2025年八大浪費(fèi)考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.以下哪種行為屬于“過量生產(chǎn)浪費(fèi)”？A.為應(yīng)對設(shè)備故障提前生產(chǎn)2小時(shí)的產(chǎn)量B.生產(chǎn)線因換模時(shí)間長導(dǎo)致批量生產(chǎn)C.客戶訂單變更后未調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn)D.因原材料延遲導(dǎo)致工序等待答案：C解析：過量生產(chǎn)指生產(chǎn)數(shù)量超過客戶需求或生產(chǎn)時(shí)間早于需求時(shí)間的行為。選項(xiàng)C中客戶訂單已變更仍繼續(xù)生產(chǎn)，屬于典型的過量生產(chǎn)；A、B屬于應(yīng)對問題的被動(dòng)批量生產(chǎn)，本質(zhì)是系統(tǒng)問題導(dǎo)致的過量生產(chǎn)表現(xiàn)，但直接行為不屬于主動(dòng)過量；D是等待浪費(fèi)。2.某車間質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)零件尺寸偏差后，需將不良品退回上工序返工，此過程屬于哪種浪費(fèi)？A.不良品浪費(fèi)B.過度加工浪費(fèi)C.運(yùn)輸浪費(fèi)D.動(dòng)作浪費(fèi)答案：A解析：不良品浪費(fèi)包括不良品的檢測、返工、報(bào)廢及由此產(chǎn)生的時(shí)間、資源損失。返工屬于不良品浪費(fèi)的典型表現(xiàn)。3.裝配線上工人每次取螺絲需彎腰從地面箱子中拿取，此動(dòng)作最可能屬于：A.運(yùn)輸浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.庫存浪費(fèi)D.等待浪費(fèi)答案：B解析：動(dòng)作浪費(fèi)指不產(chǎn)生價(jià)值的人體動(dòng)作（如彎腰、步行、尋找）。取螺絲時(shí)彎腰屬于不必要的動(dòng)作消耗。4.以下哪項(xiàng)是“等待浪費(fèi)”的核心特征？A.物料或信息在工序間停滯B.設(shè)備空轉(zhuǎn)消耗能源C.員工因操作不熟練導(dǎo)致速度慢D.生產(chǎn)計(jì)劃未考慮瓶頸工序答案：A解析：等待浪費(fèi)的本質(zhì)是物料、信息或人員在工序間的停滯狀態(tài)，未產(chǎn)生價(jià)值。設(shè)備空轉(zhuǎn)可能是等待的結(jié)果，但核心是停滯。5.某工廠為減少換模時(shí)間，將模具提前2小時(shí)準(zhǔn)備到生產(chǎn)線旁，導(dǎo)致模具占用通道，此行為可能引發(fā)：A.過量生產(chǎn)浪費(fèi)B.庫存浪費(fèi)C.運(yùn)輸浪費(fèi)D.未充分利用員工創(chuàng)造力浪費(fèi)答案：B解析：提前準(zhǔn)備的模具屬于“在制品庫存”，占用空間和資源，屬于庫存浪費(fèi)。6.以下哪種改善方法最適用于“過度加工浪費(fèi)”？A.實(shí)施JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）B.優(yōu)化工藝流程圖，去除非必要步驟C.增加質(zhì)檢頻次D.對員工進(jìn)行操作培訓(xùn)答案：B解析：過度加工指超過客戶需求的多余加工步驟，優(yōu)化工藝流程圖可直接識別并消除非必要步驟。7.某物流環(huán)節(jié)將原材料從倉庫運(yùn)至生產(chǎn)線需經(jīng)過3次中轉(zhuǎn)，此過程主要涉及：A.運(yùn)輸浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.庫存浪費(fèi)D.等待浪費(fèi)答案：A解析：運(yùn)輸浪費(fèi)指物料在非增值環(huán)節(jié)的移動(dòng)，多次中轉(zhuǎn)屬于不必要的運(yùn)輸。8.“未充分利用員工創(chuàng)造力浪費(fèi)”的典型表現(xiàn)是：A.