光伏MES項目報告.

現(xiàn)狀與需求.

solar

MES

實施目標.

MES實施風險&風險規(guī)避.

MES項目實施關鍵時間點.

MES項目實施團隊生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

InLine-EQPInLine-EQPInLine-EQP印刷

&燒結目測BinningInLine-EQP9卸片

7

PECVD插片PECVD無法直觀看到石墨舟狀態(tài),PECVD漿料添加時

間及用量全靠手工記錄，無法做到提前備料擴散后方塊電阻測試只能

靠手工記錄，不能直接從

設備處獲得，不能做及時

質量分析酸洗制絨后檢查噴淋制絨

3制絨時無法對當前

設備酸液進行記錄

控制和回溯，

不能

做到定期的維護Print

CartoonLabelLable提前打印，包裝上無

LOT號，只有Order號甩干無法記設備信息，

無法對設備進行總體利

用效率計算與評估插片2插片同時載

具無法追蹤

,無法記錄

載具和設備

信息領料1根據(jù)工單(WO)進行

領料，批次

數(shù)量過大8造成混料現(xiàn)象秤重數(shù)無法直接

從電子秤上獲得

,完全依靠手工

錄入6

清洗擴散蝕刻檢查下料檢查下料插片PKG

1甩干產(chǎn)線操作

沒有現(xiàn)場

提示無法記錄

包裝的數(shù)

量PKG

2FinishGoodsPrint

Inner

LabelEQPEQPEQPAuto

BinningInLine-EQP目前現(xiàn)狀容易EQP目視檢測EQP蝕刻前111054烘干3烘干1烘干2印刷3印刷2印刷1漂洗蝕刻制絨上料Cartoon25

Pc

Cassette=25

pc

25

Pc

*

8

25

Pc

*

6Boat

=200

Pc

(單)

Boat

=406

Pc

(多)制絨后檢查1.根據(jù)工單(WO)進行領料，批次數(shù)量過大2.插片同時載具無法追蹤，無法記錄載具和設備信息3.制絨是無法對當前設備酸液進行記錄控制和回溯，不能做到定期的維護4.甩干無法記錄設備信息，無法對設備進行總體利用效率的計算與評估制絨

3領料插片插片300

PcBasket=

Cassette

*

8InLine-EQPInLine-EQP25

PcEQPEQP200

Pc

漂洗甩干酸洗制絨上料噴淋

421Boat=

200/406

Pc*

425

Pc*

8Boat

=

196

Pc

Boat

=

196

Pc1.擴散后方塊電阻測試只能靠手工記錄，不能直接從設備處獲得，不能做及時質量分析2.清洗前后的秤重數(shù)無法直接從電子秤上獲得，完全依靠手工錄入3.PECVD無法直觀看到石墨舟狀態(tài)4.

PECVD漿料添加時間及用量全靠手工記錄，無法做到提前備料5.

全程現(xiàn)場無法做到有效的質量控制PECVD擴散清洗蝕刻檢查下料檢查下料插片EQPEQPEQP100

Pc100

PcEQP25

Pc蝕刻前蝕刻4321Size

=50

Pc

(單)

Size

=

100

Pc

(多)1.目前現(xiàn)狀容混料現(xiàn)象2.產(chǎn)線操作沒有現(xiàn)場提示3.無法記錄Binning的數(shù)量4.Lable提前打印，包裝上無LOT號，只有Order號目測印刷

&燒結卸片PKG

1印刷2InLine-EQPInLine-EQPPKG

2FinishGoodsOut

BoxIn*

5Auto

Binning

InLine-EQP

InLine-EQP

Out

BoxBin

BoxBin

Box100

Pc目視檢測Inner

LabelInner

BinningPrint

Cartoon烘干3烘干2烘干1印刷3印刷1PrintLabel4321.

5S還沒成為根深蒂固的習慣.

大量的實驗階段機臺投入生產(chǎn).

重要的制程變異，缺乏控制標準，沒有或很少使用SPC.

各種變更多發(fā)并且沒有有效的控制手段.

