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文檔簡介

煤氣凈化回收工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱:煤氣凈化回收工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時間:2025年類別:兩級管理標準編號:審核人:版本記錄:第一版批準人:一、總則

本規(guī)程適用于煤氣凈化回收工在煤氣凈化回收過程中的職業(yè)健康及安全技術管理。規(guī)程旨在保障煤氣凈化回收工的身體健康和生命安全,預防職業(yè)危害,確保生產(chǎn)安全。要求各企業(yè)嚴格執(zhí)行本規(guī)程,建立健全安全管理制度,加強安全教育培訓,提高煤氣凈化回收工的安全意識和操作技能。

二、技術準備

1.技術條件

1.1煤氣凈化回收系統(tǒng)應滿足國家相關標準和行業(yè)規(guī)定,確保設備性能穩(wěn)定,運行安全可靠。

1.2操作人員應具備相應的技術資質(zhì),熟悉煤氣凈化回收工藝流程,了解設備性能及操作規(guī)程。

1.3環(huán)境要求:操作現(xiàn)場應通風良好,溫度、濕度適宜,確保操作人員身體健康。

2.設備校驗

2.1在進行煤氣凈化回收操作前,應對設備進行全面檢查,確保設備無損壞、無漏氣、無安全隱患。

2.2檢查設備閥門、管道、儀表等部件的完好性,確保其啟閉靈活、密封嚴密。

2.3檢查電氣設備絕緣性能,確保符合安全要求。

2.4對關鍵設備進行性能測試,如空壓機、煤氣鼓風機、煤氣冷卻器等,確保其運行參數(shù)達到設計要求。

3.參數(shù)設置

3.1根據(jù)煤氣凈化回收工藝流程,合理設置操作參數(shù),如溫度、壓力、流量等。

3.2參數(shù)設置應考慮原料成分、設備性能、生產(chǎn)需求等因素,確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

3.3對關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況及時調(diào)整,確保設備穩(wěn)定運行。

4.安全防護措施

4.1操作人員應穿戴符合安全要求的防護用品,如防毒面具、防塵口罩、防靜電手套等。

4.2設備操作間應配備消防器材、急救箱等應急設施,確保應急情況下的安全。

4.3操作人員應熟悉應急處理流程,提高應對突發(fā)事件的能力。

5.操作前會議

5.1操作前,應召開會議,對操作流程、安全注意事項進行講解和確認。

5.2操作人員應充分了解操作要求,確保操作過程中嚴格執(zhí)行規(guī)程。

6.環(huán)境監(jiān)測

6.1定期對操作現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)測,確??諝赓|(zhì)量、噪音等符合國家相關標準。

6.2發(fā)現(xiàn)環(huán)境問題,及時采取措施進行整改,確保操作人員身體健康。

7.文檔記錄

7.1操作人員應詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)、設備狀態(tài)、異常情況等,以便于后續(xù)分析和改進。

7.2建立健全檔案管理制度,確保資料完整、準確。

三、技術操作程序

1.操作順序

1.1啟動前準備:檢查設備狀態(tài),確認安全防護措施到位,通知相關人員。

1.2啟動設備:依次開啟煤氣鼓風機、煤氣冷卻器、煤氣壓縮機等設備,確保設備正常運轉(zhuǎn)。

1.3調(diào)節(jié)參數(shù):根據(jù)工藝要求,逐步調(diào)整溫度、壓力、流量等參數(shù),使設備達到最佳工作狀態(tài)。

1.4監(jiān)控設備:實時監(jiān)控設備運行情況,確保設備穩(wěn)定運行。

1.5采樣分析:定期采集煤氣樣品,進行成分分析,確保煤氣質(zhì)量符合標準。

1.6停止操作:生產(chǎn)任務完成后,逐步降低設備運行參數(shù),關閉設備,切斷電源。

1.7清理設備:對設備進行清潔和維護,確保設備干凈、無損壞。

2.技術方法

2.1煤氣鼓風機操作:啟動鼓風機前,檢查電機絕緣,確保安全。啟動時,注意觀察電流、電壓等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2.2煤氣冷卻器操作:調(diào)節(jié)冷卻水流量,確保煤氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。定期檢查冷卻器表面,清除污垢。