員工操作不熟練導(dǎo)致效率低B.管理層未聽取一線員工改善建議C.設(shè)備未達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能D.生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更答案：B解析：該浪費(fèi)核心是忽視員工的知識和改進(jìn)潛力，未聽取建議屬于典型表現(xiàn)。9.以下哪項(xiàng)不屬于庫存浪費(fèi)的影響？A.掩蓋設(shè)備故障問題B.占用資金和倉儲空間C.增加物料搬運(yùn)次數(shù)D.提高生產(chǎn)靈活性答案：D解析：庫存會降低生產(chǎn)靈活性（如需求變更時(shí)難以調(diào)整），其他選項(xiàng)均為庫存的負(fù)面影響。10.某工序因前工序延遲導(dǎo)致設(shè)備閑置30分鐘，此現(xiàn)象屬于：A.過量生產(chǎn)浪費(fèi)B.等待浪費(fèi)C.運(yùn)輸浪費(fèi)D.動(dòng)作浪費(fèi)答案：B解析：設(shè)備因前工序延遲閑置，屬于物料/信息停滯導(dǎo)致的等待浪費(fèi)。11.以下哪種情況屬于“動(dòng)作浪費(fèi)”中的“尋找”？A.工人在操作臺上尋找丟失的工具B.物料從倉庫運(yùn)輸至生產(chǎn)線C.設(shè)備因故障停機(jī)等待維修D(zhuǎn).員工因工藝文件不清晰重復(fù)確認(rèn)答案：A解析：尋找工具屬于不增值的動(dòng)作消耗；B是運(yùn)輸浪費(fèi)，C是等待浪費(fèi)，D是信息傳遞問題導(dǎo)致的浪費(fèi)。12.某企業(yè)為降低不良率，在每道工序后增加全檢環(huán)節(jié)，此行為可能引發(fā)：A.過度加工浪費(fèi)B.不良品浪費(fèi)C.等待浪費(fèi)D.運(yùn)輸浪費(fèi)答案：A解析：全檢若超出客戶需求（如客戶僅要求抽檢），則屬于非必要的加工步驟（質(zhì)量控制步驟），屬于過度加工。13.以下哪項(xiàng)是“過量生產(chǎn)”的直接誘因？A.設(shè)備綜合效率（OEE）低B.生產(chǎn)計(jì)劃按最大產(chǎn)能制定C.原材料供應(yīng)不穩(wěn)定D.員工技能不足答案：B解析：按最大產(chǎn)能制定計(jì)劃易導(dǎo)致生產(chǎn)超過實(shí)際需求，直接引發(fā)過量生產(chǎn)；其他選項(xiàng)是間接原因。14.某車間將半成品堆放在生產(chǎn)線旁，導(dǎo)致通道堵塞，此現(xiàn)象主要反映：A.庫存浪費(fèi)B.運(yùn)輸浪費(fèi)C.動(dòng)作浪費(fèi)D.未充分利用員工創(chuàng)造力浪費(fèi)答案：A解析：半成品堆積屬于在制品庫存，占用空間和資源，是庫存浪費(fèi)的表現(xiàn)。15.以下哪種改善工具最適用于減少“運(yùn)輸浪費(fèi)”？A.5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（SOP）C.價(jià)值流圖（VSM）D.快速換模（SMED）答案：C解析：價(jià)值流圖可識別物料流動(dòng)路徑，優(yōu)化布局以減少運(yùn)輸；5S主要改善現(xiàn)場管理，SOP規(guī)范操作，SMED減少換模時(shí)間。16.某員工因操作說明書錯(cuò)誤導(dǎo)致重復(fù)操作，此行為屬于：A.動(dòng)作浪費(fèi)B.過度加工浪費(fèi)C.不良品浪費(fèi)D.等待浪費(fèi)答案：A解析：因信息錯(cuò)誤導(dǎo)致的重復(fù)操作屬于不增值的動(dòng)作消耗，屬于動(dòng)作浪費(fèi)。17.以下哪項(xiàng)是“未充分利用員工創(chuàng)造力”的改善方向？A.增加自動(dòng)化設(shè)備B.建立提案改善制度C.提高生產(chǎn)節(jié)拍D.優(yōu)化物料配送路線答案：B解析：建立提案制度可激發(fā)員工參與改進(jìn)，直接利用其創(chuàng)造力；其他選項(xiàng)與員工創(chuàng)造力無關(guān)。