將冷卻水系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離。*化學(xué)清洗（循環(huán)法為主）：*水沖洗：打開臨時沖洗閥門或利用系統(tǒng)原有閥門，對管道進(jìn)行大流量水沖洗，去除疏松的沉積物。*酸洗/堿洗除垢：根據(jù)水垢成分和設(shè)備材質(zhì)，在臨時循環(huán)清洗裝置（由清洗泵、清洗槽、過濾器等組成）中配置合適濃度的除垢劑，建立臨時循環(huán)回路。將清洗液泵入冷卻水系統(tǒng)，浸泡或動態(tài)循環(huán)清洗。過程中需監(jiān)測清洗液的pH值、溫度及濁度變化，適時補(bǔ)充藥劑，確保清洗效果并防止設(shè)備腐蝕。對于銅管冷凝器，尤其要控制酸洗液的濃度和清洗時間。*中和與鈍化：酸洗/堿洗結(jié)束后，排凈清洗液，用清水沖洗至pH值接近中性。然后加入適量的中和劑中和殘留的酸/堿，最后加入鈍化劑，在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止二次腐蝕。*水沖洗：用清水徹底沖洗系統(tǒng)，直至出水pH值呈中性，無明顯雜質(zhì)。*物理清洗（必要時）：對于管道內(nèi)沉積物較多或化學(xué)清洗效果不佳的情況，可配合使用物理清洗方法，如采用管道清洗機(jī)（通炮機(jī)）對冷凝器換熱管進(jìn)行疏通和清洗。*系統(tǒng)恢復(fù)：拆除臨時清洗裝置，檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)，恢復(fù)系統(tǒng)連接。（二）冷凍水系統(tǒng)清洗冷凍水系統(tǒng)負(fù)責(zé)將冷量輸送至末端設(shè)備，其清洗重點(diǎn)在于去除管道、蒸發(fā)器及末端設(shè)備內(nèi)的銹垢、淤泥和微生物粘泥，保障冷凍水流量和換熱效率。1.系統(tǒng)隔離與排水：關(guān)閉主機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)出水閥、末端設(shè)備進(jìn)出水閥及旁通閥，將冷凍水系統(tǒng)隔離并排空系統(tǒng)內(nèi)的水。2.水沖洗：利用臨時清洗泵或系統(tǒng)原有水泵，對冷凍水管道進(jìn)行分段或整體水沖洗，去除管道內(nèi)的浮銹、泥沙等疏松雜質(zhì)。3.化學(xué)清洗（循環(huán)法）：*脫脂除銹（若有必要）：對于新系統(tǒng)或銹蝕嚴(yán)重的系統(tǒng)，可先進(jìn)行脫脂除銹處理。*除垢與殺菌：配置合適的除垢劑和殺菌滅藻劑，通過臨時循環(huán)裝置在冷凍水系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗，去除水垢、粘泥和殺滅微生物。同樣需監(jiān)測清洗過程參數(shù)。*中和與鈍化：清洗結(jié)束后，排凈清洗液，用清水沖洗，然后進(jìn)行中和、鈍化處理。*水沖洗：徹底沖洗至水質(zhì)清澈，pH值中性。4.膨脹水箱清洗：對閉式冷凍水系統(tǒng)的膨脹水箱，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查和清洗，去除沉積物和銹渣。5.蒸發(fā)器清洗：參照主機(jī)廠家建議或與冷卻水系統(tǒng)冷凝器清洗類似方法進(jìn)行，但需特別注意蒸發(fā)器的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，選擇更為溫和的清洗方式和藥劑。6.系統(tǒng)恢復(fù)：拆除臨時裝置，檢查閥門，恢復(fù)系統(tǒng)連接。（三）空氣處理機(jī)組（AHU）及新風(fēng)機(jī)組清洗空氣處理機(jī)組是空氣凈化和熱濕處理的核心設(shè)備，其內(nèi)部清潔度直接影響送風(fēng)質(zhì)量。1.停機(jī)與斷電：確保機(jī)組已安全停機(jī)并切斷電源，懸掛警示標(biāo)識。2.過濾器清洗或更換：*拆卸初效、中效過濾器（若有高效過濾器，需評估是否更換或在其他部件清洗完成后再安裝以避免污染）。*可清洗型過濾器用清水沖洗，必要時用中性洗滌劑輕輕刷洗，晾干后檢查濾料是否有破損，若破損則需更換。不可清洗型過濾器直接更換。3.表冷器/加熱盤管清洗：*先用壓縮空氣（或吸塵器）吹去表面積塵。*再用高壓水槍（調(diào)至適當(dāng)壓力，避免損傷翅片）從迎風(fēng)面沿翅片方向進(jìn)行沖洗，可配合使用專用的翅片清洗劑（中性或弱堿性），以去除附著的油污、塵垢及微生物膜。