塑壓成型課件XX有限公司匯報人：XX目錄塑壓成型基礎01塑壓成型工藝03塑壓成型問題與對策05塑壓成型原理02塑壓成型設計04塑壓成型案例分析06塑壓成型基礎01成型工藝概述介紹常見的塑壓成型工藝類型，如注射成型、壓縮成型等。工藝類型簡述塑壓成型的基本原理，包括塑料熔融、模具填充和冷卻固化等過程。工藝原理塑料材料特性可加熱軟化重塑，常用于注塑成型。熱塑性材料加熱固化后不可重塑，強度高，用于壓制成型。熱固性材料成型設備介紹用于熱塑性塑料成型注塑機用于連續(xù)擠出成型擠出機吹塑機用于中空制品成型塑壓成型原理02塑料流動特性熔融指數(shù)反映流動性流動性指標分子量、溫度、壓力影響因素成型壓力分析通過壓柱對熔體施壓壓力施加方式與塑料品種、塑件結構及溫度有關壓力大小因素冷卻與固化過程分子交聯(lián)，失去流動性，形成穩(wěn)定結構固化過程熱量傳遞至模具，再至冷卻介質(zhì)冷卻過程塑壓成型工藝03注射成型技術工藝原理熔料注模冷卻技術特點高效精確自動化壓縮成型方法使用液壓或機械裝置壓縮熱固性塑料填充模具腔體。開放式模具法結合開放式與全正模特點，允許去除多余飛邊，制造成本較高。半正模具法擠出成型原理機頭口模成型熔體經(jīng)機頭口模，形成恒定截面連續(xù)制品。螺桿擠壓塑化螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料，經(jīng)加熱塑化后擠出。0102塑壓成型設計04模具設計要點設計需保證模具剛強度，間隙合理，避免磨損和變形。結構科學合理根據(jù)塑壓成型要求，選高強度、高耐熱、高耐磨性材料。材料選擇恰當成型工藝參數(shù)設置炮筒不同溫差，使塑料熔化成型。炮筒熔融溫度調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，控制熔融塑料輸送量。擠出頻率控制模具內(nèi)加冷卻水路，控制水溫循環(huán)冷卻。模具冷卻溫度010203產(chǎn)品設計考量考慮塑料的強度、韌性及加工性能，確保產(chǎn)品滿足使用需求。材料選擇設計合理的產(chǎn)品結構，避免應力集中，提高塑壓成型的成功率。結構合理性塑壓成型問題與對策05常見成型缺陷飛邊過大，由鎖模不良等導致。制品披鋒熔接痕明顯，由物料污染等引起。熔接不良制品裂紋表面開裂，由冷卻不均勻等造成。缺陷原因分析模具閉合不緊或注塑壓高飛邊產(chǎn)生原因熔料溫低或壓力不足熔接痕原因揮發(fā)物殘留或排氣不良氣泡產(chǎn)生原因解決方案探討調(diào)整溫度、壓力等工藝參數(shù)，以減少塑壓成型中的缺陷。優(yōu)化工藝參數(shù)優(yōu)化模具結構，提高模具精度，確保塑件質(zhì)量。改進模具設計塑壓成型案例分析06成功案例分享01高效生產(chǎn)案例分享某企業(yè)采用先進塑壓技術，大幅提升生產(chǎn)效率的成功經(jīng)驗。02質(zhì)量控制案例介紹如何通過塑壓成型工藝優(yōu)化，實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量輸出的實踐案例。失敗案例剖析材料不合格，導致塑件強度不足，易破裂。材料問題導致工藝參數(shù)設置不當，造成塑件變形、尺寸不穩(wěn)定。工藝參數(shù)失誤模具設計不合理，引發(fā)塑件表面缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。模具設計缺陷案例教學意義通過案例