壓力容器安全規(guī)程一、概述

壓力容器是用于盛裝氣體或液體，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。為確保其安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)的安全規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修等環(huán)節(jié)，確保壓力容器的安全性能和運(yùn)行可靠性。

二、壓力容器的分類與設(shè)計(jì)

（一）壓力容器的分類

1.按設(shè)計(jì)壓力分類：

-微壓容器（0.01MPa≤P<0.1MPa）

-低壓容器（0.1MPa≤P<1.6MPa）

-中壓容器（1.6MPa≤P<10MPa）

-高壓容器（10MPa≤P<100MPa）

-超高壓容器（P≥100MPa）

2.按用途分類：

-反應(yīng)容器

-儲(chǔ)運(yùn)容器

-分離容器

-換熱容器

（二）壓力容器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)依據(jù)：

-國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T150）

-工藝要求（溫度、壓力、介質(zhì)等）

-安全系數(shù)（通常不低于1.5）

2.設(shè)計(jì)步驟：

(1)確定設(shè)計(jì)參數(shù)（如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、容積等）

(2)選擇材料（需符合GB/T713等標(biāo)準(zhǔn)）

(3)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算（包括壁厚、應(yīng)力分析等）

(4)繪制圖紙并編制技術(shù)文件

三、壓力容器的制造與安裝

（一）制造要求

1.材料管理：

-嚴(yán)格檢查材料合格證（如化學(xué)成分、力學(xué)性能）

-對(duì)關(guān)鍵材料進(jìn)行復(fù)檢（如沖擊試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)）

2.焊接工藝：

-焊工需持證上崗（如GB11345焊縫無(wú)損檢測(cè)）

-焊接工藝評(píng)定需符合標(biāo)準(zhǔn)

3.成品檢驗(yàn)：

-水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力通常為1.25倍設(shè)計(jì)壓力）

-無(wú)損檢測(cè)（如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)）

（二）安裝規(guī)范

1.安裝前準(zhǔn)備：

-核對(duì)設(shè)備銘牌與設(shè)計(jì)文件一致性

-檢查基礎(chǔ)、支撐結(jié)構(gòu)是否滿足要求

2.安裝過(guò)程：

-吊裝時(shí)需使用專用工具，避免碰撞

-連接管道需確保密封性（如使用法蘭墊片）

3.安裝后檢查：

-確認(rèn)設(shè)備水平度、垂直度符合要求

-進(jìn)行泄漏測(cè)試（如氨滲透測(cè)試）

四、壓力容器的使用與維護(hù)

（一）運(yùn)行管理

1.操作人員要求：

-必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)（如壓力容器安全操作證）

-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程（如開(kāi)停機(jī)程序）

2.運(yùn)行監(jiān)控：

-定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)

-安裝安全泄壓裝置（如安全閥、爆破片）

3.應(yīng)急預(yù)案：

-制定泄漏、超溫等事故處理流程

-定期演練應(yīng)急操作

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.日常檢查：

-檢查焊縫、法蘭、密封處有無(wú)異常

-評(píng)估腐蝕、變形等情況

2.定期檢修：

-每年至少進(jìn)行一次外部檢查

-每2-3年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)

3.維修規(guī)范：

-修復(fù)需使用合格材料，并重新檢驗(yàn)

-大修后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)

五、壓力容器的檢驗(yàn)與報(bào)廢

（一）定期檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)周期：

-使用10年以上的高壓容器需每年檢驗(yàn)

-使用20年以上的容器需每?jī)赡隀z驗(yàn)

2.檢驗(yàn)內(nèi)容：

-外部檢查（表面裂紋、變形等）

-內(nèi)部檢查（腐蝕、磨損等）

-無(wú)損檢測(cè)（如超聲波、磁粉檢測(cè)）

（二）報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.無(wú)法修復(fù)的嚴(yán)重缺陷（如貫穿性裂紋）

2.超過(guò)使用年限且未通過(guò)檢驗(yàn)

3.材料性能嚴(yán)重劣化（如硬度不足）

4.報(bào)廢需辦理審批手續(xù)，并妥善處理殘骸

六、安全管理

（一）文檔管理

1.建立設(shè)備檔案（含設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)記錄）

2.更新操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案

3.保存歷次檢驗(yàn)報(bào)告

（二）記錄管理

1.記錄運(yùn)行參數(shù)（如最大壓力、運(yùn)行時(shí)間）

2.記錄維護(hù)保養(yǎng)情況

3.記錄檢驗(yàn)結(jié)果及處理措施

本規(guī)程通過(guò)規(guī)范壓力容器的全生命周期管理，有效降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全。各使用單位需結(jié)合實(shí)際制定具體實(shí)施細(xì)則，并確保持續(xù)符合安全要求。

一、概述

壓力容器是用于盛裝氣體或液體，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。為確保其安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)的安全規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修等環(huán)節(jié)，確保壓力容器的安全性能和運(yùn)行可靠性。壓力容器的安全直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)以及人員生命財(cái)產(chǎn)安全，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此，深入理解和嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程的擴(kuò)寫(xiě)將更詳細(xì)地闡述各項(xiàng)要求的具體操作方法和檢查要點(diǎn)。

二、壓力容器的分類與設(shè)計(jì)

（一）壓力容器的分類

1.按設(shè)計(jì)壓力分類：

-微壓容器（0.01MPa≤P<0.1MPa）：通常用于低壓蒸汽、惰性氣體等場(chǎng)合，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。

-低壓容器（0.1MPa≤P<1.6MPa）：應(yīng)用廣泛，如儲(chǔ)氣罐、反應(yīng)釜等，需滿足基本的強(qiáng)度要求。

-中壓容器（1.6MPa≤P<10MPa）：多用于需要一定壓力控制的工藝過(guò)程，如壓縮機(jī)中間冷卻器。

-高壓容器（10MPa≤P<100MPa）：承受較高壓力，常用于氣體壓縮、液化等過(guò)程，對(duì)材料和制造工藝要求較高。

-超高壓容器（P≥100MPa）：壓力極高，通常用于特殊科研或工業(yè)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)和制造難度大。

2.按用途分類：

-反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)，如反應(yīng)釜、合成塔。需考慮反應(yīng)條件（溫度、壓力、腐蝕性）。

-儲(chǔ)運(yùn)容器：用于儲(chǔ)存或運(yùn)輸氣體、液體，如儲(chǔ)氣罐、運(yùn)輸槽車。重點(diǎn)在于密封性和承壓能力。

-分離容器：用于分離液體或氣體混合物，如分離器、過(guò)濾器。需考慮分離效率和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