注意排水，避免積水損壞風(fēng)機(jī)電機(jī)等部件。*對于翅片間的頑固堵塞物，可用軟毛刷或?qū)Ｓ玫某崞徇M(jìn)行清理。4.加濕器清洗：*根據(jù)加濕器類型（如超聲波、電極式、濕膜式等）進(jìn)行針對性清洗。徹底清除水垢、沉積物和菌藻。濕膜加濕器的濾膜若老化或污染嚴(yán)重應(yīng)更換。5.風(fēng)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥清洗：擦拭風(fēng)閥葉片、連桿上的灰塵，確保其調(diào)節(jié)靈活。6.箱體內(nèi)部及內(nèi)部構(gòu)件清洗：*用吸塵器或濕抹布清除箱體內(nèi)壁、底部、風(fēng)機(jī)葉輪、電機(jī)表面的灰塵和污垢。*對于有冷凝水盤的，需徹底清除盤內(nèi)的積水、淤泥、藻類，用殺菌清潔劑擦拭，確保排水口通暢?？稍诮铀P內(nèi)添加長效抑菌劑。7.風(fēng)機(jī)葉輪動平衡檢查（必要時）：若葉輪積塵嚴(yán)重，清洗后應(yīng)進(jìn)行動平衡檢查，確保運(yùn)行平穩(wěn)。8.部件復(fù)位與檢查：將清洗干凈或更換后的過濾器、面板等部件按原樣安裝復(fù)位，確保密封良好，連接緊固。（四）風(fēng)機(jī)盤管（FP）清洗風(fēng)機(jī)盤管是直接向室內(nèi)送風(fēng)的末端設(shè)備，其清洗對于改善室內(nèi)空氣質(zhì)量至關(guān)重要。1.停機(jī)與斷電：關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管電源及水路閥門。2.回風(fēng)面板及回風(fēng)濾網(wǎng)拆卸與清洗：*拆卸回風(fēng)面板，取出回風(fēng)濾網(wǎng)。*濾網(wǎng)用清水沖洗干凈，晾干后復(fù)位。若破損則更換。3.表冷器清洗：*用壓縮空氣或吸塵器初步清潔表冷器表面積塵。*從回風(fēng)口或出風(fēng)口處，用帶有細(xì)長噴嘴的低壓水槍（或?qū)Ｓ们逑磭妷兀┡浜现行猿崞逑磩屑?xì)沖洗表冷器翅片，從不同角度沖洗以確保清潔徹底。注意用容器接住流下的污水，避免污染地面。4.接水盤清洗：*清除接水盤內(nèi)的積水、泥沙、雜物及藻類?？捎眯∷⒆优浜锨鍧崉┧⑾矗_保排水孔暢通。清洗后可噴灑少量抑菌劑。5.風(fēng)機(jī)葉輪清洗：*對于可方便拆卸面板的風(fēng)機(jī)盤管，可小心取出風(fēng)機(jī)葉輪（或在不取出的情況下），用軟毛刷和濕布清除葉輪上的積塵和油污。操作時注意保護(hù)電機(jī)。6.出風(fēng)口格柵清洗：拆卸出風(fēng)口格柵，用濕布擦拭干凈后復(fù)位。7.檢查與復(fù)位：檢查各部件安裝是否牢固，開啟水路閥門和電源，試運(yùn)行，檢查有無異響、漏水等情況。（五）風(fēng)管系統(tǒng)清洗風(fēng)管系統(tǒng)清洗難度較大，需采用專業(yè)設(shè)備和方法，確保清除內(nèi)部積塵、微生物及雜物，避免二次污染。1.作業(yè)區(qū)域隔離與保護(hù)：對風(fēng)管清洗作業(yè)區(qū)域的地面、設(shè)備、家具等用塑料布進(jìn)行遮蓋保護(hù)。關(guān)閉與非清洗區(qū)域相連的風(fēng)閥，或在風(fēng)管開口處設(shè)置臨時隔離。2.清洗入口開設(shè)：根據(jù)風(fēng)管尺寸、走向及污染情況，在適當(dāng)位置開設(shè)清洗入口（如檢修口、風(fēng)閥處或新開設(shè)的開口），開口大小應(yīng)滿足清洗設(shè)備進(jìn)出和操作需求。3.負(fù)壓隔離與集塵：在清洗段的下游或開口處連接負(fù)壓集塵裝置，形成負(fù)壓環(huán)境，防止清洗下來的污染物擴(kuò)散到非清洗區(qū)域。4.機(jī)械清洗：*軟軸毛刷清洗：對于中小尺寸矩形或圓形風(fēng)管，可使用軟軸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)毛刷進(jìn)行清洗，毛刷直徑應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)徑相匹配。*氣動毛刷清洗：利用壓縮空氣驅(qū)動毛刷進(jìn)行清洗。*機(jī)器人清洗：對于大尺寸、復(fù)雜走向或人不易進(jìn)入的風(fēng)管，宜采用風(fēng)管清洗機(jī)器人，通過攝像頭實時監(jiān)控清洗過程，配合毛刷和真空吸嘴進(jìn)行清潔。