2.3煤氣壓縮機操作:啟動壓縮機前,檢查油位、壓力等參數(shù),確保正常。運行中,注意觀察聲音、振動等異常情況,及時處理。

2.4采樣分析:按照標準操作規(guī)程,采集煤氣樣品,使用專業(yè)儀器進行成分分析。

3.故障處理

3.1設備故障:發(fā)現(xiàn)設備故障,立即停止操作,隔離故障設備,通知維修人員。

3.2參數(shù)異常:發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常,立即調(diào)整至正常范圍,若無法調(diào)整,停止操作,通知相關人員。

3.3煤氣泄漏:發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,立即關閉泄漏點,通風換氣,確?,F(xiàn)場安全。

3.4電氣故障:發(fā)現(xiàn)電氣故障,立即切斷電源,通知維修人員處理。

4.安全注意事項

4.1操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程,不得擅自改變操作流程。

4.2操作過程中,注意觀察設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即采取措施。

4.3嚴禁在設備運行過程中進行檢修、維護等操作。

4.4操作人員應熟悉應急處理流程,提高應對突發(fā)事件的能力。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

1.1設備運行參數(shù)應嚴格按照設計文件和操作規(guī)程的要求執(zhí)行,包括溫度、壓力、流量、振動、電流、電壓等。

1.2各參數(shù)的標準值應根據(jù)國家相關標準和行業(yè)規(guī)定進行設定,并定期進行審查和更新。

1.3對于關鍵參數(shù),如煤氣壓力和溫度,應設置上下限報警值,以防止設備超負荷運行。

2.異常狀態(tài)識別

2.1操作人員應熟悉設備正常運行時的特征,包括聲音、氣味、視覺信號等。

2.2通過監(jiān)控儀表讀數(shù)、設備運行日志和歷史數(shù)據(jù),識別設備可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)。

2.3對設備泄漏、溫度異常、壓力波動、振動加劇、噪音增加等異常情況保持高度警惕。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1定期巡檢:操作人員應進行日常巡檢,檢查設備外觀、接口、閥門、儀表等是否正常。

3.2數(shù)據(jù)分析:利用先進的監(jiān)測設備對設備運行數(shù)據(jù)進行實時采集和分析,及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。

3.3預防性維護:根據(jù)設備的運行狀況和預定的維護計劃,進行預防性檢查和維護,以避免突發(fā)故障。

3.4維修記錄分析:定期分析設備維修記錄,總結(jié)故障原因,優(yōu)化設備維護策略。

4.監(jiān)控與記錄

4.1建立設備監(jiān)控體系,確保關鍵參數(shù)的實時監(jiān)控和記錄。

4.2設備狀態(tài)監(jiān)控數(shù)據(jù)應保存?zhèn)洳椋员阌诤罄m(xù)分析、故障排查和性能評估。

4.3設備維護保養(yǎng)記錄應詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、結(jié)果等信息。

5.故障診斷與處理

5.1對于設備故障,應迅速診斷,采取有效措施進行修復。

5.2故障處理應遵循先預防、后應急的原則,確保安全第一,減少停機時間。

5.3故障處理結(jié)束后,應對故障原因進行總結(jié),完善故障預案,提高設備可靠性。

五、技術測試與校準

1.測試方法

1.1確定測試項目:根據(jù)設備運行情況和工藝要求,確定需要測試的項目,如煤氣成分、設備性能、控制系統(tǒng)等。

1.2選擇測試儀器:選擇合適的測試儀器,確保其精度和可靠性。

1.3制定測試方案:根據(jù)測試項目和儀器特性,制定詳細的測試方案,包括測試步驟、時間安排、人員配備等。

1.4實施測試:按照測試方案進行操作,確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

2.校準標準

2.1校準標準應遵循國家相關標準和行業(yè)規(guī)定,確保校準結(jié)果的準確性和有效性。

2.2選擇具有權威性的校準機構,進行設備儀表的校準。

2.3校準周期應根據(jù)設備使用情況、精度要求和規(guī)定周期進行設定。

3.結(jié)果處理

3.1測試和校準結(jié)果應詳細記錄,包括測試數(shù)據(jù)、校準參數(shù)、測試時間、測試人員等。

3.2對測試和校準結(jié)果進行分析,評估設備性能和工藝過程是否符合要求。

3.3如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果不符合標準或存在偏差,應采取措施進行糾正或改進。