-換熱容器：用于熱量交換，如熱交換器、冷卻器。需確保傳熱效率和耐腐蝕性。

（二）壓力容器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)依據(jù)：

-國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：必須嚴(yán)格遵循如GB/T150《壓力容器》、GB/T150.1《壓力容器第1部分：通用技術(shù)條件》、GB/T150.2《壓力容器第2部分：材料要求》等現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)還需考慮ASMEBoilerandPressureVesselCode(BPVC)等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如適用）。

-工藝要求：詳細(xì)分析介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)（如密度、粘度、腐蝕性、毒性）、操作溫度范圍、設(shè)計(jì)壓力、工作周期、裝卸方式等。例如，腐蝕性介質(zhì)需選用耐腐蝕材料，并可能需要增加壁厚或采取防腐措施。

-安全系數(shù)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選取合適的設(shè)計(jì)應(yīng)力、材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，并考慮制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)的不確定性。通常，總安全系數(shù)不低于1.5，具體數(shù)值需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定。

2.設(shè)計(jì)步驟：

(1)確定設(shè)計(jì)參數(shù)：

-設(shè)計(jì)壓力（P）：指容器在正常操作條件下可能達(dá)到的最高壓力，需考慮可能的超壓因素。

-設(shè)計(jì)溫度（T）：指容器在正常操作條件下可能達(dá)到的最高或最低溫度，需考慮材料在極端溫度下的性能。

-容積（V）：根據(jù)儲(chǔ)存或處理量確定。

-介質(zhì)：明確介質(zhì)的名稱、成分、狀態(tài)（氣、液、混相）及其對(duì)材料的特殊要求（如應(yīng)力腐蝕、氫損傷）。

-腐蝕裕量：根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，在計(jì)算壁厚時(shí)預(yù)留腐蝕裕量，通常為1-2mm。

(2)選擇材料：

-依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T713《壓力容器用鋼板》）選擇合適的材料牌號(hào)?？紤]因素包括：設(shè)計(jì)溫度（低溫韌性、高溫強(qiáng)度）、設(shè)計(jì)壓力（強(qiáng)度級(jí)別）、介質(zhì)腐蝕性（耐腐蝕性）、制造工藝性、經(jīng)濟(jì)性。

-對(duì)關(guān)鍵材料（如封頭、筒體、焊縫附近材料）進(jìn)行材質(zhì)證明文件核驗(yàn)，包括出廠合格證、化學(xué)成分分析報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告（拉伸、沖擊、彎曲）、超聲波探傷報(bào)告等。

(3)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算：

-依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T150.1）進(jìn)行應(yīng)力分析，計(jì)算筒體、封頭、法蘭、開(kāi)孔等部位的壁厚、應(yīng)力（薄膜應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、峰值應(yīng)力）、組合應(yīng)力。

-確保計(jì)算結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于應(yīng)力腐蝕、疲勞、蠕變等方面的要求（如適用）。

-進(jìn)行穩(wěn)定性校核，特別是對(duì)于高壓、大直徑、薄壁容器，需校核其彈性或彈塑性穩(wěn)定性。

(4)繪制圖紙并編制技術(shù)文件：

-繪制壓力容器總圖、筒體圖、封頭圖、主要部件圖、焊接圖、裝配圖等。

-編制技術(shù)文件，至少包括：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、計(jì)算書(shū)、材料清單、焊接工藝規(guī)程、熱處理工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程、圖樣、使用說(shuō)明書(shū)、安全閥選型計(jì)算書(shū)等。

三、壓力容器的制造與安裝

（一）制造要求

1.材料管理：

-到貨檢驗(yàn)：制造廠收到材料后，應(yīng)核對(duì)材料名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與訂單一致。檢查包裝是否完好，是否有明顯的變形、銹蝕。核對(duì)隨爐材料證明文件（如材質(zhì)證明書(shū)、化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告）。

-復(fù)驗(yàn)：對(duì)關(guān)鍵材料或標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)驗(yàn)的材料，必須按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如GB/T150.2附錄B）進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目通常包括化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性、硬度）。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

-標(biāo)識(shí)與存儲(chǔ)：合格的材料應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明材料牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、狀態(tài)（如待加工、已加工）等。材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)或棚內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨雪淋濕。不同牌號(hào)或狀態(tài)的材料應(yīng)分區(qū)存放，防止混淆。

2.焊接工藝：

-焊工資格：所有參與壓力容器制造的焊工必須持有相應(yīng)位置、相應(yīng)焊接方法的焊工合格證（如按GB11345《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》規(guī)定）。合格證必須在有效期內(nèi)，且所持資格需覆蓋所焊容器的材料和位置。

-焊接工藝評(píng)定（WPQR）：制造廠必須對(duì)每種材料組合、焊接方法、焊后熱處理?xiàng)l件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，獲得合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）。評(píng)定報(bào)告和合格WPS需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行保存。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的非評(píng)定焊接工藝時(shí)，需有充分的依據(jù)和批準(zhǔn)。

-焊接施工：按批準(zhǔn)的WPS進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、層間溫度、焊后熱處理工藝。做好焊接記錄，記錄應(yīng)包含焊工代號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、焊接位置、焊接參數(shù)、預(yù)熱和后熱溫度等。

-焊縫外觀檢查：焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢查，檢查內(nèi)容包括焊縫表面是否有裂紋、未焊透、咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。檢查結(jié)果應(yīng)記錄并存檔。

3.成品檢驗(yàn)：

-水壓試驗(yàn)：

-試驗(yàn)條件：試驗(yàn)介質(zhì)通常為水或水加防凍劑（如需在低溫下試驗(yàn)）。試驗(yàn)溫度應(yīng)低于材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍（對(duì)于內(nèi)壓容器）或1.3倍（對(duì)于外壓容器）。試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求（通常為30分鐘至3小時(shí)），期間檢查有無(wú)滲漏、鼓包、異常響聲等。保壓后緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力，檢查焊縫及連接部位有無(wú)泄漏。

-試驗(yàn)要求：試驗(yàn)前需對(duì)壓力容器的所有焊縫及連接部位進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備（壓力表、水源）需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，且精度符合要求。壓力表不得少于兩塊，量程合適。

-無(wú)損檢測(cè)（NDT）：

-檢測(cè)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法，常用有射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）。檢測(cè)比例和具體要求需符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T150.1附錄C）。例如，對(duì)于盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的壓力容器，主要焊縫通常需要100%無(wú)損檢測(cè)。

-檢測(cè)執(zhí)行：NDT應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位和持證檢測(cè)人員執(zhí)行。檢測(cè)過(guò)程需嚴(yán)格遵守檢測(cè)工藝文件，檢測(cè)結(jié)果需清晰記錄，并對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修。