18.某工廠為應(yīng)對訂單波動(dòng)，每月多生產(chǎn)10%的產(chǎn)品作為安全庫存，此行為屬于：A.過量生產(chǎn)浪費(fèi)B.庫存浪費(fèi)C.等待浪費(fèi)D.過度加工浪費(fèi)答案：A解析：安全庫存的生產(chǎn)數(shù)量超過當(dāng)前客戶需求，屬于過量生產(chǎn)；庫存是結(jié)果，過量生產(chǎn)是行為。19.以下哪種情況不屬于“等待浪費(fèi)”？A.工人等待設(shè)備完成上一個(gè)加工周期B.質(zhì)檢員等待前工序完成檢驗(yàn)C.物料因運(yùn)輸延遲未到達(dá)生產(chǎn)線D.員工因操作熟練快速完成任務(wù)后空閑答案：D解析：員工提前完成任務(wù)后的空閑屬于生產(chǎn)平衡問題，可能涉及計(jì)劃不合理，但不屬于“等待”（等待是被動(dòng)停滯，空閑是主動(dòng)完成后的狀態(tài)）。20.“過度加工浪費(fèi)”的根本原因是：A.設(shè)備精度不足B.對客戶需求理解偏差C.員工操作不規(guī)范D.原材料質(zhì)量不穩(wěn)定答案：B解析：過度加工的核心是“超過客戶需求的加工”，根源在于未準(zhǔn)確識別客戶需求；其他選項(xiàng)是間接原因。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.以下屬于“八大浪費(fèi)”的有：A.過量生產(chǎn)B.運(yùn)輸C.人才閑置D.庫存答案：ABD解析：八大浪費(fèi)包括過量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、動(dòng)作、不良品、未充分利用的員工創(chuàng)造力（非“人才閑置”）。2.“不良品浪費(fèi)”的具體表現(xiàn)包括：A.不良品的檢測時(shí)間B.返工所需的材料C.因不良品導(dǎo)致的客戶投訴D.報(bào)廢品的處理成本答案：ABCD解析：不良品浪費(fèi)涵蓋檢測、返工、報(bào)廢及衍生的客戶損失等全流程成本。3.以下哪些行為可能引發(fā)“動(dòng)作浪費(fèi)”？A.工具未固定放置位置B.操作臺面高度不符合人體工學(xué)C.物料盒放置在員工轉(zhuǎn)身可達(dá)范圍內(nèi)D.員工需彎腰從地面取料答案：ABD解析：工具無固定位置（尋找）、臺面高度不合理（過度伸展）、彎腰取料（不必要?jiǎng)幼鳎┚鶎儆趧?dòng)作浪費(fèi)；C是合理的物料放置（減少動(dòng)作）。4.“庫存浪費(fèi)”的潛在危害包括：A.掩蓋生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障）B.增加物料損壞風(fēng)險(xiǎn)C.占用流動(dòng)資金D.提高生產(chǎn)靈活性答案：ABC解析：庫存會掩蓋問題（如設(shè)備故障時(shí)可用庫存掩蓋）、增加損壞風(fēng)險(xiǎn)（長期存放）、占用資金；D錯(cuò)誤，庫存會降低靈活性（需求變化時(shí)難以調(diào)整）。5.以下屬于“未充分利用員工創(chuàng)造力浪費(fèi)”的改善措施有：A.定期開展員工技能培訓(xùn)B.建立跨部門改善小組C.設(shè)立提案獎(jiǎng)勵(lì)制度D.推行自動(dòng)化替代人工答案：BC解析：建立改善小組和提案制度可激發(fā)員工參與改進(jìn)，屬于利用其創(chuàng)造力；培訓(xùn)是提升技能，自動(dòng)化是替代人工，不直接涉及創(chuàng)造力。6.“等待浪費(fèi)”可能由以下哪些原因引起？A.生產(chǎn)計(jì)劃不平衡（瓶頸工序與非瓶頸工序節(jié)拍不一致）B.設(shè)備故障導(dǎo)致停機(jī)C.物料配送延遲D.員工操作速度過快答案：ABC解析：計(jì)劃不平衡、設(shè)備故障、物料延遲均會導(dǎo)致停滯；員工操作過快可能導(dǎo)致過量生產(chǎn)，而非等待。7.“過度加工浪費(fèi)”的識別方法包括：A.對比客戶需求與實(shí)際加工標(biāo)準(zhǔn)B.分析工藝流程圖中的非增值步驟C.