機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封及保養(yǎng)§12-1機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑§12-2機(jī)械裝置的密封§12-3機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)§12-4數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)§12-1機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑合理選擇潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑裝置，可以降低摩擦副的摩擦因子、減緩磨損，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。同時(shí)對(duì)摩擦副還能起冷卻、防銹、吸振、清洗和防止污染等作用。一、潤(rùn)滑劑的種類根據(jù)潤(rùn)滑劑的來(lái)源分為礦物性潤(rùn)滑劑、植物性潤(rùn)滑劑、動(dòng)物性潤(rùn)滑劑、合成潤(rùn)滑劑等；根據(jù)潤(rùn)滑劑的狀態(tài)分為潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及固體潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和有關(guān)產(chǎn)品的分組二、潤(rùn)滑劑的選用選用潤(rùn)滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤(rùn)滑劑的性能等多方面因素。潤(rùn)滑劑的主要性能包括：（1）黏度。潤(rùn)滑劑的黏度可定性地定義為流動(dòng)阻力，它是潤(rùn)滑油最重要的性能之一。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3141—1994將工業(yè)液體潤(rùn)滑劑在40℃時(shí)的黏度劃分為20個(gè)等級(jí)，（2）油性。油性是指潤(rùn)滑油中極性分子與金屬表面吸附形成一層邊界油膜，以減小摩擦和磨損的性能，油性越好，油膜與金屬表面的吸附能力就越強(qiáng)。（3）極壓性。極壓性能是潤(rùn)滑油中加入硫、氯、磷的有機(jī)極性化合物后，油中極性分子在金屬表面生成抗磨、耐高壓的化學(xué)反應(yīng)邊界膜的性能。（4）閃點(diǎn)。當(dāng)油在標(biāo)準(zhǔn)儀器中加熱所蒸發(fā)出的油氣，一遇到火焰即能發(fā)出閃光時(shí)的最低溫度，稱為油的閃點(diǎn)。（5）凝點(diǎn)。潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下，不能再自由流動(dòng)時(shí)所達(dá)到的最高溫度。（6）氧化穩(wěn)定性。氧化穩(wěn)定性主要是指潤(rùn)滑劑在長(zhǎng)期儲(chǔ)存或長(zhǎng)期高溫下使用時(shí)，抵抗熱和空中氧的氧化作用的能力。三、機(jī)械設(shè)備常用的潤(rùn)滑方式及裝置機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑按操作方法分為手工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑；按輸入方法分為集中潤(rùn)滑和分散潤(rùn)滑；按壓力分為壓力潤(rùn)滑和無(wú)壓潤(rùn)滑；按輸入狀態(tài)分為連續(xù)潤(rùn)滑和間歇潤(rùn)滑等。常用的潤(rùn)滑裝置有：（1）手工給油裝置。由操作工使用油壺或油槍向潤(rùn)滑點(diǎn)的油孔、油嘴及油杯加油。手工給油裝置主要用于低速、輕載和間歇工作的滑動(dòng)面、開式齒輪、鏈條以及其他單個(gè)摩擦副。加油量依靠工人感覺與經(jīng)驗(yàn)加以控制。油杯油槍（2）滴油潤(rùn)滑裝置。該裝置主要使用油杯向潤(rùn)滑點(diǎn)供油。常用的有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯骨架多為金屬，杯壁為透明塑料，以便觀察油位。1）針閥式注油杯。這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環(huán)形間隙的滴油量。2）壓力作用滴油油杯。這種油杯的底面有一個(gè)針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調(diào)節(jié)螺母。閥的起閉由壓縮機(jī)的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，并可用閥桿上的螺母來(lái)調(diào)節(jié)油杯的滴油量。