-返修：存在缺陷的焊縫需進(jìn)行返修。返修前應(yīng)分析缺陷原因，制定返修方案。返修后需重新進(jìn)行外觀檢查和NDT，直至合格。返修次數(shù)不宜過(guò)多，一般不超過(guò)兩次。

（二）安裝規(guī)范

1.安裝前準(zhǔn)備：

-技術(shù)交底：安裝單位應(yīng)向作業(yè)人員詳細(xì)交底，內(nèi)容包括：安裝方案、技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急預(yù)案等。

-設(shè)備清點(diǎn)與檢查：核對(duì)壓力容器銘牌信息（如制造單位、制造編號(hào)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、容積等）是否與設(shè)計(jì)文件和隨行技術(shù)文件一致。檢查設(shè)備本體有無(wú)運(yùn)輸損傷，如變形、裂紋、涂層破損等。檢查安全附件（安全閥、爆破片等）是否齊全、完好，并按要求進(jìn)行校驗(yàn)或復(fù)校。

-基礎(chǔ)與支撐：檢查基礎(chǔ)是否水平、堅(jiān)固，承載力是否滿足要求。檢查墊板、支座、吊耳等安裝附件是否齊全、合格。確保壓力容器安裝后的位置、標(biāo)高、水平度、垂直度（如要求）符合設(shè)計(jì)要求。

2.安裝過(guò)程：

-吊裝與搬運(yùn)：

-使用合適的起重設(shè)備和索具。索具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并采用防滑措施。吊裝時(shí)注意重心，避免碰撞設(shè)備本體、安全附件、管道等。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)和沖擊。

-對(duì)于大型或重型壓力容器，應(yīng)制定專項(xiàng)吊裝方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

-就位與固定：

-將壓力容器緩慢放置到基礎(chǔ)上，對(duì)中調(diào)整，確保支座安裝到位。使用墊鐵調(diào)整水平度，并緊固地腳螺栓。

-連接管道（如進(jìn)出料管、排污管、安全閥接管等）時(shí)，應(yīng)使用合適的法蘭墊片，確保密封。連接應(yīng)采用法蘭力矩緊固，力矩值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。注意管道支吊架的設(shè)置，避免將應(yīng)力傳遞到壓力容器本體。

-安裝補(bǔ)償器（如伸縮節(jié)）時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，確保其功能正常。

-連接法蘭：

-法蘭面應(yīng)平整，連接前需清理干凈，檢查墊片是否完好、尺寸是否合適。法蘭螺栓需按對(duì)角線順序均勻、分次擰緊，確保螺栓受力均勻。

3.安裝后檢查：

-外觀檢查：檢查設(shè)備本體、焊縫、法蘭、支座、安全附件等有無(wú)安裝過(guò)程中的損傷或變形。

-連接檢查：檢查所有管道連接是否牢固、密封，有無(wú)泄漏。檢查地腳螺栓是否緊固，墊鐵是否牢固。

-泄漏測(cè)試：對(duì)壓力容器的焊縫、法蘭連接處、安全閥接管等進(jìn)行泄漏測(cè)試。常用的方法有涂抹肥皂水觀察氣泡、使用便攜式泄漏檢測(cè)儀（如氫氣檢漏儀，適用于可燃?xì)怏w檢漏）等。必要時(shí)，可進(jìn)行壓力容器整體或分段氣密性試驗(yàn)（通常用空氣或氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，保壓時(shí)間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定）。

-最終確認(rèn)：確認(rèn)所有安裝項(xiàng)目完成，并符合設(shè)計(jì)和技術(shù)要求后，方可辦理安裝完成手續(xù)。

四、壓力容器的使用與維護(hù)

（一）運(yùn)行管理

1.操作人員要求：

-培訓(xùn)與持證：所有壓力容器操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的壓力容器安全操作培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作證（如壓力容器操作證）。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：壓力容器安全規(guī)程、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全附件使用與維護(hù)、應(yīng)急處置措施等。

-持證上崗：操作人員在崗期間必須持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作壓力容器。

-定期培訓(xùn)：操作人員應(yīng)定期參加復(fù)審培訓(xùn)，更新知識(shí)和技能。制造廠或相關(guān)機(jī)構(gòu)應(yīng)定期組織應(yīng)急預(yù)案演練。

2.運(yùn)行監(jiān)控：

-工藝參數(shù)監(jiān)控：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓力、溫度、液位等關(guān)鍵工藝參數(shù)。不得超壓、超溫、超裝運(yùn)行?？赏ㄟ^(guò)安裝的測(cè)控儀表（壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等）進(jìn)行監(jiān)控。

-安全附件監(jiān)控：

-安全閥：定期檢查安全閥是否潔凈、無(wú)堵塞，彈簧是否銹蝕、彈力是否正常，鉛封是否完好。按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)（通常每年至少一次，校驗(yàn)單位需有資質(zhì)）。確保安全閥排放管路暢通，并有合適的排放地點(diǎn)。

-爆破片：爆破片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并定期檢查其外觀是否有損壞或裂紋。爆破片裝置應(yīng)有可靠的防護(hù)罩。

-壓力表：壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)（通常每半年至一年一次），確保量程合適、精度合格，且指針轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。表盤(pán)應(yīng)清晰，并有保護(hù)罩。壓力表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)更換。

-液位計(jì)：檢查液位計(jì)是否指示準(zhǔn)確，有無(wú)堵塞或泄漏。

-運(yùn)行記錄：詳細(xì)記錄每次啟停機(jī)時(shí)間、運(yùn)行中的壓力、溫度波動(dòng)情況、安全附件動(dòng)作情況、故障及處理情況等，并按規(guī)定存檔。

3.應(yīng)急預(yù)案：

-制定預(yù)案：針對(duì)可能發(fā)生的泄漏、超溫、超壓、火災(zāi)、爆炸等事故，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、報(bào)警程序、應(yīng)急處置步驟（如切斷電源、關(guān)閉閥門(mén)、疏散人員、使用消防器材）、聯(lián)系方式、注意事項(xiàng)等。

-應(yīng)急演練：至少每年組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案的可行性，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。演練后應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，并修訂預(yù)案。

-應(yīng)急設(shè)備：配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備，如應(yīng)急照明、防護(hù)用品（手套、護(hù)目鏡、呼吸器）、堵漏器材、消防器材等，并確保其完好有效。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.日常檢查：

-外觀檢查（每日/每次運(yùn)行前）：檢查壓力容器本體有無(wú)變形、鼓包、裂紋、銹蝕、泄漏等異?，F(xiàn)象。檢查焊縫、法蘭、密封處是否牢固，有無(wú)滲漏痕跡。檢查支座、吊耳是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或損壞。