3.4對測試和校準結(jié)果進行歸檔,便于日后查詢和追溯。

4.測試與校準記錄

4.1建立測試與校準記錄檔案,確保每項測試和校準活動都有完整的記錄。

4.2記錄應包括測試設備、測試方法、校準標準、測試結(jié)果、處理措施等內(nèi)容。

5.重復測試與評估

5.1對重要測試項目進行重復測試,以確保結(jié)果的準確性和一致性。

5.2對測試和校準結(jié)果進行定期評估,評估內(nèi)容包括測試方法的合理性、校準標準的準確性、測試設備的穩(wěn)定性等。

6.校準后的驗證

6.1校準完成后,對設備進行驗證測試,確保校準效果符合要求。

6.2驗證測試結(jié)果應與校準結(jié)果進行比對,確保設備性能穩(wěn)定可靠。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1操作人員應保持正確的站立和坐姿,避免長時間保持同一姿勢,以減少肌肉疲勞和身體損傷。

1.2站立操作時,雙腳與肩同寬,膝蓋微曲,身體自然挺直,避免過度前傾或后仰。

1.3坐姿操作時,應選擇合適的椅子,保持背部與椅背貼合,雙腳平放在地面,手臂自然放松。

1.4操作過程中,眼睛與儀表保持適當距離,避免長時間集中視力,適時進行眼部休息。

2.移動范圍

2.1操作人員應根據(jù)工作需要,合理規(guī)劃操作區(qū)域,確保操作空間足夠,便于操作。

2.2移動時,應使用正確的步伐,避免急促或跳躍,減少跌倒和碰撞的風險。

2.3在狹窄或復雜的工作環(huán)境中,應小心謹慎,避免擁擠和碰撞。

3.休息安排

3.1根據(jù)工作強度和持續(xù)時間,合理安排休息時間,確保操作人員有足夠的休息和恢復時間。

3.2休息時,應選擇安全舒適的位置,避免在操作區(qū)域附近休息,以免影響工作或發(fā)生意外。

3.3休息期間,可進行簡單的伸展運動,幫助緩解肌肉緊張和疲勞。

4.安全防護

4.1操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

4.2操作區(qū)域應設置安全警示標志,提醒操作人員注意安全。

4.3在進行高空作業(yè)、焊接等危險操作時,應嚴格遵守安全操作規(guī)程,佩戴必要的安全防護設備。

5.健康監(jiān)測

5.1定期對操作人員進行健康檢查,特別是視力、聽力、骨骼肌肉等方面的檢查。

5.2對于有健康問題的操作人員,應提供相應的調(diào)整措施,如調(diào)整工作姿勢、提供輔助工具等。

5.3對于長時間站立或坐姿操作的人員,應提供可調(diào)節(jié)高度的作業(yè)臺或椅子,以適應不同操作人員的身高需求。

七、技術注意事項

1.技術要點

1.1操作人員應熟悉煤氣凈化回收工藝的原理和流程,了解各設備的功能和操作方法。

1.2嚴格按照操作規(guī)程進行操作,不得擅自改變工藝參數(shù)和流程。

1.3注意觀察設備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況,確保設備安全穩(wěn)定運行。

1.4對于關鍵設備,如煤氣鼓風機、煤氣冷卻器等,應掌握其維護保養(yǎng)知識,定期進行檢查和保養(yǎng)。

2.避免的錯誤

2.1避免在設備運行時進行檢修或調(diào)整,以免發(fā)生安全事故。

2.2避免操作過程中注意力不集中,造成誤操作或操作失誤。

2.3避免在設備附近進行與操作無關的活動,如吸煙、飲食等。

2.4避免使用不符合規(guī)定的工具和材料,以免影響設備性能或造成安全隱患。

3.必須遵守的紀律

3.1操作人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度,服從管理,確保生產(chǎn)秩序。

3.2操作人員應具備良好的職業(yè)道德,保守公司技術秘密,不得泄露。

