建筑工地干混砂漿攪拌機操作規(guī)程一、操作人員基本要求操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機性能、構(gòu)造及安全操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作或非本機操作人員擅自開機。操作人員應(yīng)具備較強的責(zé)任心，工作中集中精力，嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗。作業(yè)時必須佩戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑工作鞋等。二、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查1.環(huán)境檢查：作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，無障礙物，便于操作和物料運輸。清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的無關(guān)人員和雜物，確保有足夠的操作空間和安全距離。檢查場地照明是否充足，夜間施工應(yīng)有良好的照明設(shè)備。消防器材應(yīng)配備齊全并確保有效。2.電源檢查：檢查供電電源是否符合設(shè)備要求，電壓是否穩(wěn)定。電纜線應(yīng)絕緣良好，無破損、老化現(xiàn)象，接線應(yīng)牢固可靠，接地（接零）保護(hù)裝置必須完好有效。配電箱及開關(guān)箱應(yīng)完好，漏電保護(hù)器動作靈敏可靠。3.設(shè)備檢查：*檢查各潤滑點（如軸承座、齒輪箱等）按說明書要求加注潤滑油（脂），確保潤滑良好。*檢查各連接螺栓、螺母是否緊固，特別是攪拌臂、攪拌葉片等關(guān)鍵部位，如有松動應(yīng)立即擰緊。*檢查傳動機構(gòu)，如皮帶松緊度是否合適，鏈條、鏈輪是否完好，有無卡滯現(xiàn)象。*檢查攪拌筒內(nèi)有無異物，料斗內(nèi)及軌道上是否有障礙物。攪拌葉片與筒底、筒壁間隙應(yīng)符合說明書要求，以保證攪拌均勻且避免過度磨損。*檢查上料斗提升機構(gòu)是否靈活，限位裝置是否可靠，料斗鎖止機構(gòu)是否有效。*檢查卸料門開啟、關(guān)閉是否靈活，密封是否良好，有無漏料現(xiàn)象。*所有安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)欄）必須齊全、牢固，嚴(yán)禁隨意拆除或損壞。4.原材料檢查：檢查干混砂漿原材料是否符合要求，有無結(jié)塊、雜物。骨料粒徑應(yīng)符合設(shè)備攪拌要求，避免過大顆粒進(jìn)入攪拌筒造成卡堵或損壞設(shè)備。三、操作程序1.開機前確認(rèn)：再次確認(rèn)所有檢查項目無誤，無關(guān)人員已遠(yuǎn)離設(shè)備，方可準(zhǔn)備開機。2.空載啟動：合上電源開關(guān)，先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。啟動攪拌電機，觀察攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確（應(yīng)符合設(shè)備標(biāo)識方向），有無異常聲響、振動。啟動上料電機，檢查料斗升降是否平穩(wěn)，限位是否準(zhǔn)確。運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行下一步操作。3.上料與攪拌：*根據(jù)砂漿配合比或干混砂漿使用要求，將干混砂漿料按規(guī)定量投入料斗（或通過自動上料系統(tǒng)），注意上料應(yīng)均勻，避免一次性投入過多造成堵料或電機過載。*啟動上料機構(gòu)，將物料送入攪拌筒內(nèi)。*若需現(xiàn)場添加水或其他液體添加劑，應(yīng)嚴(yán)格按照配比要求，通過計量裝置或規(guī)定方法加入，確保計量準(zhǔn)確。*物料進(jìn)入攪拌筒后，關(guān)閉料斗（若為翻斗式），確保其處于安全位置。*攪拌過程中，應(yīng)密切注意設(shè)備運行情況，觀察電流、電壓是否在正常范圍，傾聽有無異常噪音。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。*攪拌時間應(yīng)根據(jù)砂漿種類、稠度要求及攪拌效果確定，確保攪拌均勻。4.卸料：*待砂漿攪拌均勻后，確認(rèn)卸料口下方接料容器已準(zhǔn)備就緒。*操作卸料手柄或按鈕，打開卸料門進(jìn)行卸料。卸料時應(yīng)注意觀察砂漿流出情況，避免溢出。*卸料過程中，如遇堵料，應(yīng)停機處理，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用手或工具伸入卸料口扒料。5.連續(xù)作業(yè)：如需連續(xù)作業(yè)，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)物料卸完或剩余少量物料時，即可開始下一循環(huán)的上料，但必須保證攪拌時間，嚴(yán)禁為追求速度而縮短攪拌時間。6.停機：*正常停機：當(dāng)最后一批物料攪拌完成并卸凈后，應(yīng)先停止上料，待攪拌筒內(nèi)物料排凈后，方可停機。依次關(guān)閉攪拌電機、上料電機，最后切斷總電源。*緊急停機：遇有緊急情況（如設(shè)備異常、人身安全受到威脅等），應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并切斷總電源，排除險情后方可重新啟動。四、作業(yè)后清理與保養(yǎng)1.切斷電源：作業(yè)完畢，必須徹底切斷總電源，以確保安全。2.清理工作：*及時清理攪拌筒內(nèi)外殘留的砂漿，特別是攪拌葉片、筒壁及卸料口處，防止砂漿凝固，影響下次使用或造成設(shè)備損壞。清理時可加入少量清水進(jìn)行短時間攪拌，然后將污水排凈。*清理料斗內(nèi)外及軌道上的殘留物料，保持料斗運動靈活。*清理設(shè)備表面及周圍散落的物料，保持作業(yè)場地整潔。*清理過程中，嚴(yán)禁用鐵錘等硬物猛擊攪拌筒或葉片，以免造成損壞。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清理時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并將電源開關(guān)箱上鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。3.檢查與保養(yǎng)：清理完畢后，檢查各部件有無松動、損壞，傳動部分有無異響。按要求對各潤滑點進(jìn)行補充潤滑。對設(shè)備各部位進(jìn)行擦拭干凈。五、安全注意事項1.嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及建筑工地各項安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作。2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開工作崗位，不得從事與操作無關(guān)的其他工作。3.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修、保養(yǎng)、清理或用手、工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、清理。4.料斗升起時，下方嚴(yán)禁站人或穿行。如需在料斗下方作業(yè)，必須將料斗可靠固定。5.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、劇烈振動、冒煙、漏電等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁帶病運行。6.電氣設(shè)備的維修、保養(yǎng)必須由專業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工拆修。7.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風(fēng)，必要時采取降塵措施，保護(hù)操作人員健康。8.嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。9.夜間作業(yè)必須有充足的照明，照明燈具應(yīng)符合安全要求。10.消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置，操作人員應(yīng)熟悉其使用方法。11.停機后，應(yīng)將料斗放置在最低位置或可靠固定。12.雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，并做好設(shè)備防護(hù)。13.嚴(yán)禁隨意拆除或改動設(shè)備的安全保護(hù)裝置。六、日常維護(hù)保養(yǎng)1.每日作業(yè)后必須進(jìn)行徹底清理和檢查，按要求加注潤滑油。2.定期檢查各緊固件是否松動，傳動皮帶或鏈條的張緊度是否合適，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。3.定期檢查攪拌葉片、襯板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換，以保證攪拌質(zhì)量和避免損壞設(shè)備。4.定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，確保接地良好。5.對設(shè)備的易損件應(yīng)備有一定庫存，以便及時更換。6.設(shè)備長期停