-安全附件檢查（每日/根據(jù)需要）：檢查安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)等是否完好、靈敏、指示準(zhǔn)確。檢查安全閥排放管路是否暢通。

-連接部件檢查：檢查所有連接螺栓（特別是高壓螺栓）是否松動(dòng)，螺母是否完好。檢查管道連接處有無(wú)泄漏。

-環(huán)境檢查：檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，有無(wú)遺留火種，通風(fēng)是否良好。

2.定期檢修：

-外部檢驗(yàn)（每年至少一次）：由具備資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。內(nèi)容包括：詳細(xì)的外觀檢查（上述內(nèi)容），測(cè)量筒體、封頭的實(shí)際厚度，檢查支座、緊固件狀況，進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)（MT/PT）檢查表面微小裂紋等。對(duì)不便進(jìn)行外觀檢查的部位，可考慮進(jìn)行超聲波測(cè)厚。

-內(nèi)部檢驗(yàn)（每2-3年一次，根據(jù)壓力容器狀況調(diào)整）：通常由具備資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。需進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行檢查。內(nèi)容包括：檢查內(nèi)壁腐蝕、磨損、裂紋、變形等情況，測(cè)量壁厚，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（UT、RT、MT、PT），檢查內(nèi)件狀況（如換熱管、催化劑等）。

-全面檢驗(yàn)（一般每10年一次，特殊情況下由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果確定）：是對(duì)壓力容器進(jìn)行較全面的技術(shù)鑒定?？赡馨ǜ敿?xì)的材料檢驗(yàn)（金相分析、力學(xué)性能測(cè)試）、更復(fù)雜的無(wú)損檢測(cè)、必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核等。檢驗(yàn)合格后，可確定下一次檢驗(yàn)周期或繼續(xù)使用年限。

3.維修規(guī)范：

-缺陷處理：發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并制定修復(fù)方案。修復(fù)方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

-修復(fù)工藝：修復(fù)工作必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位和持證焊工進(jìn)行。修復(fù)后需按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)（外觀檢查、NDT等）。對(duì)于重要修復(fù)（如封堵開(kāi)孔、重大缺陷修補(bǔ)），可能需要進(jìn)行熱處理。

-焊后檢驗(yàn)：修復(fù)后的焊縫必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保修復(fù)質(zhì)量滿足要求，防止留下新的安全隱患。

-記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修內(nèi)容、使用的材料、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等，并形成維修報(bào)告存檔。

-報(bào)廢處理：對(duì)于檢驗(yàn)不合格或無(wú)法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)廢處理，確保安全處置，防止產(chǎn)生環(huán)境污染。

五、壓力容器的檢驗(yàn)與報(bào)廢

（一）定期檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)周期：

-內(nèi)部檢驗(yàn)：

-使用10年以下的低壓、中壓容器：一般每6年進(jìn)行一次。

-使用10年以上的低壓、中壓容器：一般每3年進(jìn)行一次。

-使用10年以上的高壓、超高壓容器：一般每2年進(jìn)行一次。

-對(duì)于盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的壓力容器，或盛裝易燃易爆介質(zhì)的壓力容器（且設(shè)計(jì)壓力P≥10MPa或容積V≥5m3），檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短。

-外部檢驗(yàn)：一般每年至少進(jìn)行一次。

-全面檢驗(yàn)：按上述內(nèi)部檢驗(yàn)周期的要求執(zhí)行，或在內(nèi)部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題、材料狀況可疑、使用條件發(fā)生重大變化時(shí)提前進(jìn)行。

2.檢驗(yàn)內(nèi)容：

-外部檢驗(yàn)：

-焊縫、法蘭、密封處的外觀檢查。

-測(cè)量筒體、封頭、法蘭等主要部件的厚度。

-無(wú)損檢測(cè)（MT/PT），檢查表面裂紋、腐蝕等。

-測(cè)量支座、吊耳的磨損、變形情況。

-檢查安全附件的狀況和校驗(yàn)有效期。

-檢查基礎(chǔ)、緊固件等支撐結(jié)構(gòu)狀況。

-內(nèi)部檢驗(yàn)：

-清容器內(nèi)部，檢查內(nèi)壁腐蝕、磨損、裂紋、變形、沉積物等。

-測(cè)量?jī)?nèi)壁各處厚度，特別是封頭、焊縫附近、磨損嚴(yán)重的部位。

-進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（UT為主，必要時(shí)配合RT/MT/PT），評(píng)估內(nèi)壁狀況。

-檢查內(nèi)件（如換熱管、催化劑等）的腐蝕、堵塞、損壞情況。

-測(cè)量焊縫尺寸，必要時(shí)進(jìn)行硬度測(cè)量。

-對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)（如金相、力學(xué)性能），評(píng)估材料性能變化。

3.檢驗(yàn)報(bào)告與確認(rèn)：

-檢驗(yàn)單位應(yīng)出具詳細(xì)的檢驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容包括：檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、存在的問(wèn)題、處理建議、下一次檢驗(yàn)周期的建議等。

-使用單位應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，并保存檢驗(yàn)報(bào)告。

（二）報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.無(wú)法修復(fù)的嚴(yán)重缺陷：

-存在裂紋（特別是貫穿性裂紋、焊縫熱影響區(qū)裂紋）、嚴(yán)重腐蝕（壁厚損失超過(guò)安全裕量）、過(guò)度變形、材料性能嚴(yán)重劣化（如氫脆、蠕變斷裂）等，無(wú)法通過(guò)常規(guī)修復(fù)方法消除或修復(fù)后仍不滿足安全要求。

2.超過(guò)使用年限且未通過(guò)檢驗(yàn)：

-壓力容器達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限（通常為20年），且在最后一次全面檢驗(yàn)或定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，無(wú)法滿足安全運(yùn)行要求，或未按標(biāo)準(zhǔn)要求繼續(xù)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

3.材料性能嚴(yán)重惡化：

-通過(guò)材料檢測(cè)或?qū)嶋H運(yùn)行情況判斷，壓力容器所用材料已無(wú)法保證其在設(shè)計(jì)條件下的安全性能，如發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象。

4.安全風(fēng)險(xiǎn)過(guò)高：

-壓力容器所處環(huán)境惡劣（如強(qiáng)腐蝕、頻繁振動(dòng)），或工藝條件發(fā)生重大變化，導(dǎo)致其安全風(fēng)險(xiǎn)顯著增加，即使進(jìn)行維護(hù)檢驗(yàn)也難以保證安全。