3.3操作人員應積極參與安全教育培訓,提高自身安全意識和操作技能。

3.4操作人員應主動報告設備故障、安全隱患等問題,不得隱瞞或拖延。

4.應急處理

4.1操作人員應熟悉應急預案,了解事故發(fā)生時的應急程序和措施。

4.2在緊急情況下,應迅速采取有效措施,確保自身和他人的安全。

4.3緊急疏散時,應按照規(guī)定的路線和順序進行,不得擁擠和爭先恐后。

5.溝通與協(xié)作

5.1操作人員應與同事保持良好的溝通,協(xié)同完成工作任務。

5.2在操作過程中,如遇到問題,應及時向上級或相關部門匯報,尋求幫助。

5.3操作人員應尊重他人意見,積極參與團隊討論,共同提高操作水平。

6.個人衛(wèi)生與防護

6.1操作人員應保持個人衛(wèi)生,穿戴干凈的工作服,避免在工作過程中污染設備。

6.2操作人員應按照規(guī)定穿戴個人防護用品,如防塵口罩、防護手套等,確保自身安全。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1操作人員應完整記錄作業(yè)過程中的各項參數(shù),包括溫度、壓力、流量、煤氣成分等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應準確無誤,便于后續(xù)分析和查閱。

1.3作業(yè)結(jié)束后,將數(shù)據(jù)整理成報告,存檔備查。

2.設備狀態(tài)確認

2.1操作人員應檢查設備是否處于正常關閉狀態(tài),確保所有閥門關閉,設備停機。

2.2確認設備無泄漏、無損壞,電氣設備已切斷電源。

2.3對設備進行檢查,必要時進行清潔和維護。

3.資料整理

3.1整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料,包括操作記錄、測試報告、維護保養(yǎng)記錄等。

3.2資料整理應分類有序,便于查閱和管理。

3.3對于重要資料,應進行備份,確保不丟失。

4.安全檢查

4.1作業(yè)結(jié)束后,進行安全檢查,確?,F(xiàn)場無安全隱患。

4.2檢查消防設施、應急設備是否完好,確保可用。

5.清理現(xiàn)場

5.1清理作業(yè)現(xiàn)場,確保無垃圾、雜物。

5.2檢查工具、材料是否歸位,避免遺漏。

6.上報總結(jié)

6.1向上級或相關部門匯報作業(yè)完成情況,包括作業(yè)結(jié)果、存在的問題、改進措施等。

6.2總結(jié)作業(yè)過程中的經(jīng)驗和教訓,為今后的工作提供參考。

九、技術故障處理

1.故障診斷

1.1故障發(fā)生后,操作人員應立即停止相關設備的運行,防止故障擴大。

1.2根據(jù)設備運行日志、儀表讀數(shù)、現(xiàn)場觀察等,初步判斷故障原因。

1.3若無法自行判斷,應立即通知維修人員或上級管理人員。

2.排除程序

2.1維修人員到達現(xiàn)場后,應詳細詢問操作人員關于故障的描述,并進一步確認故障現(xiàn)象。

2.2根據(jù)故障現(xiàn)象和設備特性,制定故障排除方案。

2.3依次檢查可能引起故障的部件,如電氣線路、機械部件、控制系統(tǒng)等。

2.4對故障部件進行必要的維修或更換,確保設備恢復正常運行。

3.記錄要求

3.1故障處理過程中,應詳細記錄故障現(xiàn)象、處理步驟、維修結(jié)果等。

3.2故障處理記錄應包括時間、地點、參與人員、故障原因、維修措施、恢復運行時間等信息。

3.3故障處理記錄應歸檔保存,以便于故障分析和預防。

4.故障分析

4.1故障處理后,應分析故障原因,總結(jié)經(jīng)驗教訓。

4.2對于重復發(fā)生的故障,應制定預防措施,避免類似故障再次發(fā)生。

5.安全措施

5.1在進

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