3）跳針式潤(rùn)滑油杯。這種潤(rùn)滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動(dòng)產(chǎn)生泵送的作用，使油沿著跳針下降而潤(rùn)滑摩擦副。4）熱膨脹油杯。該油杯由摩擦副的溫度變化來(lái)控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當(dāng)空氣膨脹時(shí)，油杯上面空腔內(nèi)的氣壓增大，強(qiáng)迫少量潤(rùn)滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時(shí)，油流即停止，如是連續(xù)不斷地動(dòng)作。這種油杯不能應(yīng)用在某些要求先加油，然后啟動(dòng)摩擦副的場(chǎng)合。5）連續(xù)壓注油杯。這種連續(xù)壓注油杯由于其下面儲(chǔ)油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動(dòng)均勻地供油。6）均勻滴油油杯。該油杯潤(rùn)滑油從上面儲(chǔ)油器經(jīng)過連在浮飄上的閥，補(bǔ)充到下面的儲(chǔ)油器，送往摩擦副的油量靠針閥來(lái)調(diào)節(jié)。7）活塞式滴油油杯。這種油杯的滴油量可通過杯上的杠桿機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)。（3）油繩和油墊潤(rùn)滑。油繩和油墊潤(rùn)滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤(rùn)滑油中，利用虹吸管和毛細(xì)管作用吸油。這種潤(rùn)滑方式所使用油的黏度應(yīng)低些。左圖為油繩彈簧蓋油杯，油繩的吸油端浸在油中，另一端則通過送油管向下懸垂而滴油（油繩不能與所潤(rùn)滑的表面接觸）。也可在機(jī)件上鑄出邊緣形成油池。油杯或油池的油位應(yīng)保持在3/4以上的高度，以保證吸油量。滴油端應(yīng)低于杯底50mm以上。油墊潤(rùn)滑一般應(yīng)用于加油有困難或不易接近的軸承，但所潤(rùn)滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲(chǔ)油槽中吸進(jìn)潤(rùn)滑油供給與它相接觸的軸頸。油墊主要用粗毛氈制造，使用時(shí)應(yīng)定期清洗。（4）油環(huán)或油鏈潤(rùn)滑。油環(huán)或油鏈潤(rùn)滑只用于水平安裝的軸。在軸上掛一油環(huán)，環(huán)的下部浸在油池內(nèi)，利用軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，帶動(dòng)油環(huán)旋轉(zhuǎn)，將潤(rùn)滑油帶到軸頸上，再?gòu)妮S頸的表面流散到各潤(rùn)滑點(diǎn)。需要注意轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)沖擊振動(dòng)，轉(zhuǎn)速不宜過高。（5）油浴和飛濺潤(rùn)滑。油浴和飛濺潤(rùn)滑主要用于閉式齒輪箱、鏈條和內(nèi)燃機(jī)等。一般利用旋轉(zhuǎn)（線速度不高于12.5m/s）的機(jī)件將油帶到附近的潤(rùn)滑點(diǎn)。有時(shí)在軸上設(shè)置帶油輪把油帶到軸頸上。飛濺潤(rùn)滑所用油池應(yīng)裝設(shè)油標(biāo)，油池的油位深度應(yīng)保持最低齒輪被淹沒2～3個(gè)齒高。（6）壓力強(qiáng)制潤(rùn)滑。壓力強(qiáng)制潤(rùn)滑是在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置小型潤(rùn)滑油泵，通過傳動(dòng)機(jī)件或電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，將潤(rùn)滑油從油池中輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。它既可用作單獨(dú)潤(rùn)滑，也可將幾個(gè)泵組合在一起潤(rùn)滑。強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油隨設(shè)備的開停而自動(dòng)送、停。流量由柱塞行程來(lái)調(diào)整，油壓范圍為0.1~4MPa。（7）噴油潤(rùn)滑。噴油潤(rùn)滑是指將潤(rùn)滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥中混合后噴向潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑方式。對(duì)齒輪的潤(rùn)滑要求為在直接壓力下把潤(rùn)滑油從輪齒的嚙入方向送到齒側(cè)間隙中進(jìn)行潤(rùn)滑。對(duì)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動(dòng)中，噴油應(yīng)從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。（8）潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑裝置1）旋蓋潤(rùn)滑脂杯。用于壓力不高而分散間歇供脂的地方。這種脂杯的結(jié)構(gòu)不能均勻可靠地供脂，僅在旋轉(zhuǎn)杯蓋時(shí)，才能間歇地送脂。當(dāng)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔4小時(shí)將脂杯蓋回轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)即可。這種脂杯應(yīng)用在滾動(dòng)軸承上時(shí)，其線速度不應(yīng)超過4m/s。2）連續(xù)壓注脂杯。這種脂杯是利用彈簧壓力將潤(rùn)滑脂擠出供給摩擦副。如果活塞已落到最下端的位置，就表明潤(rùn)滑脂已用完，等待補(bǔ)充。