5.報(bào)廢程序：

-決定報(bào)廢的壓力容器，應(yīng)填寫(xiě)報(bào)廢申請(qǐng)，說(shuō)明報(bào)廢原因，經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理部門(mén)批準(zhǔn)后，方可報(bào)廢。

-報(bào)廢前應(yīng)將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)徹底清除、清洗干凈，并按規(guī)定進(jìn)行處置。例如，盛裝腐蝕性介質(zhì)的容器需用堿液等中和后沖洗；盛裝易燃介質(zhì)的容器需用氮?dú)庵脫Q或進(jìn)行燃燒處理。

-對(duì)于涉及安全的重要壓力容器，報(bào)廢后可能需要進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)（如解剖檢查），以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-報(bào)廢情況應(yīng)記錄存檔。

六、安全管理

（一）文檔管理

1.建立設(shè)備檔案：為每臺(tái)壓力容器建立獨(dú)立的檔案，包含以下內(nèi)容：

-設(shè)備原始技術(shù)文件（設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算書(shū)、合格證、材料證明等）。

-制造過(guò)程文件（焊接記錄、NDT報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告等）。

-安裝驗(yàn)收文件。

-使用管理文件（操作人員名冊(cè)、運(yùn)行記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等）。

-檢驗(yàn)文件（歷次內(nèi)外部檢驗(yàn)報(bào)告、全面檢驗(yàn)報(bào)告、缺陷處理記錄等）。

-維修記錄（維修方案、工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告等）。

-安全附件校驗(yàn)記錄。

-報(bào)廢文件（報(bào)廢申請(qǐng)、處置證明等）。

2.更新操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案：操作規(guī)程應(yīng)隨設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備狀況的變化及時(shí)更新。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期評(píng)審，根據(jù)演練結(jié)果和實(shí)際情況進(jìn)行修訂。所有文件應(yīng)確保現(xiàn)行有效，并方便查閱。

3.保存歷次檢驗(yàn)報(bào)告：檢驗(yàn)報(bào)告是證明壓力容器安全狀況的重要依據(jù)，必須完整、清晰地保存，保存期限通常不少于設(shè)計(jì)使用年限加2年，或根據(jù)法規(guī)要求確定。

（二）記錄管理

1.運(yùn)行參數(shù)記錄：詳細(xì)記錄每次運(yùn)行的起止時(shí)間、實(shí)際操作壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)的變化情況，以及安全閥、爆破片等安全附件的動(dòng)作情況。記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。

2.維護(hù)保養(yǎng)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、執(zhí)行人、使用的材料、檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況、檢驗(yàn)結(jié)果等。

3.檢驗(yàn)結(jié)果及處理措施記錄：詳細(xì)記錄每次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、評(píng)估結(jié)論、處理方案、處理過(guò)程、最終檢驗(yàn)結(jié)果等。確保所有檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題都得到了有效處理和跟蹤。

本規(guī)程通過(guò)規(guī)范壓力容器的全生命周期管理，從設(shè)計(jì)、制造到使用、檢驗(yàn)、報(bào)廢的各個(gè)環(huán)節(jié)提出具體要求，旨在最大限度地降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障壓力容器的安全運(yùn)行，促進(jìn)相關(guān)行業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。各使用單位應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，制定更詳細(xì)的實(shí)施細(xì)則，并確保持續(xù)符合本規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不斷提升壓力容器的安全管理水平。

一、概述

壓力容器是用于盛裝氣體或液體，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。為確保其安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)的安全規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修等環(huán)節(jié)，確保壓力容器的安全性能和運(yùn)行可靠性。

二、壓力容器的分類與設(shè)計(jì)

（一）壓力容器的分類

1.按設(shè)計(jì)壓力分類：

-微壓容器（0.01MPa≤P<0.1MPa）

-低壓容器（0.1MPa≤P<1.6MPa）

-中壓容器（1.6MPa≤P<10MPa）

-高壓容器（10MPa≤P<100MPa）

-超高壓容器（P≥100MPa）

2.按用途分類：

-反應(yīng)容器

-儲(chǔ)運(yùn)容器

-分離容器

-換熱容器

（二）壓力容器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)依據(jù)：

-國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T150）

-工藝要求（溫度、壓力、介質(zhì)等）

-安全系數(shù)（通常不低于1.5）

2.設(shè)計(jì)步驟：

(1)確定設(shè)計(jì)參數(shù)（如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、容積等）

(2)選擇材料（需符合GB/T713等標(biāo)準(zhǔn)）

(3)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算（包括壁厚、應(yīng)力分析等）

(4)繪制圖紙并編制技術(shù)文件

三、壓力容器的制造與安裝

（一）制造要求

1.材料管理：

-嚴(yán)格檢查材料合格證（如化學(xué)成分、力學(xué)性能）

-對(duì)關(guān)鍵材料進(jìn)行復(fù)檢（如沖擊試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)）

2.焊接工藝：

-焊工需持證上崗（如GB11345焊縫無(wú)損檢測(cè)）

-焊接工藝評(píng)定需符合標(biāo)準(zhǔn)

3.成品檢驗(yàn)：

-水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力通常為1.25倍設(shè)計(jì)壓力）

-無(wú)損檢測(cè)（如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)）

（二）安裝規(guī)范

1.安裝前準(zhǔn)備：

-核對(duì)設(shè)備銘牌與設(shè)計(jì)文件一致性

-檢查基礎(chǔ)、支撐結(jié)構(gòu)是否滿足要求

2.安裝過(guò)程：

-吊裝時(shí)需使用專用工具，避免碰撞

-連接管道需確保密封性（如使用法蘭墊片）

3.安裝后檢查：

-確認(rèn)設(shè)備水平度、垂直度符合要求

-進(jìn)行泄漏測(cè)試（如氨滲透測(cè)試）

四、壓力容器的使用與維護(hù)

（一）運(yùn)行管理

1.操作人員要求：

-必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)（如壓力容器安全操作證）

-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程（如開(kāi)停機(jī)程序）

2.運(yùn)行監(jiān)控：

-定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)

-安裝安全泄壓裝置（如安全閥、爆破片）

3.應(yīng)急預(yù)案：

-制定泄漏、超溫等事故處理流程

-定期演練應(yīng)急操作

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.日常檢查：

-檢查焊縫、法蘭、密封處有無(wú)異常

-評(píng)估腐蝕、變形等情況

2.定期檢修：

-每年至少進(jìn)行一次外部檢查

-每2-3年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)

3.維修規(guī)范：

-修復(fù)需使用合格材料，并重新檢驗(yàn)

-大修后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)