統(tǒng)計(jì)返工率D.觀察員工操作是否重復(fù)答案：AB解析：過度加工的核心是“超過需求的加工”，需對比客戶需求（A）和識別非增值步驟（B）；返工率（C）屬于不良品浪費(fèi)，重復(fù)操作（D）可能是動(dòng)作浪費(fèi)。8.以下哪些改善工具可用于減少“運(yùn)輸浪費(fèi)”？A.布局優(yōu)化（如U型生產(chǎn)線）B.物料配送路線規(guī)劃C.標(biāo)準(zhǔn)化容器D.快速換模（SMED）答案：ABC解析：布局優(yōu)化、路線規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化容器（減少搬運(yùn)次數(shù)）均能減少運(yùn)輸；SMED減少換模時(shí)間，與運(yùn)輸無關(guān)。9.“動(dòng)作浪費(fèi)”的改善方向包括：A.實(shí)施5S管理固定工具位置B.采用人體工學(xué)設(shè)計(jì)操作臺C.增加物料堆放高度減少彎腰D.推行“一個(gè)流”生產(chǎn)模式答案：AB解析：5S固定工具（減少尋找）、人體工學(xué)設(shè)計(jì)（減少不必要?jiǎng)幼鳎┦歉纳品较?；C錯(cuò)誤（堆放過高可能增加取料難度），D“一個(gè)流”主要減少在制品，與動(dòng)作無關(guān)。10.以下哪些場景同時(shí)涉及兩種或以上浪費(fèi)？A.因設(shè)備故障導(dǎo)致批量不良品，需返工并占用倉庫暫存B.為應(yīng)對不良率增加，提前生產(chǎn)更多產(chǎn)品作為備用C.工人因工具丟失需暫停操作尋找，導(dǎo)致后續(xù)工序等待D.原材料因運(yùn)輸延遲未到，生產(chǎn)線停機(jī)等待答案：ABC解析：A涉及不良品（返工）和庫存（暫存）；B涉及過量生產(chǎn)（提前生產(chǎn)）和庫存（備用）；C涉及動(dòng)作（尋找）和等待（后續(xù)工序停滯）；D僅涉及等待。三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.提前生產(chǎn)客戶下周需要的產(chǎn)品屬于過量生產(chǎn)浪費(fèi)。（）答案：√解析：過量生產(chǎn)包括“時(shí)間提前”和“數(shù)量超額”，提前生產(chǎn)屬于時(shí)間維度的過量。2.運(yùn)輸浪費(fèi)僅指物料在工廠外的運(yùn)輸過程。（）答案：×解析：運(yùn)輸浪費(fèi)包括工廠內(nèi)的物料移動(dòng)（如車間間、工序間）。3.員工因操作不熟練導(dǎo)致速度慢屬于等待浪費(fèi)。（）答案：×解析：操作不熟練屬于人員技能問題，導(dǎo)致的效率低不屬于等待（等待是停滯，非主動(dòng)低效）。4.庫存可以緩沖生產(chǎn)波動(dòng)，因此完全消除庫存不可行。（）答案：√解析：精益生產(chǎn)追求“零庫存”，但實(shí)際中需保留合理安全庫存，完全消除不現(xiàn)實(shí)。5.動(dòng)作浪費(fèi)僅指員工的身體動(dòng)作，與工具擺放無關(guān)。（）答案：×解析：工具擺放不合理（如無固定位置）會導(dǎo)致尋找動(dòng)作，屬于動(dòng)作浪費(fèi)。6.不良品浪費(fèi)僅包括報(bào)廢品的成本，不包括返工成本。（）答案：×解析：不良品浪費(fèi)包括檢測、返工、報(bào)廢等全流程成本。7.未充分利用員工創(chuàng)造力浪費(fèi)主要責(zé)任在員工自身，與管理層無關(guān)。（）答案：×解析：該浪費(fèi)的核心是管理層未提供參與渠道（如提案制度），責(zé)任在管理。8.過度加工浪費(fèi)的根源是設(shè)備精度過高。（）答案：×解析：根源是未準(zhǔn)確識別客戶需求，設(shè)備精度高可能是結(jié)果而非原因。9.等待浪費(fèi)只發(fā)生在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，管理環(huán)節(jié)不存在。（）答案：×解析：管理環(huán)節(jié)（如審批流程停滯）也可能產(chǎn)生等待浪費(fèi)。