端對端的生產(chǎn)周期無法追蹤.

不一致的度量單位(瓦

Vs

片).

太多人為操作，

需要進行規(guī)范.

生產(chǎn)過程不穩(wěn)定導致結果無法預知.

產(chǎn)出與準時交貨要求不符.

臨界庫存，

庫存中斷仍很常見.

重要原材料偏差或有缺陷.

產(chǎn)品誤加工.

過多的設備Down時間.

很多產(chǎn)線的OEE低于60%.

對自身的生產(chǎn)能力估算不夠準確.

難以及時識別關鍵改進點，并缺乏有效的過程控制保證改進的驗證與實施.

設備整合程度較低.

信息主要靠人工獲得，而且滯后.

值得關注的返工.

關鍵的生產(chǎn)基礎設備(PLC/

PC/Server/Connectivity)缺少專業(yè)的支持Solar

MES

實施需求目標*統(tǒng)計過程控制（SPC）聯(lián)機分析：

提

供一整套完整的統(tǒng)計分析環(huán)境*異常處理計劃（OCAP）流程：通過此流程，對OOC/OOS和其他質量偏差問題的后續(xù)處理進行追蹤*退料審查（RMA）流程控制：

通過此

流程，管理退料和客戶相關意見*

品管關鍵績效指標（KPI）：

提供成品率、缺陷率和百萬分率缺陷率（PPM）

等品管報表*設備狀態(tài)管理：

通過對設備狀態(tài)的監(jiān)控，為相關部門提供準確的設備綜合效

率數(shù)據(jù)*

叫修保養(yǎng)/計劃性保養(yǎng)流程控制：

通過對保養(yǎng)流程的控制，提高設備的使用效

率*靈活的保養(yǎng)計劃管理：

能夠定義靈活的保養(yǎng)計劃，并能在計劃開始前，提前

通知相關人員*實踐指導庫：

記錄設備相關的失效原因、核對表、檢修方法和檢修建議等，能提高保養(yǎng)檢修效率*告警管理：

實時的異常報警管理*設備關鍵性能指標（KPI）：

提供

OEE/COEE，MTBF，UPH和設備失效分

析等報表*工單管理：

控制車間里的工單流轉，

防止混單，加強對關鍵工位的工單控制，例如

PECVD，

Packing等*批次管理：

MES

能對貨品批次進行

追蹤，并提供相關的歷史記錄*無紙化管理：

電子化的表單管理，大

大降低紙品的使用成本*條碼控管：

條碼系統(tǒng)能為在制現(xiàn)場管

理、關鍵物料和關鍵設備提供強大的追蹤控管能力*

自動標簽控管：

針對各個客戶的訂單，自動打印正確的內箱標簽和外箱標簽*制造周期/SOD管理：能夠加快制造

周期，并改善貨品批次調度流程，提高SOD達成率*生產(chǎn)關鍵績效指標（KPI）：

為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)關鍵業(yè)績指標、吞吐量等相關的報表設備維護質量管理追溯能力MES

介紹.

Solar

processflowtraceabilityanalysis?

資源配置和狀態(tài)管理?

生產(chǎn)排程?

生產(chǎn)調度?文檔控制/產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理?數(shù)據(jù)采集?

勞動力管理?質量管理和質量保證?

生產(chǎn)流程設計管理?

生產(chǎn)計劃系統(tǒng)接口?工單管理?庫位追蹤管理?物料某著名企業(yè)管理?

生產(chǎn)異常管理?設備維護管理?

實時SPC?關鍵績效指標分析(KPI)?在制品追蹤?供應商管理?

實時報警系統(tǒng)及看板管理MESCategoryFunctionsmentModelingProduct

ModelingEquipmentModelingCategory,SubTool,Statetransitioncondition,Capbilitiescontrol

(Contaminate

control)Site

ModelingSite/Area/Location/Tool/SubTool/Reticlerelationdefinition.Does

notsupportlink

EquipmentGroups

inSite

Modeling.WIP

ModelingDetailconfiguration.Typedef,ponent

level,

paneldefinitionplex

Processand

RouteModelingplexRouting/ReworkRouting

definition.UserAuthorizationUsers:Maintainasetofend

users.