五、壓力容器的檢驗(yàn)與報(bào)廢

（一）定期檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)周期：

-使用10年以上的高壓容器需每年檢驗(yàn)

-使用20年以上的容器需每?jī)赡隀z驗(yàn)

2.檢驗(yàn)內(nèi)容：

-外部檢查（表面裂紋、變形等）

-內(nèi)部檢查（腐蝕、磨損等）

-無(wú)損檢測(cè)（如超聲波、磁粉檢測(cè)）

（二）報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.無(wú)法修復(fù)的嚴(yán)重缺陷（如貫穿性裂紋）

2.超過(guò)使用年限且未通過(guò)檢驗(yàn)

3.材料性能嚴(yán)重劣化（如硬度不足）

4.報(bào)廢需辦理審批手續(xù)，并妥善處理殘骸

六、安全管理

（一）文檔管理

1.建立設(shè)備檔案（含設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)記錄）

2.更新操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案

3.保存歷次檢驗(yàn)報(bào)告

（二）記錄管理

1.記錄運(yùn)行參數(shù)（如最大壓力、運(yùn)行時(shí)間）

2.記錄維護(hù)保養(yǎng)情況

3.記錄檢驗(yàn)結(jié)果及處理措施

本規(guī)程通過(guò)規(guī)范壓力容器的全生命周期管理，有效降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全。各使用單位需結(jié)合實(shí)際制定具體實(shí)施細(xì)則，并確保持續(xù)符合安全要求。

一、概述

壓力容器是用于盛裝氣體或液體，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。為確保其安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)的安全規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修等環(huán)節(jié)，確保壓力容器的安全性能和運(yùn)行可靠性。壓力容器的安全直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)以及人員生命財(cái)產(chǎn)安全，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此，深入理解和嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程的擴(kuò)寫(xiě)將更詳細(xì)地闡述各項(xiàng)要求的具體操作方法和檢查要點(diǎn)。

二、壓力容器的分類與設(shè)計(jì)

（一）壓力容器的分類

1.按設(shè)計(jì)壓力分類：

-微壓容器（0.01MPa≤P<0.1MPa）：通常用于低壓蒸汽、惰性氣體等場(chǎng)合，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。

-低壓容器（0.1MPa≤P<1.6MPa）：應(yīng)用廣泛，如儲(chǔ)氣罐、反應(yīng)釜等，需滿足基本的強(qiáng)度要求。

-中壓容器（1.6MPa≤P<10MPa）：多用于需要一定壓力控制的工藝過(guò)程，如壓縮機(jī)中間冷卻器。

-高壓容器（10MPa≤P<100MPa）：承受較高壓力，常用于氣體壓縮、液化等過(guò)程，對(duì)材料和制造工藝要求較高。

-超高壓容器（P≥100MPa）：壓力極高，通常用于特殊科研或工業(yè)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)和制造難度大。

2.按用途分類：

-反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)，如反應(yīng)釜、合成塔。需考慮反應(yīng)條件（溫度、壓力、腐蝕性）。

-儲(chǔ)運(yùn)容器：用于儲(chǔ)存或運(yùn)輸氣體、液體，如儲(chǔ)氣罐、運(yùn)輸槽車。重點(diǎn)在于密封性和承壓能力。

-分離容器：用于分離液體或氣體混合物，如分離器、過(guò)濾器。需考慮分離效率和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

-換熱容器：用于熱量交換，如熱交換器、冷卻器。需確保傳熱效率和耐腐蝕性。

（二）壓力容器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)依據(jù)：

-國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：必須嚴(yán)格遵循如GB/T150《壓力容器》、GB/T150.1《壓力容器第1部分：通用技術(shù)條件》、GB/T150.2《壓力容器第2部分：材料要求》等現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)還需考慮ASMEBoilerandPressureVesselCode(BPVC)等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如適用）。

-工藝要求：詳細(xì)分析介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)（如密度、粘度、腐蝕性、毒性）、操作溫度范圍、設(shè)計(jì)壓力、工作周期、裝卸方式等。例如，腐蝕性介質(zhì)需選用耐腐蝕材料，并可能需要增加壁厚或采取防腐措施。

-安全系數(shù)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選取合適的設(shè)計(jì)應(yīng)力、材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，并考慮制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)的不確定性。通常，總安全系數(shù)不低于1.5，具體數(shù)值需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定。

2.設(shè)計(jì)步驟：

(1)確定設(shè)計(jì)參數(shù)：

-設(shè)計(jì)壓力（P）：指容器在正常操作條件下可能達(dá)到的最高壓力，需考慮可能的超壓因素。

-設(shè)計(jì)溫度（T）：指容器在正常操作條件下可能達(dá)到的最高或最低溫度，需考慮材料在極端溫度下的性能。

-容積（V）：根據(jù)儲(chǔ)存或處理量確定。

-介質(zhì)：明確介質(zhì)的名稱、成分、狀態(tài)（氣、液、混相）及其對(duì)材料的特殊要求（如應(yīng)力腐蝕、氫損傷）。

-腐蝕裕量：根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，在計(jì)算壁厚時(shí)預(yù)留腐蝕裕量，通常為1-2mm。

(2)選擇材料：

-依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T713《壓力容器用鋼板》）選擇合適的材料牌號(hào)?？紤]因素包括：設(shè)計(jì)溫度（低溫韌性、高溫強(qiáng)度）、設(shè)計(jì)壓力（強(qiáng)度級(jí)別）、介質(zhì)腐蝕性（耐腐蝕性）、制造工藝性、經(jīng)濟(jì)性。

-對(duì)關(guān)鍵材料（如封頭、筒體、焊縫附近材料）進(jìn)行材質(zhì)證明文件核驗(yàn)，包括出廠合格證、化學(xué)成分分析報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告（拉伸、沖擊、彎曲）、超聲波探傷報(bào)告等。

(3)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算：

-依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T150.1）進(jìn)行應(yīng)力分析，計(jì)算筒體、封頭、法蘭、開(kāi)孔等部位的壁厚、應(yīng)力（薄膜應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、峰值應(yīng)力）、組合應(yīng)力。

-確保計(jì)算結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于應(yīng)力腐蝕、疲勞、蠕變等方面的要求（如適用）。

-進(jìn)行穩(wěn)定性校核，特別是對(duì)于高壓、大直徑、薄壁容器，需校核其彈性或彈塑性穩(wěn)定性。

(4)繪制圖紙并編制技術(shù)文件：

-繪制壓力容器總圖、筒體圖、封頭圖、主要部件圖、焊接圖、裝配圖等。

-編制技術(shù)文件，至少包括：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、計(jì)算書(shū)、材料清單、焊接工藝規(guī)程、熱處理工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程、圖樣、使用說(shuō)明書(shū)、安全閥選型計(jì)算書(shū)等。

