公司供排水泵站運行工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司供排水泵站運行工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司供排水泵站運行工的日常操作與維護(hù)工作。旨在確保運行工在供排水泵站作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，以保障員工生命財產(chǎn)安全，提高供排水泵站運行效率。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1運行工應(yīng)熟悉并掌握所有檢測儀器和工具的使用方法，確保能夠正確操作。

1.2檢測儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和保養(yǎng)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.3在作業(yè)前，應(yīng)對檢測儀器和工具進(jìn)行全面檢查，確保其功能正常，無損壞。

1.4檢測儀器和工具應(yīng)分類存放，便于取用和維護(hù)。

1.5作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的備用檢測儀器和工具，以應(yīng)對突發(fā)情況。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1運行工應(yīng)根據(jù)供排水泵站的設(shè)計參數(shù)和運行要求，預(yù)設(shè)泵站各項技術(shù)參數(shù)。

2.2技術(shù)參數(shù)應(yīng)包括泵站流量、揚程、壓力、水位、水溫等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.3技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)參考國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確保泵站運行安全、高效。

2.4運行工應(yīng)定期對預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行審核和調(diào)整，以適應(yīng)實際運行需求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、有序，確保運行工操作安全。

3.2運行工應(yīng)穿著合適的防護(hù)服裝，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備充足的照明設(shè)施，確保夜間或光線不足時作業(yè)安全。

3.4作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝庑迈r，防止有害氣體積聚。

3.5運行工應(yīng)熟悉作業(yè)現(xiàn)場的安全通道和緊急疏散路線，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

3.6運行工應(yīng)關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境因素，確保在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行作業(yè)。

4.技術(shù)培訓(xùn)與考核：

4.1公司應(yīng)定期對運行工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和安全意識。

4.2運行工應(yīng)通過技術(shù)考核，確保其具備獨立操作供排水泵站的能力。

4.3運行工應(yīng)掌握應(yīng)急處置預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1運行前準(zhǔn)備：運行工應(yīng)在每天上班前對泵站進(jìn)行例行檢查，包括電氣設(shè)備、管道、閥門、泵體等，確保一切正常。

1.2啟動程序：按照操作規(guī)程啟動泵站，首先開啟輔助設(shè)備，然后啟動水泵，觀察啟動過程是否平穩(wěn)，是否有異常聲音。

1.3監(jiān)測運行：運行過程中，運行工應(yīng)持續(xù)監(jiān)測泵站的各項參數(shù)，如流量、壓力、電流、電壓等，確保運行在安全范圍內(nèi)。

1.4故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，運行工應(yīng)立即停止設(shè)備運行，檢查故障原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除。

1.5關(guān)閉程序：在完成供排水任務(wù)或遇到緊急情況時，運行工應(yīng)按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，確保設(shè)備安全停止。

1.6運行記錄：運行工應(yīng)詳細(xì)記錄泵站的運行數(shù)據(jù)，包括啟動時間、運行時間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1特殊工藝操作前，運行工應(yīng)詳細(xì)了解工藝流程和參數(shù)要求。

2.2操作過程中，運行工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保工藝參數(shù)的精確控制。

2.3對于涉及有毒有害物質(zhì)的工藝，運行工應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)服、防毒面具等。

2.4特殊工藝完成后，運行工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，防止殘留物對下一次運行造成影響。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1運行工應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，判斷故障的可能原因。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，查閱相關(guān)技術(shù)資料，制定故障排除方案。

3.3采取安全措施，如切斷電源、釋放壓力等，確保排除故障時的安全。

3.4按照排除方案逐步進(jìn)行故障排查，排除故障點。

3.5故障排除后，運行工應(yīng)重新啟動設(shè)備，測試其正常運行，確認(rèn)故障已徹底排除。

3.6對故障原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1流量：泵站運行時，流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計流量范圍內(nèi)，允許有一定的波動，但不得超過±10%。