*清洗順序一般從遠(yuǎn)到近，從支風(fēng)管到主風(fēng)管。5.人工清洗（必要時）：對于大尺寸風(fēng)管或機(jī)器人無法到達(dá)的復(fù)雜部位，可由專業(yè)人員進(jìn)入（需確保安全措施到位）進(jìn)行人工擦拭和清掃。6.部件清洗：風(fēng)閥、防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等在風(fēng)管清洗過程中一并進(jìn)行清潔。7.清洗效果檢查：通過內(nèi)窺鏡或人工目測檢查清洗效果，確保風(fēng)管內(nèi)壁無明顯積塵、油污及雜物。8.開口封閉與修復(fù)：清洗合格后，對開設(shè)的清洗入口采用與原風(fēng)管材質(zhì)相匹配的材料進(jìn)行密封修復(fù)，確保嚴(yán)密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。9.系統(tǒng)復(fù)位：拆除臨時隔離和保護(hù)措施，恢復(fù)風(fēng)閥狀態(tài)。（六）冷凝水系統(tǒng)清洗冷凝水系統(tǒng)易滋生細(xì)菌和藻類，需進(jìn)行疏通和殺菌處理。1.檢查排水坡度和通暢性：確保冷凝水管路排水坡度符合設(shè)計要求。2.疏通與清洗：對各末端設(shè)備（風(fēng)機(jī)盤管、AHU）的冷凝水盤排水口及連接管進(jìn)行疏通，清除堵塞物。可用專用的管道疏通器或高壓水沖洗。3.殺菌處理：向冷凝水盤及管道內(nèi)投放適量的長效殺菌滅藻劑。三、清洗后處理與效果驗證（一）系統(tǒng)沖洗與排污所有設(shè)備及管道清洗完成后，應(yīng)對整個水系統(tǒng)（冷卻水、冷凍水）進(jìn)行徹底的清水沖洗，直至排出水清澈透明，無明顯雜質(zhì)。開啟系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。（二）水系統(tǒng)殺菌、預(yù)膜與水質(zhì)調(diào)整1.殺菌滅藻：沖洗完成后，向水系統(tǒng)中投加高效廣譜的殺菌滅藻劑，進(jìn)行系統(tǒng)整體殺菌處理。2.預(yù)膜處理：對于冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)（尤其是開式系統(tǒng)），在清洗和殺菌后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)膜處理，在金屬表面形成一層均勻致密的保護(hù)膜，以減緩腐蝕速率。3.水質(zhì)調(diào)整：根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)要求，投加適量的水質(zhì)穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑等），將水的各項指標(biāo)（如pH值、總硬度、堿度、氯離子濃度等）調(diào)整至最佳運(yùn)行范圍，并制定后續(xù)的水質(zhì)日常監(jiān)測與維護(hù)計劃。（三）設(shè)備試運(yùn)行與參數(shù)檢查1.系統(tǒng)全面檢查：確認(rèn)所有清洗作業(yè)已完成，臨時設(shè)施已拆除，各閥門狀態(tài)正確，設(shè)備部件安裝復(fù)位無誤。2.分步試運(yùn)行：*先開啟水泵，檢查水循環(huán)是否正常，有無泄漏、異響。*再啟動冷卻塔、空調(diào)主機(jī)等設(shè)備，逐步投入運(yùn)行。*檢查各空氣處理設(shè)備、風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行是否正常，風(fēng)量、風(fēng)壓是否達(dá)標(biāo)，有無異常振動或噪音。3.參數(shù)監(jiān)測：運(yùn)行穩(wěn)定后，監(jiān)測系統(tǒng)的進(jìn)出水溫度、壓力、流量，主機(jī)的制冷量、耗電量，送風(fēng)溫度、濕度，室內(nèi)空氣質(zhì)量等參數(shù)，與清洗前數(shù)據(jù)對比，評估清洗效果。（四）清洗效果驗證與記錄1.視覺檢查：對清洗后的冷卻塔、過濾器、表冷器、風(fēng)管內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)盤管等部位進(jìn)行目測檢查，應(yīng)無明顯可見的灰塵、污垢、水漬、銹跡及微生物滋生跡象。2.取樣檢測：*水質(zhì)檢測：對冷卻水、冷凍水取樣，檢測其濁度、pH