三、壓力容器的制造與安裝

（一）制造要求

1.材料管理：

-到貨檢驗(yàn)：制造廠收到材料后，應(yīng)核對(duì)材料名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與訂單一致。檢查包裝是否完好，是否有明顯的變形、銹蝕。核對(duì)隨爐材料證明文件（如材質(zhì)證明書(shū)、化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告）。

-復(fù)驗(yàn)：對(duì)關(guān)鍵材料或標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)驗(yàn)的材料，必須按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如GB/T150.2附錄B）進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目通常包括化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性、硬度）。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

-標(biāo)識(shí)與存儲(chǔ)：合格的材料應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明材料牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、狀態(tài)（如待加工、已加工）等。材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)或棚內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨雪淋濕。不同牌號(hào)或狀態(tài)的材料應(yīng)分區(qū)存放，防止混淆。

2.焊接工藝：

-焊工資格：所有參與壓力容器制造的焊工必須持有相應(yīng)位置、相應(yīng)焊接方法的焊工合格證（如按GB11345《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》規(guī)定）。合格證必須在有效期內(nèi)，且所持資格需覆蓋所焊容器的材料和位置。

-焊接工藝評(píng)定（WPQR）：制造廠必須對(duì)每種材料組合、焊接方法、焊后熱處理?xiàng)l件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，獲得合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）。評(píng)定報(bào)告和合格WPS需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行保存。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的非評(píng)定焊接工藝時(shí)，需有充分的依據(jù)和批準(zhǔn)。

-焊接施工：按批準(zhǔn)的WPS進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、層間溫度、焊后熱處理工藝。做好焊接記錄，記錄應(yīng)包含焊工代號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、焊接位置、焊接參數(shù)、預(yù)熱和后熱溫度等。

-焊縫外觀檢查：焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢查，檢查內(nèi)容包括焊縫表面是否有裂紋、未焊透、咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。檢查結(jié)果應(yīng)記錄并存檔。

3.成品檢驗(yàn)：

-水壓試驗(yàn)：

-試驗(yàn)條件：試驗(yàn)介質(zhì)通常為水或水加防凍劑（如需在低溫下試驗(yàn)）。試驗(yàn)溫度應(yīng)低于材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍（對(duì)于內(nèi)壓容器）或1.3倍（對(duì)于外壓容器）。試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求（通常為30分鐘至3小時(shí)），期間檢查有無(wú)滲漏、鼓包、異常響聲等。保壓后緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力，檢查焊縫及連接部位有無(wú)泄漏。

-試驗(yàn)要求：試驗(yàn)前需對(duì)壓力容器的所有焊縫及連接部位進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備（壓力表、水源）需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，且精度符合要求。壓力表不得少于兩塊，量程合適。

-無(wú)損檢測(cè)（NDT）：

-檢測(cè)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法，常用有射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）。檢測(cè)比例和具體要求需符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T150.1附錄C）。例如，對(duì)于盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的壓力容器，主要焊縫通常需要100%無(wú)損檢測(cè)。

-檢測(cè)執(zhí)行：NDT應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位和持證檢測(cè)人員執(zhí)行。檢測(cè)過(guò)程需嚴(yán)格遵守檢測(cè)工藝文件，檢測(cè)結(jié)果需清晰記錄，并對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修。

-返修：存在缺陷的焊縫需進(jìn)行返修。返修前應(yīng)分析缺陷原因，制定返修方案。返修后需重新進(jìn)行外觀檢查和NDT，直至合格。返修次數(shù)不宜過(guò)多，一般不超過(guò)兩次。

（二）安裝規(guī)范

1.安裝前準(zhǔn)備：

-技術(shù)交底：安裝單位應(yīng)向作業(yè)人員詳細(xì)交底，內(nèi)容包括：安裝方案、技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急預(yù)案等。

-設(shè)備清點(diǎn)與檢查：核對(duì)壓力容器銘牌信息（如制造單位、制造編號(hào)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、容積等）是否與設(shè)計(jì)文件和隨行技術(shù)文件一致。檢查設(shè)備本體有無(wú)運(yùn)輸損傷，如變形、裂紋、涂層破損等。檢查安全附件（安全閥、爆破片等）是否齊全、完好，并按要求進(jìn)行校驗(yàn)或復(fù)校。

-基礎(chǔ)與支撐：檢查基礎(chǔ)是否水平、堅(jiān)固，承載力是否滿足要求。檢查墊板、支座、吊耳等安裝附件是否齊全、合格。確保壓力容器安裝后的位置、標(biāo)高、水平度、垂直度（如要求）符合設(shè)計(jì)要求。

2.安裝過(guò)程：

-吊裝與搬運(yùn)：

-使用合適的起重設(shè)備和索具。索具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并采用防滑措施。吊裝時(shí)注意重心，避免碰撞設(shè)備本體、安全附件、管道等。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)和沖擊。

-對(duì)于大型或重型壓力容器，應(yīng)制定專項(xiàng)吊裝方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

-就位與固定：

-將壓力容器緩慢放置到基礎(chǔ)上，對(duì)中調(diào)整，確保支座安裝到位。使用墊鐵調(diào)整水平度，并緊固地腳螺栓。

-連接管道（如進(jìn)出料管、排污管、安全閥接管等）時(shí)，應(yīng)使用合適的法蘭墊片，確保密封。連接應(yīng)采用法蘭力矩緊固，力矩值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。注意管道支吊架的設(shè)置，避免將應(yīng)力傳遞到壓力容器本體。

-安裝補(bǔ)償器（如伸縮節(jié)）時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，確保其功能正常。

-連接法蘭：

-法蘭面應(yīng)平整，連接前需清理干凈，檢查墊片是否完好、尺寸是否合適。法蘭螺栓需按對(duì)角線順序均勻、分次擰緊，確保螺栓受力均勻。

3.安裝后檢查：

-外觀檢查：檢查設(shè)備本體、焊縫、法蘭、支座、安全附件等有無(wú)安裝過(guò)程中的損傷或變形。

-連接檢查：檢查所有管道連接是否牢固、密封，有無(wú)泄漏。檢查地腳螺栓是否緊固，墊鐵是否牢固。

-泄漏測(cè)試：對(duì)壓力容器的焊縫、法蘭連接處、安全閥接管等進(jìn)行泄漏測(cè)試。常用的方法有涂抹肥皂水觀察氣泡、使用便攜式泄漏檢測(cè)儀（如氫氣檢漏儀，適用于可燃?xì)怏w檢漏）等。必要時(shí)，可進(jìn)行壓力容器整體或分段氣密性試驗(yàn)（通常用空氣或氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，保壓時(shí)間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定）。