若停止供潤(rùn)滑脂脂，可利用手柄拉出活塞并略加回轉(zhuǎn)，將活塞鎖在頂部。當(dāng)補(bǔ)充脂時(shí)，須從脂杯座上旋下套筒。這種脂杯的缺點(diǎn)是加脂麻煩?！?2-2機(jī)械裝置的密封一、密封的類型密封的類型很多，根據(jù)密封的結(jié)構(gòu)、密封機(jī)理、密封件外形和材料等，密封的分類如下。二、靜密封在工作狀態(tài)下，兩零件間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其結(jié)合面之間的密封稱靜密封，靜密封常用的有墊片密封、膠密封和填料密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟、較寬的墊片密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬、接觸寬度很窄的金屬墊片密封，如下圖所示。金屬墊片密封

非金屬墊片密封密封膠密封O形圈填料密封靜密封的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用三、動(dòng)密封在工作狀態(tài)下，兩零件間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合面之間的密封，稱為動(dòng)密封。動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封和往復(fù)移動(dòng)密封兩種基本類型。按密封件與其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件的接觸位置又可分為圓周（徑向）密封和端面（軸向）密封。1.接觸式密封（1）填料密封。這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但摩擦和磨損較大。主要應(yīng)用于低速、工作環(huán)境比較清潔場(chǎng)合下的潤(rùn)滑脂密封。密封處的線速度不應(yīng)超過4m/s，工作溫度不得超過90℃。（2）油封密封。油封通常用耐油橡膠制成，借助本身的彈性和彈簧壓緊在軸上，可以密封潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。密封處的線速度不應(yīng)超過7m/s，工作溫度為-40～100℃。安裝時(shí)應(yīng)注意密封唇的方向，也可以同時(shí)用兩只密封圈以提高密封效果。（3）機(jī)械密封。機(jī)械密封又稱端面密封。如下圖所示，動(dòng)環(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，靜環(huán)固定在機(jī)座端蓋上，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面在彈簧的彈力作用下互相貼緊，起到很好的密封作用。這種密封多用于工作環(huán)境惡劣的場(chǎng)合。2.非接觸式密封非接觸式密封有迷宮密封和動(dòng)力密封等。前者是利用流體在間隙內(nèi)的節(jié)流效應(yīng)限漏，泄漏量較大，通常用在密封性要求不高的場(chǎng)合。動(dòng)力密封有離心密封、浮環(huán)密封、螺旋密封等，是靠動(dòng)力元件產(chǎn)生壓力抵消密封兩側(cè)的壓力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且難以獲得高壓力。（1）間隙密封。這種密封靠軸與軸承蓋的孔之間充滿潤(rùn)滑脂的微小間隙（0.1~0.3mm）實(shí)現(xiàn)密封。在軸承蓋的孔中開槽后，密封效果更好。這種裝置常用于環(huán)境比較清潔和不很潮濕的場(chǎng)合。（2）擋油環(huán)密封。工作時(shí)擋油環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力將擋油環(huán)上的潤(rùn)滑油甩掉，起到密封作用。擋擋油環(huán)常用于減速器內(nèi)的齒輪用油潤(rùn)滑、軸承用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)的密封。（3）迷宮式密封。這種密封由轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件間曲折的窄縫形成，窄縫中的徑向間隙為0.2~0.5mm，軸向間隙為1~2.5mm，并注滿潤(rùn)滑脂。工作時(shí)軸的線速度越高，其密封效果越好。多用于多塵、潮濕、線速度小于30mm/s的場(chǎng)合。徑向密封軸向密封3.組合密封在一些重要的密封部位通常可采用幾種密封形式組合使用。下圖所示為氈圈密封與迷宮式密封的組合方式，可進(jìn)一步提高密封效果?！?2-3機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)一、設(shè)備日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固易松動(dòng)的零件，檢查零件部件的完整等。這類保養(yǎng)的項(xiàng)目和部位較少，大多在外部。通常由操作者承擔(dān)。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保持良好性能和精度基礎(chǔ)。通常工廠采用的是“三級(jí)保養(yǎng)”體系，即日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。