10.減少過量生產(chǎn)的關(guān)鍵是按客戶實(shí)際需求拉動(dòng)生產(chǎn)。（）答案：√解析：JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）的核心是按需求拉動(dòng)，避免過量。四、簡答題（共4題，每題5分，共20分）1.簡述“八大浪費(fèi)”中“未充分利用員工創(chuàng)造力浪費(fèi)”的定義、表現(xiàn)及改善方向。答案：定義：指企業(yè)未有效激發(fā)一線員工的知識、經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)潛力，導(dǎo)致問題解決依賴管理層，錯(cuò)失低成本改善機(jī)會的浪費(fèi)。表現(xiàn)：員工對流程問題習(xí)以為常不提出改進(jìn)；管理層忽視一線建議；改善活動(dòng)僅由IE（工業(yè)工程）部門主導(dǎo)。改善方向：建立提案獎(jiǎng)勵(lì)制度（如“改善提案”積分制）；開展跨部門改善小組（如QC小組）；定期組織員工參與流程優(yōu)化討論；培訓(xùn)員工問題分析工具（如5Why、PDCA）。2.對比“過量生產(chǎn)浪費(fèi)”與“庫存浪費(fèi)”的區(qū)別與聯(lián)系。答案：區(qū)別：過量生產(chǎn)是“行為”（生產(chǎn)超過需求的數(shù)量或時(shí)間）；庫存浪費(fèi)是“結(jié)果”（過量生產(chǎn)或其他原因?qū)е碌奈锪隙逊e）。聯(lián)系：過量生產(chǎn)是庫存的主要來源之一（約占庫存成因的60%-70%）；庫存會掩蓋過量生產(chǎn)問題（如庫存積壓時(shí)企業(yè)可能繼續(xù)生產(chǎn)）。3.列舉“動(dòng)作浪費(fèi)”的5種具體表現(xiàn)，并說明改善方法。答案：表現(xiàn)：①彎腰從地面取料；②轉(zhuǎn)身尋找工具；③重復(fù)確認(rèn)工藝參數(shù)（因文件不清晰）；④雙手交叉取物料（非對稱動(dòng)作）；⑤長時(shí)間伸手取遠(yuǎn)處物品。改善方法：①使用物料架將物料提升至腰部高度（人體工學(xué)）；②實(shí)施5S管理固定工具位置（整頓）；③標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件并放置在操作可見位置；④調(diào)整物料盒位置使雙手對稱取料；⑤使用工具延伸器（如長柄夾）減少伸手距離。4.說明“不良品浪費(fèi)”的危害，并提出3項(xiàng)改善措施。答案：危害：①直接成本：檢測、返工、報(bào)廢的人力、材料、時(shí)間消耗；②間接成本：客戶投訴導(dǎo)致的信譽(yù)損失、訂單流失；③隱藏問題：不良率高可能掩蓋工藝設(shè)計(jì)或設(shè)備維護(hù)缺陷。改善措施：①源頭控制：加強(qiáng)首件檢驗(yàn)，避免批量不良；②防錯(cuò)（Poka-Yoke）：在設(shè)備上安裝傳感器防止錯(cuò)誤操作；③全員質(zhì)量意識培訓(xùn)：讓員工理解“不制造、不傳遞不良品”的責(zé)任。五、案例分析題（共1題，20分）案例背景：某汽車零部件制造廠（生產(chǎn)汽車座椅骨架）的焊接車間存在以下問題：（1）為避免設(shè)備故障影響交期，車間每天提前2小時(shí)生產(chǎn)次日訂單量的30%，導(dǎo)致半成品堆積在車間角落，占用通道；（2）焊接工人每次取焊絲需從車間倉庫步行50米領(lǐng)取，往返耗時(shí)8分鐘；（3）質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)5%的產(chǎn)品焊縫不達(dá)標(biāo)，需退回返工，返工過程中因焊接設(shè)備未調(diào)整參數(shù)，再次出現(xiàn)2%的不良；（4）老員工張某發(fā)現(xiàn)焊接夾具定位偏差是導(dǎo)致焊縫問題的主因，但車間主任認(rèn)為“按經(jīng)驗(yàn)操作即可”，未采納其建議。問題：1.識別案例中涉及的“八大浪費(fèi)”類型，逐