-最終確認(rèn)：確認(rèn)所有安裝項(xiàng)目完成，并符合設(shè)計(jì)和技術(shù)要求后，方可辦理安裝完成手續(xù)。

四、壓力容器的使用與維護(hù)

（一）運(yùn)行管理

1.操作人員要求：

-培訓(xùn)與持證：所有壓力容器操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的壓力容器安全操作培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作證（如壓力容器操作證）。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：壓力容器安全規(guī)程、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全附件使用與維護(hù)、應(yīng)急處置措施等。

-持證上崗：操作人員在崗期間必須持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作壓力容器。

-定期培訓(xùn)：操作人員應(yīng)定期參加復(fù)審培訓(xùn)，更新知識(shí)和技能。制造廠或相關(guān)機(jī)構(gòu)應(yīng)定期組織應(yīng)急預(yù)案演練。

2.運(yùn)行監(jiān)控：

-工藝參數(shù)監(jiān)控：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓力、溫度、液位等關(guān)鍵工藝參數(shù)。不得超壓、超溫、超裝運(yùn)行?？赏ㄟ^(guò)安裝的測(cè)控儀表（壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等）進(jìn)行監(jiān)控。

-安全附件監(jiān)控：

-安全閥：定期檢查安全閥是否潔凈、無(wú)堵塞，彈簧是否銹蝕、彈力是否正常，鉛封是否完好。按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)（通常每年至少一次，校驗(yàn)單位需有資質(zhì)）。確保安全閥排放管路暢通，并有合適的排放地點(diǎn)。

-爆破片：爆破片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并定期檢查其外觀是否有損壞或裂紋。爆破片裝置應(yīng)有可靠的防護(hù)罩。

-壓力表：壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)（通常每半年至一年一次），確保量程合適、精度合格，且指針轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。表盤(pán)應(yīng)清晰，并有保護(hù)罩。壓力表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)更換。

-液位計(jì)：檢查液位計(jì)是否指示準(zhǔn)確，有無(wú)堵塞或泄漏。

-運(yùn)行記錄：詳細(xì)記錄每次啟停機(jī)時(shí)間、運(yùn)行中的壓力、溫度波動(dòng)情況、安全附件動(dòng)作情況、故障及處理情況等，并按規(guī)定存檔。

3.應(yīng)急預(yù)案：

-制定預(yù)案：針對(duì)可能發(fā)生的泄漏、超溫、超壓、火災(zāi)、爆炸等事故，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、報(bào)警程序、應(yīng)急處置步驟（如切斷電源、關(guān)閉閥門(mén)、疏散人員、使用消防器材）、聯(lián)系方式、注意事項(xiàng)等。

-應(yīng)急演練：至少每年組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案的可行性，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。演練后應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，并修訂預(yù)案。

-應(yīng)急設(shè)備：配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備，如應(yīng)急照明、防護(hù)用品（手套、護(hù)目鏡、呼吸器）、堵漏器材、消防器材等，并確保其完好有效。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.日常檢查：

-外觀檢查（每日/每次運(yùn)行前）：檢查壓力容器本體有無(wú)變形、鼓包、裂紋、銹蝕、泄漏等異?，F(xiàn)象。檢查焊縫、法蘭、密封處是否牢固，有無(wú)滲漏痕跡。檢查支座、吊耳是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或損壞。

-安全附件檢查（每日/根據(jù)需要）：檢查安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)等是否完好、靈敏、指示準(zhǔn)確。檢查安全閥排放管路是否暢通。

-連接部件檢查：檢查所有連接螺栓（特別是高壓螺栓）是否松動(dòng)，螺母是否完好。檢查管道連接處有無(wú)泄漏。

-環(huán)境檢查：檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，有無(wú)遺留火種，通風(fēng)是否良好。

2.定期檢修：

-外部檢驗(yàn)（每年至少一次）：由具備資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。內(nèi)容包括：詳細(xì)的外觀檢查（上述內(nèi)容），測(cè)量筒體、封頭的實(shí)際厚度，檢查支座、緊固件狀況，進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)（MT/PT）檢查表面微小裂紋等。對(duì)不便進(jìn)行外觀檢查的部位，可考慮進(jìn)行超聲波測(cè)厚。

-內(nèi)部檢驗(yàn)（每2-3年一次，根據(jù)壓力容器狀況調(diào)整）：通常由具備資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。需進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行檢查。內(nèi)容包括：檢查內(nèi)壁腐蝕、磨損、裂紋、變形等情況，測(cè)量壁厚，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（UT、RT、MT、PT），檢查內(nèi)件狀況（如換熱管、催化劑等）。

-全面檢驗(yàn)（一般每10年一次，特殊情況下由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果確定）：是對(duì)壓力容器進(jìn)行較全面的技術(shù)鑒定。可能包括更詳細(xì)的材料檢驗(yàn)（金相分析、力學(xué)性能測(cè)試）、更復(fù)雜的無(wú)損檢測(cè)、必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核等。檢驗(yàn)合格后，可確定下一次檢驗(yàn)周期或繼續(xù)使用年限。

3.維修規(guī)范：

-缺陷處理：發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并制定修復(fù)方案。修復(fù)方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

-修復(fù)工藝：修復(fù)工作必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位和持證焊工進(jìn)行。修復(fù)后需按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)（外觀檢查、NDT等）。對(duì)于重要修復(fù)（如封堵開(kāi)孔、重大缺陷修補(bǔ)），可能需要進(jìn)行熱處理。

-焊后檢驗(yàn)：修復(fù)后的焊縫必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保修復(fù)質(zhì)量滿足要求，防止留下新的安全隱患。

-記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修內(nèi)容、使用的材料、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等，并形成維修報(bào)告存檔。

-報(bào)廢處理：對(duì)于檢驗(yàn)不合格或無(wú)法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)廢處理，確保安全處置，防止產(chǎn)生環(huán)境污染。

五、壓力容器的檢驗(yàn)與報(bào)廢

（一）定期檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)周期：

-內(nèi)部檢驗(yàn)：

-使用10年以下的低壓、中壓容器：一般每6年進(jìn)行一次。

-使用10年以上的低壓、中壓容器：一般每3年進(jìn)行一次。

-使用10年以上的高壓、超高壓容器：一般每2年進(jìn)行一次。

-對(duì)于盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的壓力容器，或盛裝易燃易爆介質(zhì)的壓力容器（且設(shè)計(jì)壓力P≥10MPa或容