二、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容是：一般不將設(shè)備進(jìn)行拆卸解體，只進(jìn)行部分地調(diào)整。以疏通油路、清洗各油孔、氈墊，去除活動(dòng)面毛刺，調(diào)整間隙為主，達(dá)到脫黃袍、清內(nèi)臟，漆見本色鐵見光，油路通、油窗亮，操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常等要求。通常根據(jù)設(shè)備使用情況1~3個(gè)月保養(yǎng)1次，以操作人員為主、維修人員為輔。三、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)1.二級(jí)保養(yǎng)的基本要求（1）除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，根據(jù)設(shè)備情況進(jìn)行部分或全部零、部件拆卸，檢查和保養(yǎng)。（2）對(duì)已破壞的精度，應(yīng)按完好標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行修復(fù)。（3）根據(jù)實(shí)際情況，更換或修復(fù)磨損零件，并給下次二級(jí)保養(yǎng)或大修提出備品配件并測(cè)繪易損件圖紙。（4）按油質(zhì)情況，徹底清洗油箱，換油，換水。（5）對(duì)電器箱、配電盤及操作控制部位等進(jìn)行全面檢修、清掃和整理，達(dá)到整潔、靈敏、安全、可靠。二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃由設(shè)備主管部門按照規(guī)范編制，一般6～12個(gè)月為一周期。二級(jí)保養(yǎng)由維修人員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)操作人員配合。2.二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容（1）擦洗設(shè)備外觀各部位。外觀無(wú)黃袍、無(wú)油垢、物見本色，零部件齊全、無(wú)破損，工作臺(tái)、導(dǎo)軌無(wú)毛刺。（2）調(diào)整精度。調(diào)整床身、工作臺(tái)及主軸精度，調(diào)整機(jī)床水平，達(dá)到滿足工藝要求。并填寫記錄登記、存檔。（3）檢查清洗各部箱體。各箱內(nèi)清潔，無(wú)積垢雜物。更換磨損件，提出下次修理備件。（4）檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況。清潔油箱，更換潤(rùn)滑油。清洗液壓系統(tǒng)各部件，更換液壓油。修復(fù)、更換破損油管及過濾網(wǎng)。（5）檢查電器各部是否達(dá)到要求1）電器箱內(nèi)外清潔，無(wú)灰塵、雜物，箱門無(wú)破損。2）電器元件緊固好，線路整齊，線號(hào)清晰齊全。3）管子無(wú)脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。4）電動(dòng)機(jī)清潔，無(wú)油垢、灰塵，更換軸承潤(rùn)滑油，風(fēng)扇、外罩齊全。

5）更換修理?yè)p壞的電器元件。

6）各限位開關(guān)、連鎖裝置齊全、可靠。

7）指示儀表、信號(hào)燈齊全、準(zhǔn)確。8）電器裝置絕緣良好、接地可靠。普通車床二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容普通銑床二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容萬(wàn)能外圓磨床二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容立式鉆床二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容§12-4數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)一、選擇合適的使用環(huán)境數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動(dòng)、電源電壓、頻率及干擾等）會(huì)影響機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合機(jī)床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。數(shù)控機(jī)床是一種綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)和精密機(jī)械設(shè)計(jì)和制造等先進(jìn)技術(shù)的高新技術(shù)產(chǎn)物，是自動(dòng)化程度很高的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品。1.主軸（1）定期檢查主軸支承軸承。軸承預(yù)緊力不夠，或預(yù)緊螺釘松動(dòng)，游隙過大，會(huì)使主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；軸承拉毛或損壞應(yīng)及時(shí)更換。二、機(jī)械結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)主要包括主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌副等。