Foranyuser

listed

here,you

candrill

down

toview

and

maintain

userpasswordandcontact

information,andtoassignthe

userto

profiles,groups,

privileges

andapplications.Profiles:Viewand

maintain

userprofiles.

Providessomestandard

usersecurityprofiles

(such

as

Operator),

andyoucancustomizetheseorcreate

your

own.Groups:Viewand

maintain

usergroups.Agroup

isacategoryof

user,for

reporting

purposes.

For

example,youmaywanttocreategroupsfordepartmentsor

jobfunctions

inyourfacility.Groups

can

also

be

usedtoidentifyuserstobe

notified

byemail

in

certain

events.Applications:Viewand

maintaina

listofapplicationstowhichyoucan

grant

access

basedon

User

Id.Tool

RelationshipsDefinea

listofpossiblerelationshipsthatcan

be

assigned

between

users

andtools.BOMBOMdefinition

by

productVersionControlDefect/ResolutionCodesConfigthe

product/lot/tooldefect/resolutioncodesandactions

inprocess

step.Usingtheconditioncontroltoanalysisproduct/lot/toolfailure

andtroubleshootingto

process

quality

controland

quality

report.MESCategoryFunctionsmentWIPLot

DispatchingSimpleDispatch

lotLotCreate/MoveNext/Splits/Mergesbines/Bins/Rework/Scrap/Unscrap/Ship/U

nship/PackingNormal

MES

lot

Management

FunctionsTimers(lotand

operations)Queuetime,cycletime,processtime

control.Ad

HocmentsFutureActionsSystemsupportfuturehold

ONLY.WorkordermanagementCreate

lotautomaticallyormanuallyChangeproduct/processChangeproductand

reposition

stepDynamicrouting,Exception

HandingDynamicchangeroutingandjumpbackaftertrack

outthe

specificstep.MonitorWafersMonitorwaferstatus.LotTravellerTravellerCardprinting

andtrackingLabel

ManagementLabel

PrintingCarrier/CassetteManagementCarrierManagement

isveryplex

inSolar

Fab.300Wafers/Package,25Wafers/Cassette,8Cassettes/Basket,2

Baskets/Tray,

196Wafers/Package

in

PECVD,Screen

Print:Good

100Wafers/Box,

Manuallybinning

NG72Wafers/Box；

Autobinning72Wafers/Box,72Wafers/Innerbox,5

Innerboxes/Package.InventoryManagementRecipeManagementRecipe

linkSupportonlysimplyrecipe

linkbyStep.

Nosupporttheplex

Recipe

ManagementSystem.TestWafersManagementDummy/Testwafermanagement。ReportingOn-line

Inquiresand

ReportsSupportcustomizationQueryandplexSQL

Query.Normal

FeatureDocument/ImageStorageStoreuserdefined

imageanddocuments.Suchas

SOP,

User

Guide,

Quality

Control,Auditreport,

Equipment/Processflow

imageetc.Alsosupportprintout.Lotand

Equipment

Log

booksWorkInstructions/ActionsSOP

manuals/docs/suggestion/operationtipsetc.Supportprintout.設備狀態(tài)轉換圖設備狀態(tài)PROD：

設備生產(chǎn)狀態(tài)IDLE:設備空閑狀態(tài)SETUP:設備安裝模治具狀態(tài)QUAL：設備試機狀態(tài)UDOWN：UMAINT:PM：EventTransitionTrackIn:上料開始生產(chǎn)TrackOut:下料結束生產(chǎn)UnschedulDown：異常Down機ScheduleDown：定期保養(yǎng)Down機Begin

Repair：開始修機Etc..PROD

O

utsubstdPMSETUP

doneunsched

downunscheddownUDOWNUMAINTsched

downQUALavailableIDLEsetupbegindonedonerepairnI叫修功能報修，登記修機，結束修機，

確認修機填寫修機點檢表保養(yǎng)功能保養(yǎng)計劃建立，保養(yǎng)延展，登

記保養(yǎng)，結束保養(yǎng)，確認保養(yǎng)