2.2揚程：水泵的揚程應(yīng)保持在設(shè)計揚程的±5%范圍內(nèi)，確保供排水高度要求。

3.3壓力：系統(tǒng)壓力應(yīng)維持在正常工作壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低，以免影響設(shè)備壽命和運行效率。

4.4電流和電壓：電機(jī)運行時，電流和電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，電流波動不得超過±5%，電壓波動不得超過±10%。

5.5水位：水池或水箱的水位應(yīng)通過水位控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，保持在設(shè)定水位范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

2.1流量異常波動：突然增加或減少，可能由管道堵塞、閥門故障或控制系統(tǒng)故障引起。

2.2揚程異常波動：揚程突然升高或降低，可能由泵體磨損、軸承故障或電機(jī)問題導(dǎo)致。

2.3壓力異常波動：壓力急劇上升或下降，可能由管道破裂、閥門泄漏或控制系統(tǒng)故障造成。

2.4電流和電壓異常波動：電流過大可能由負(fù)載過重或電機(jī)故障引起，電壓波動可能由電網(wǎng)問題或設(shè)備故障導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期檢查：運行工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、緊固件、潤滑情況等。

3.2監(jiān)測系統(tǒng)：安裝監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等參數(shù)。

3.3數(shù)據(jù)分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識別異常趨勢，及時采取措施。

3.4維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和檢查結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、更換易損件等。

3.5故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，運行工應(yīng)利用專業(yè)知識和工具進(jìn)行故障診斷，找出問題所在。

3.6記錄與報告：對設(shè)備狀態(tài)檢測和維護(hù)保養(yǎng)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，并定期向上級報告設(shè)備運行狀況。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

1.1檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查檢測環(huán)境是否符合要求，準(zhǔn)備所需的檢測工具和材料。

2.2檢測實施：按照檢測規(guī)程，對泵站的流量、揚程、壓力、電流、電壓等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測。

3.3數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測過程中獲取的數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、濕度等環(huán)境因素。

4.4檢測分析：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評估泵站的技術(shù)狀態(tài)是否符合規(guī)范要求。

5.5檢測報告：撰寫檢測報告，詳細(xì)記錄檢測過程、結(jié)果及分析，并提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)方法或國際公認(rèn)的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

3.3校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過計量檢定合格的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.4校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉校準(zhǔn)規(guī)程和設(shè)備性能。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

3.1正常結(jié)果：如果檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)繼續(xù)維持當(dāng)前運行狀態(tài)，并定期進(jìn)行檢測和校準(zhǔn)。

3.2警告結(jié)果：如果檢測結(jié)果顯示某些參數(shù)接近極限值，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或加強(qiáng)監(jiān)控。

3.3異常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備存在故障或參數(shù)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行維修或更換故障部件。

3.4校準(zhǔn)不合格：如果校準(zhǔn)結(jié)果不合格，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換檢測儀器，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.5檢測數(shù)據(jù)異常：如發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，應(yīng)分析原因，排除人為錯誤或設(shè)備故障，并采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

5.6檢測報告審核：檢測報告應(yīng)由相關(guān)部門或人員審核，確保報告內(nèi)容的準(zhǔn)確性和完整性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢：運行工站立時應(yīng)保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，以分散身體重量，減輕疲勞。

1.2坐姿要求：長時間操作控制臺或電腦時，應(yīng)保持腰部挺直，座椅高度適中，雙腳平放在地面上。

1.3操作時，眼睛與顯示屏應(yīng)保持適當(dāng)距離，避免長時間注視造成視力疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

2.1肘部保持彎曲在90度左右，避免長時間過度伸展或彎曲。

2.2手腕保持自然彎曲，避免手腕過度扭曲或壓迫。

2.3操作鍵盤或鼠標(biāo)時，盡量使用整個手臂和肩膀的力量，減少手腕和手指的負(fù)擔(dān)。

2.4輕輕按鍵，避免用力過猛，減少手指和手腕的沖擊。

3.休息安排：

3.1運行工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每操作1-2小時后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