（2）定期檢查主軸潤(rùn)滑恒溫油箱。應(yīng)及時(shí)清洗過濾器，更換潤(rùn)滑油，保證主軸有良好的潤(rùn)滑。（3）定期檢查齒輪副。若有嚴(yán)重?fù)p壞，或齒輪嚙合間隙過大，應(yīng)及時(shí)更換齒輪和調(diào)整嚙合間隙。（4）定期檢查主軸驅(qū)動(dòng)帶。應(yīng)及時(shí)調(diào)整帶的松緊程度或更換帶。2.滾珠絲杠螺母副滾珠絲杠傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)精度高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)，可預(yù)緊消隙等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用廣泛。（1）定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙。數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠螺母副多數(shù)采用雙螺母結(jié)構(gòu)，一般情況下可以用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償來(lái)消除間隙；當(dāng)間隙過大時(shí)，可通過調(diào)整滾珠絲杠螺母副來(lái)預(yù)緊消除間隙。（2）定期檢查滾珠絲杠螺母副的潤(rùn)滑。滾珠絲杠螺母副所使用的潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油兩種。潤(rùn)滑脂每半年更換一次；用潤(rùn)滑油的滾珠絲杠螺母副，可在每次機(jī)床工作前加注一次。（3）定期檢查支承軸承。定期檢查絲杠支承軸承與機(jī)床連接是否松動(dòng)，以及支承軸承是否損壞等，要及時(shí)緊固松動(dòng)部位或更換軸承。3.導(dǎo)軌副導(dǎo)軌副是數(shù)控機(jī)床的重要的執(zhí)行部件，常見的有滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌副維護(hù)的主要內(nèi)容包括：（1）間隙檢查。檢查各導(dǎo)軌上的鑲條、壓緊滾輪，根據(jù)機(jī)床說明書及時(shí)調(diào)整松緊度，保證間隙符合要求。（4）定期檢查伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠之間的連接。伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠之間的連接必須保證無(wú)間隙。（2）導(dǎo)軌副的潤(rùn)滑。導(dǎo)軌有效潤(rùn)滑，可以降低摩擦，減少磨損，并且可以防止導(dǎo)軌生銹。根據(jù)導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀況及時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌潤(rùn)滑油量和潤(rùn)滑油壓力，保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好。（3）檢查導(dǎo)軌防護(hù)罩。防止切屑、磨?；蚶鋮s液散落在導(dǎo)軌面上引起的磨損、擦傷和銹蝕。發(fā)現(xiàn)防護(hù)罩破損應(yīng)及時(shí)維修和更換。三、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)（1）保持液壓油清潔。液壓油污染不僅是引起液壓系統(tǒng)故障的主要因素，而且還會(huì)加速液壓元件的磨損，所以控制液壓油污染，是保證數(shù)控機(jī)床正常工作的基礎(chǔ)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制度。由于液壓系統(tǒng)故障存在隱蔽性、可變性和難以判斷性，因此，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)做好點(diǎn)檢工作。液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢包括以下內(nèi)容：1）檢查油箱內(nèi)液面高度是否在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)；油液的溫度是否在允許的范圍內(nèi)。2）檢查各液壓閥、液壓缸和管接頭處是否有泄漏；液壓系統(tǒng)各測(cè)壓點(diǎn)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。

3）液壓泵或液壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常；液壓缸移動(dòng)是否正常平穩(wěn)；液壓系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)工作循環(huán)是否有異?，F(xiàn)象；電器控制或撞塊控制的換向閥工作是否靈敏可靠。4）定期檢查清洗油箱和管道；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查清洗或更換液壓元件。5）定期檢查更換密封件；定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭；定期檢查行程開關(guān)或限位擋塊是否松動(dòng)。6）定期檢