完成關鍵備件管理備件使用及返還，

備件維修等資料配置建立機故信息，修機方法配

制，點檢項配置，點檢表配

置，修機指南連接配置整合與報警系統(tǒng)配合看板系統(tǒng)整合報表OEE/COEE機故分析SPCsummary

dataOOC/OOSProcessdata>

檢視制造流程

(Process

Flow)>

制定制程管制計劃

(Control

Plan)>

確認關鍵管控項目

(Critical

Node)>

設計控制圖

(Control

Chart)>

制定異常處置標準流程

(OCAP)>

數(shù)據(jù)收集與分析(

mean,standard

deviation,

etc.)>

產(chǎn)生管制圖>

使用

SPC

Rule

判定制程是否異常>

如有異常,則遵循OCAP采取校正措施排除故障In

LineSPCMESOCAPLot

Info./Production

Info.Lot

Info./Production

Info.OfflineInspection

EquipmentInline

Inspection

EquipmentEAPManual

DCOff-Line

DatabaseReport

SystemActionsDCOPSPC

Data

ETLInsp.DataInsp.DataDataLot

Info.OCAPStatus.

便于掌控生產(chǎn)工單的進度和在制品數(shù)量.

對于產(chǎn)品品質良率出現(xiàn)異常時提供警告功能，

做到提前預防.

生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中存放在一個中央數(shù)據(jù)庫中，可以

為生產(chǎn)主管提供及時的生產(chǎn)信息，以了解生產(chǎn)

狀況.

生產(chǎn)數(shù)據(jù)可直接從生產(chǎn)線各數(shù)據(jù)點實時獲得

測試部門.

可有效管理產(chǎn)品測試程序和產(chǎn)品資料，

避免生產(chǎn)誤用測試程序.

提供測試數(shù)據(jù)，做不良產(chǎn)品現(xiàn)象，原因

,對策分析，建立異常與解決方案數(shù)據(jù)

庫，縮短產(chǎn)品維修時間.

不良產(chǎn)品原因分析可提供給工程等部門

用作工程改善的依據(jù)

（）出貨部門.

可實時掌握預計出貨的產(chǎn)品生產(chǎn)狀況

及進度，可以實際生產(chǎn)進度修正出貨

計劃，提供有效信息給業(yè)務，報關等

相關部門倉庫部門.

可實時的掌握倉庫現(xiàn)有庫存情況以及

備料情況，實時將缺貨信息反饋給采

購部門及生產(chǎn)部門和計劃調度部門.

能夠通過系統(tǒng)得到實時的生產(chǎn)信息.

有效的掌握工單進度.

隨時調整生產(chǎn)工單的排程規(guī)劃.

掌控生產(chǎn)完成時間及出貨時間品管部門.

提供實時的SPC管控，防止質量出現(xiàn)大

的偏差.

提供后期的SPC分析,供生產(chǎn)，研發(fā)等相

關部門用于制程改善和設計修正工程部門.

了解設備狀態(tài),當設備出現(xiàn)異常時，獲得警報

,以降低設備的非正常停機時間.

安排設備的定期維護.

通過備件庫存，可以降低生產(chǎn)成本.自動從設備采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，降低人為錄入的

錯誤.