3.2長時間站立工作，應(yīng)定期更換站立位置，以減輕單腿的負(fù)擔(dān)。

3.3操作過程中，如感到疲勞或不適，應(yīng)立即停止操作，休息調(diào)整。

3.4定期進(jìn)行全身檢查，特別是對頸部、背部和手腕等易疲勞部位進(jìn)行評估和調(diào)整。

4.作業(yè)效能提升措施：

4.1提供符合人體工程學(xué)的操作臺和座椅，減少因不良姿勢造成的疲勞。

4.2對操作人員進(jìn)行定期的人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對健康操作的認(rèn)識。

4.3定期評估和調(diào)整工作流程，優(yōu)化操作步驟，減少不必要的動作和重復(fù)勞動。

4.4實施輪崗制度，讓運行工有機(jī)會休息和恢復(fù)體力，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞累積。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項：

1.1安全第一：始終將安全放在首位，遵守所有安全操作規(guī)程，確保個人和他人安全。

2.2設(shè)備監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.3參數(shù)控制：嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制泵站的運行，避免超負(fù)荷或不足運行。

4.4環(huán)境因素：關(guān)注環(huán)境溫度、濕度等條件，確保設(shè)備在適宜的環(huán)境中運行。

5.5應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1僥幸心理：不得忽視任何安全隱患，不得因僥幸心理而違反操作規(guī)程。

2.2臨時修改：不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作規(guī)程，除非經(jīng)過授權(quán)和充分評估。

2.3過度信任：不得過分依賴自動化設(shè)備，運行工應(yīng)始終保持對設(shè)備的監(jiān)控和操作。

2.4疏忽檢查：不得忽略設(shè)備的日常檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守泵站運行的相關(guān)操作規(guī)程，確保操作規(guī)范、準(zhǔn)確。

3.2個人防護(hù)：必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3.3交叉培訓(xùn)：運行工應(yīng)接受交叉培訓(xùn)，掌握多崗位技能，以提高應(yīng)急處理能力。

3.4溝通協(xié)調(diào)：保持與同事之間的有效溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

3.5責(zé)任制：明確各崗位責(zé)任，對工作結(jié)果負(fù)責(zé)，對可能造成的影響負(fù)責(zé)。

3.6保密紀(jì)律：遵守公司保密規(guī)定，不得泄露技術(shù)信息和商業(yè)秘密。

3.7持續(xù)改進(jìn)：積極參與技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)活動，不斷提高個人技術(shù)水平和泵站運行效率。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1運行工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括泵站運行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

2.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

3.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)格式，使用統(tǒng)一的術(shù)語和符號，確保易于理解和交流。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1運行工應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，對泵站設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀、功能、性能等。

2.2確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏、無異常振動和噪音，所有部件均處于良好狀態(tài)。

3.3對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即記錄并報告，制定相應(yīng)的維修或更換計劃。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

1.1運行工應(yīng)將作業(yè)過程中的技術(shù)資料進(jìn)行整理歸檔，包括操作記錄、維修報告、故障分析等。

2.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

3.3對于重要的技術(shù)資料，應(yīng)備份并存放在安全的地方，防止丟失或損壞。

4.4定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過肉眼觀察設(shè)備外觀、指示燈、報警信號等，初步判斷故障部位。

2.2聽診法：利用聽診器或聽覺判斷設(shè)備運行時是否有異常聲音，如敲擊聲、嗡嗡聲等。

3.3檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電壓、電流、壓力等參數(shù)的測量，分析故障原因。

4.4替代法：通過更換懷疑有問題的部件，驗證故障是否排除。

5.5邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯推理，縮小故障范圍。

2.排除程序：

1.1確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時間、持續(xù)時間、故障前后的操作等。

2.2分析原因：根據(jù)診斷方法，分析故障原因，確定故障類型。

3.3制定方案：根據(jù)故障原因，制定具體的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

4.4實施排除：按照排除方案，逐步進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

5.5驗證效果：故障排除后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否徹底排除。

3.記錄要求：

1.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因、排除過程和結(jié)果。

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