可以自動的根據(jù)生產(chǎn)批次，正確的下載配方

參數(shù)，降低人為錯誤生產(chǎn)管理部門制造部門90%60%

57%30%

32%20%21%

18%8%改善產(chǎn)品品質縮短前置時間降低數(shù)據(jù)采集時間降低轉換間的文書工作時間減少產(chǎn)品報廢數(shù)量減少在制品數(shù)量消除紙降低設備暫停造成產(chǎn)能損失提升設備利用率縮短生產(chǎn)周期時間100%90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%降低整體庫存25%15%實施MES風險與規(guī)避方案風險來源風險現(xiàn)象1業(yè)主風險1需求定位風險1MES業(yè)務需求不明2認識風險3高層領導由于對MES的作用認識不足中層干部對MES的參與熱情不高基層認為增加勞動，對MES有畏懼心理2能力風險1開發(fā)商實力1開發(fā)商或系統(tǒng)實施商缺少太陽能行業(yè)MES實施背景2人員結構2太陽能光伏行業(yè)實施人員比重少3組織協(xié)調3溝通存在障礙3業(yè)務風險1業(yè)務理解1對XX的生產(chǎn)模式認識不足3應變能力3系統(tǒng)實施后與現(xiàn)有生產(chǎn)模式存在很大沖突風險來源風險現(xiàn)象4實施風險1項目計劃1項目計劃不清晰2項目管理風險2只有IT，項目人員關注，沒有其他部門參與3項目組織3項目組織不清晰，項目經(jīng)理授權不到位4質量控制4缺少質量控制人員5數(shù)據(jù)風險5數(shù)據(jù)格式不對6基礎設施風險61.網(wǎng)絡交換機等硬件負載過高，數(shù)據(jù)傳輸不暢2.MES相關的網(wǎng)點，如CELL生產(chǎn)車間沒有網(wǎng)絡3.企業(yè)中心機房條件不具備，無法安置MES的服務器

4.生產(chǎn)單元沒有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)不能自動采集5.某些生產(chǎn)裝置DCS版本低，負載較大或不提供標準接口7人力資源風險7項目實施中，項目團隊成員流失5技術風險1技術平臺1平臺不宜掌握，培訓時間很少2維護能力2技術支持反應速度過慢，系統(tǒng)反應速度過慢風險來源風險規(guī)避方法1業(yè)主風險1需求定位風險1.項目團隊中需要業(yè)務專家2.最終用戶需要參與項目實施過程2認識風險1.進行MES宣導和介紹2.增加對中，基層員工的MES知識培訓3.舉辦MES知識方面的一些比賽活動2能力風險1開發(fā)商實力1.進行詳細的開發(fā)商背景調查2.太陽能光伏行業(yè)背景調查2人員結構3組織協(xié)調3業(yè)務風險1業(yè)務理解1、在MES項目實施前，要搞好整體規(guī)劃工作，進行可行性分析，并制定嚴格的實施方案。2、在MES實施過程中，要嚴格按照MES項目的管理程序，選擇好MES項目開發(fā)商或產(chǎn)品，最好引入MES項目的招標投標制，MES項目的監(jiān)理制，確保項目的成功率3、用戶直接參與，形成“用戶、開發(fā)商、監(jiān)理”三位一體的格局。

4、MES項目的應用階段，重視對系統(tǒng)的維護和升級工作。3應變能力風險來源風險規(guī)避方法4實施風險1項目計劃對于成員，做好預備成員的培訓，和經(jīng)驗文檔化增強項目的吸引力2項目管理風險3項目組織4質量控制1.形成項目質量委員會2.定期對項目實施及交付進行驗收5數(shù)據(jù)風險1.項目前期進行數(shù)據(jù)規(guī)劃，規(guī)范數(shù)據(jù)收集流程，編制統(tǒng)一數(shù)據(jù)收集表，以保證所收集數(shù)據(jù)對象的準確性和可重用性2.制定統(tǒng)一的信息編碼規(guī)則，對所有與生產(chǎn)相關的靜態(tài)對象進行編碼，并建立和其它系統(tǒng)的編碼映射關系，確保數(shù)據(jù)的可集成性3.制定信息編碼的維護流程，在項目組中指定專人或專崗對信息編碼進行統(tǒng)一管理和發(fā)

布，確保信息編碼的唯一性；4.在項目實施過程中，對數(shù)據(jù)的收集、確認、驗證、配置等工作給予密切的監(jiān)督和嚴格

的管理，確保系統(tǒng)配置數(shù)據(jù)的準確性和適用性6基礎設施風險1.在MES實施前啟動“廣域網(wǎng)改進項目”2.實現(xiàn)生產(chǎn)網(wǎng)和辦公網(wǎng)的隔離，即與DCS相連的緩存服務器（Buf